İç delik tornalamaya aynı zamanda delik işleme de denir. İş parçasının iç deliğini büyütmek veya içi boş iş parçasının iç yüzeyini işlemek için tornalamayı kullanır. Çoğu silindirik tornalama tekniği ile işlenebilmektedir. Bugün iç delik tornalamada sık karşılaşılan sorunları tartışacağız ve bunlarla nasıl kolayca başa çıkacağınızı ve iç delik işlemeyi daha konforlu hale getirmeyi öğretecek bazı pratik çözümler sunacağız.
01
İç delik tornalamayla ilgili sorunlar
1) Titreşimli bıçak
Uzun kullanma mesafeleri, bıçak sapması ve titreşim sorunlarının ana nedenidir. İç delik tornalama takımı aynı anda radyal kuvvete ve eksenel kuvvete maruz kalır, bu da takım ucunun önceden belirlenen konumdan sapmasına ve takım tutucunun deforme olmasına neden olur. Takım tutucu ne kadar uzun olursa deformasyon o kadar belirgin olur ve titreşim de o kadar belirgin olur.
resim
resim
2) Kötü yüzey kalitesi
Yetersiz talaş kaldırma, iş parçasının yüzey kalitesinin düşmesine neden olabilir. Demir talaşları iç delikten planlandığı gibi çıkarılamazsa iş parçasının iç duvarını sıkıştırıp sürterek iç delik döndürme işleminin başarısız olmasına neden olur.
resim
3) Bıçak kolayca kırılır
Titreşim ve zayıf talaş tahliyesi bıçağın kırılmasına neden olabilir. Bıçak, titreşim ve demir talaşının çıkması sırasında ufalanmaya eğilimlidir.
resim
02
İç delik tornalama sorunlarına çözümler
1) Temel ilkeler
İç delik işleme için genel kural, takım çıkıntısını en aza indirmek ve maksimum işleme doğruluğu ve kararlılığı için mümkün olan en büyük takım boyutunu seçmektir.
2) Takım uygulaması açısından iç delik işleme kalitesini artıran faktörler
Kesici uç geometrisinin seçimi:
Kesici uç geometrisinin kesme işlemi üzerinde belirleyici bir etkisi vardır. İç delik işleme için genellikle keskin kesici kenarlı ve yüksek kenar mukavemetli pozitif talaş açılı kesici uç kullanılır.
resim
resim
Alet ana eğim açısının seçimi:
Ana eğim açısı seçilirken mümkün olduğu kadar 90 dereceye yakın ve 75 dereceden az olmayan bir ana eğim açısının seçilmesi tavsiye edilir. Aksi takdirde radyal kesme kuvveti keskin bir şekilde artacaktır.
resim
Takım ucu radyusunun seçimi:
İç delik tornalama operasyonlarında küçük takım ucu radyüsleri tercih edilmelidir. Takım ucu yarıçapının arttırılması radyal ve teğetsel kesme kuvvetlerini artıracak ve aynı zamanda titreşim eğilimleri riskini de artıracaktır. Aynı zamanda maksimum köşe radyüsünün kullanılması, daha güçlü bir kesme kenarı, daha iyi yüzey dokusu ve kesme kenarında daha eşit basınç dağılımı sağlarken minimum radyal kesici sağlar.
resim
3) Talaşların etkin şekilde boşaltılması
İç delik tornalamada, özellikle derin deliklerin ve kör deliklerin işlenmesi sırasında talaş kaldırma, işleme etkisi ve güvenlik performansı açısından da çok önemlidir.
resim
Daha kısa spiral talaşlar, iç delik tornalama için ideal talaşlardır. Bu tür talaşların boşaltılması daha kolaydır ve talaşlar kırıldığında kesme kenarına çok fazla baskı uygulamaz.
resim
İşleme sırasında talaşların çok kısa olması ve talaş kırma etkisinin çok güçlü olması durumunda, daha fazla takım tezgahı gücü tüketilecek ve titreşimin artma eğilimi ortaya çıkacaktır.
resim
Talaşların çok uzun olması halinde talaşların çıkarılması daha zor olacaktır. Merkezkaç kuvveti talaşları delik duvarına doğru bastıracak ve kalan talaşlar işlenen iş parçasının yüzeyine sıkışacak, bu da talaş tıkanması ve takımın hasar görmesi riskine neden olacaktır.
resim
Bu nedenle iç delik tornalama yaparken içten kesme sıvılı takımların kullanılması tavsiye edilir. Bu şekilde kesme sıvısı talaşları etkili bir şekilde delikten dışarı atacaktır.
resim
4) Takım bağlama yönteminin seçimi
Takımın bağlama stabilitesi ve iş parçasının stabilitesi de iç delik işlemede çok önemlidir. İşleme sırasında titreşimin büyüklüğünü tespit ederek bu titreşimin artıp artmayacağını belirler. Takım tutucunun bağlama ünitesinin tavsiye edilen uzunluk, yüzey pürüzlülüğü ve sertliği karşılaması çok önemlidir.
resim
Genel destek, doğrudan vidalarla sıkıştırılan alet çubuğundan daha iyidir. Alet çubuğunu V şeklindeki blok üzerine vidalarla sıkıştırmak daha uygundur. Ancak silindirik tutmalı takım çubuğunu doğrudan sıkıştırmak için vidaların kullanılması önerilmez çünkü vida doğrudan alet çubuğuna etki ederse hasar görecektir. Araç Çubuğu.
resim
5) Titreşimi azaltmak ve demir talaşlarının etkin biçimde uzaklaştırılmasını artırmak için özel bir alet çubuğu kullanın
Sönümleme çardağı
Bu tip takım tutucusu genellikle takım gövdesi olarak katı karbür kullanır ve bu da küçük delikler alanında takımın titreşimini etkili bir şekilde azaltabilir.
Sönümleme takım tutucusunun özellikleri:
resim
Titreşim önleyici alet tutucusu
Bu tip takım tutucunun genellikle takım tutucunun içinde, aşırı sarkmanın neden olduğu titreşimi etkili bir şekilde azaltabilen bir anti-sismik ünitesi bulunur.
Ancak kesici takımlardan başlayan bu tür anti-sismik araçlar genellikle pahalıdır ve zorlu uygulama senaryolarına sahiptir.
