Q345A, Q345B, Q345C, Q345D ve Q345E çeliklerinin performansı arasındaki farklar nelerdir? Bugün sizin için bunları listeleyeceğim.
Resim
Q345 bir tür çelik malzemedir. Düşük alaşımlı bir çeliktir (C<0.2%), which is widely used in buildings, bridges, vehicles, ships, pressure vessels, etc. Q represents the yield strength of this material, and the following 345 refers to the yield value of this material, which is about 345MPa. And the yield value will decrease with the increase of the thickness of the material.
Q345 iyi kapsamlı mekanik özelliklere, kabul edilebilir düşük sıcaklık performansına, iyi plastikliğe ve kaynaklanabilirliğe sahiptir. Orta ve düşük basınçlı kaplar, petrol tankları, araçlar, vinçler, madencilik makineleri, elektrik santralleri, köprüler ve dinamik yük taşıyan diğer yapılar, mekanik parçalar, bina yapıları, genel metal yapılar, sıcak haddelenmiş veya normalleştirilmiş durum için kullanılır ve -40 derecenin altındaki soğuk bölgelerdeki çeşitli yapılar için kullanılabilir.
Resim
Seviye sınıflandırması
Q345, seviyeye göre Q345A, Q345B, Q345C, Q345D ve Q345E'ye bölünebilir. Temsil ettikleri şey esas olarak darbe sıcaklığındaki farktır.
Q345A seviyesi etkinin olmadığı anlamına gelir;
Q345B seviyesi 20 derecelik normal sıcaklık etkisi anlamına gelir;
Q345C seviyesi 0 derecelik darbe anlamına gelir;
Q345D seviyesi -20 derecelik darbe anlamına gelir;
Q345E seviyesi -40 derecelik darbe anlamına gelir.
Farklı darbe sıcaklıklarında darbe değerleri de farklıdır.
Resim
Kimyasal bileşim
Q345A: C 0.20'den küçük veya eşittir, Mn 1.7'den küçük veya eşittir, Si 0.55'ten küçük veya eşittir, P {'den küçük veya eşittir {9}}.045, S Küçük veya eşit 0.045, V 0.02~0.15;
Q345B: C 0.20'den küçük veya eşittir, Mn 1.7'den küçük veya eşittir, Si 0.55'ten küçük veya eşittir, P {'den küçük veya eşittir {9}}.040, S 0,040'tan küçük veya eşit, V 0,02~0,15;
Q345C: C 0.20'den küçük veya eşittir, Mn 1.7'den küçük veya eşittir, Si 0.55'ten küçük veya eşittir, P {'den küçük veya eşittir {9}}.035, S Küçük veya eşittir 0.035, V 0,02~0,15, Al Büyük veya eşittir 0,015;
Q345D: C 0.20'den küçük veya eşittir, Mn 1.7'den küçük veya eşittir, Si 0.55'ten küçük veya eşittir, P {'den küçük veya eşittir {9}}.030, S Küçük veya Eşit 0.030, V 0.02~0.15, Al Büyük veya Eşittir 0,015;
Q345E: C 0.20'den küçük veya eşittir, Mn 1.7'den küçük veya eşittir, Si 0.55'ten küçük veya eşittir, P {'den küçük veya eşittir {9}}.025, S Küçük veya eşittir 0.025, V 0,02~0,15, Al Büyük veya eşittir 0.015.
Resim
16Mn ile karşılaştırma
Q345 çeliği, yalnızca 16Mn çeliğinin değil, 12MnV, 14MnNb, 18Nb, 16MnRE, 16Mn ve diğer çeliklerin eski markalarının yerine geçer. Kimyasal bileşim açısından 16Mn ve Q345 de farklıdır.
Daha da önemlisi, farklı akma dayanımlarına göre iki çeliğin kalınlık gruplama boyutlarında büyük farklılıklar vardır ve bu, kaçınılmaz olarak belirli kalınlıktaki malzemelerin izin verilen geriliminde değişikliklere neden olacaktır. Bu nedenle, 16Mn çeliğinin izin verilen gerilimini Q345 çeliğine basitçe uygulamak uygun değildir ve izin verilen gerilim, yeni çelik kalınlık gruplandırma boyutuna göre yeniden belirlenmelidir.
Q345 çeliğinin ana bileşen element oranı temel olarak 16Mn çeliğinkiyle aynıdır, fark V, Ti ve Nb eser alaşım elementlerinin eklenmesidir. Az miktarda V, Ti ve Nb alaşım elementleri taneleri inceltebilir, çeliğin tokluğunu büyük ölçüde artırabilir ve çeliğin kapsamlı mekanik özelliklerini büyük ölçüde geliştirebilir.
Ayrıca çelik levhanın kalınlığının daha büyük yapılabilmesi de bundan kaynaklanmaktadır. Bu nedenle Q345 çeliğinin kapsamlı mekanik özellikleri 16Mn çeliğinden daha iyi olmalıdır, özellikle düşük sıcaklık performansı 16Mn çeliğinde mevcut değildir. Q345 çeliğinin izin verilen gerilimi 16Mn çeliğinden biraz daha yüksektir.
Resim
Resim
Performans karşılaştırması
Q345D dikişsiz borunun mekanik özellikleri:
Çekme mukavemeti: 490-675 Akma mukavemeti: 345'e eşit veya daha büyük Uzama: 22'ye eşit veya daha büyük
Q345B dikişsiz borunun mekanik özellikleri:
Çekme mukavemeti: 490-675 Akma mukavemeti: 345'e eşit veya daha büyük Uzama: 21'e eşit veya daha büyük
Q345A dikişsiz borunun mekanik özellikleri:
Çekme mukavemeti: 490-675 Akma mukavemeti: 345'e eşit veya daha büyük Uzama: 21'e eşit veya daha büyük
Q345C dikişsiz borunun mekanik özellikleri:
Çekme mukavemeti: 490-675 Akma mukavemeti: 345'e eşit veya daha büyük Uzama: 22'ye eşit veya daha büyük
Q345E dikişsiz borunun mekanik özellikleri:
Çekme mukavemeti: 490-675 Akma mukavemeti: 345'e eşit veya daha büyük Uzama: 22'ye eşit veya daha büyük
Resim
Ürün serisi
Q345D çeliği Q345A, B, C çeliğiyle karşılaştırılır. Düşük sıcaklık darbe enerjisinin test sıcaklığı düşüktür. İyi performans. Zararlı madde P ve S miktarı Q345A, B ve C'ye göre daha düşüktür.
Piyasa fiyatı Q345A, B ve C'den daha yüksektir.
Q345d tanımı: ① Q+numarası+kalite derecesi sembolü+deoksidasyon yöntemi sembolünden oluşur. Çelik numarasının önüne çeliğin akma noktasını temsil eden "Q" eklenir ve aşağıdaki sayı MPa cinsinden akma noktası değerini temsil eder. Örneğin Q235, akma noktası (σs) 235MPa olan karbon yapısal çeliği temsil eder.
② Gerekirse çelik numarasını, kalite derecesini ve deoksidasyon yöntemini belirten semboller takip edebilir. Kalite derecesi sembolleri sırasıyla A, B, C ve D'dir.
Deoksidasyon yöntemi sembolü: F kaynayan çeliği temsil eder; b yarı-öldürülmüş çeliği temsil eder: Z öldürülmüş çeliği temsil eder; TZ özel öldürülmüş çeliği temsil eder ve öldürülmüş çelik işaretsiz olabilir, yani hem Z hem de TZ işaretsiz olabilir. Örneğin, Q235-AF, A sınıfı kaynayan çeliği temsil eder.
③ Köprü çeliği, gemi inşa çeliği vb. gibi özel amaçlara yönelik karbon çeliği, temel olarak karbon yapısal çeliğin temsil yöntemini benimser, ancak çelik numarasının sonuna amacı belirten harfler ekler.
Q345 (düşük alaşımlı yüksek mukavemetli çelik) çevrimiçi alıntılarla ilgili bilgiler
Resim
Malzeme tanıtımı
1. Q345'in kimyasal bileşimi aşağıdaki gibidir (%):
Resim
2. Q345C'nin mekanik özellikleri aşağıdaki gibidir (%):
Mekanik performans göstergeleri
Uzama (%)
Test sıcaklığı 0 derece
Çekme mukavemeti MPa
Verim noktası MPa
Değer
22'den büyük veya eşit
34'ten büyük veya eşit
470-650
324-259
Duvar kalınlığı 16-35mm, σs 325Mpa'dan büyük veya eşit olduğunda; duvar kalınlığı 35-50mm, σs 295Mpa'dan büyük veya eşit olduğunda
2. Q345 çeliğinin kaynak özellikleri
2.1 Karbon eşdeğerinin (Ceq) hesaplanması
Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5
Hesaplanan Ceq{{0}}%49, bu %0,45'ten büyüktür. Q345 çeliğinin kaynak performansının çok iyi olmadığı ve kaynak sırasında sıkı proses önlemlerinin formüle edilmesi gerektiği görülebilir.
2.2 Q345 çelik kaynağında ortaya çıkabilecek sorunlar
2.2.1 Isıdan etkilenen bölgenin sertleşme eğilimi
Kaynağın soğuması işlemi sırasında, Q345 çeliğinin ısıdan etkilenen bölgesi, dikişe yakın alanın sertliğini artıran ve plastisiteyi azaltan su verme yapısı martensit oluşturmaya eğilimlidir. Bunun sonucunda kaynak sonrası çatlaklar meydana gelir.
2.2.2 Soğuk çatlak hassasiyeti
Q345 çeliğinin kaynak çatlakları çoğunlukla soğuk çatlaklardır.
Kaynak inşaat süreci
Oluk hazırlama → punta kaynağı → ön ısıtma → iç kaynak → arka kök temizleme (karbon arkı oluk açma) → dış kaynak → iç kaynak → kendi kendine muayene / özel muayene → kaynak sonrası ısıl işlem → tahribatsız muayene (kaynak kalitesi birinci seviye nitelikli )
Kaynak işlemi parametrelerinin seçimi
Q345 çeliğinin kaynaklanabilirlik analizi yoluyla aşağıdaki önlemler formüle edilmiştir:
1. Kaynak malzemelerinin seçimi
Q345 çeliğinin soğuk çatlama eğiliminin büyük olması nedeniyle düşük hidrojenli kaynak malzemeleri seçilmelidir. Aynı zamanda kaynaklı birleşim yerinin ana malzeme kadar sağlam olması gerektiği ilkesi göz önünde bulundurularak E5015 (J507) tipi kaynak çubukları seçilmiştir.
Kimyasal bileşim aşağıdaki tabloda gösterilmiştir (%):
Elemanlar
C
Mn
Si
S
P
CR
Ay
V
Ti
İçerik
0.071
1.11
0.53
0.009
0.016
0.02
0.01
0.01
0.01
Mekanik özellikler aşağıdaki tabloda gösterilmektedir:
σb/Mpa
σs/Mpa
δ5 (%)
Ψ (%)
Akv/J-30 derece
440
540
31
79
164/114/76
(Çekilme mukavemeti akmadan büyük olmalıdır)
2. Oluk formu: (çizimlere ve ekipmana göre sağlanır)
3. Kaynak yöntemi: manuel ark kaynağı (D).
4. Kaynak akımı: Kaba kaynak yapısını ve darbe tokluğunun azalmasını önlemek için küçük spesifikasyonlu kaynak benimsenmelidir. Spesifik önlemler şunlardır: küçük çaplı kaynak çubuğu, dar kaynak, ince kaynak katmanı, çok katmanlı ve çok geçişli kaynak işleminin seçilmesi (kaynak sırası Şekil 1'de gösterilmektedir). Kaynağın genişliği kaynak çubuğunun 3 katından fazla değildir ve kaynak tabakasının kalınlığı 5 mm'den fazla değildir. Birinci ila üçüncü katmanlar, 100-130A kaynak akımına sahip Ф3.2 kaynak çubuklarını kullanır; dördüncü ila altıncı katmanlar, 120-180A kaynak akımına sahip Ф4.0 kaynak çubuklarını kullanır.
5. Ön ısıtma sıcaklığı: Q345 çeliğinin Ceq'si > 0.45% olduğundan, kaynaktan önce ön ısıtmaya tabi tutulmalı, ön ısıtma sıcaklığı T0=100-150 derece ve ara katman sıcaklığı Ti'den küçük veya eşit olmalıdır. 400 derece.
6. Kaynak sonrası ısıl işlem parametreleri: Kaynak artık gerilimini azaltmak, kaynaktaki hidrojen içeriğini azaltmak ve kaynağın metal yapısını ve performansını iyileştirmek için, kaynak, kaynaktan sonra ısıl işleme tabi tutulmalıdır. Isıl işlem sıcaklığı: 600-640 derece, sabit sıcaklık süresi 2 saattir (levha kalınlığı 40 mm olduğunda), sıcaklık artış ve düşme hızı 125 derece/saattir.
Sahada kaynak sırası
1. Kaynak öncesi ön ısıtma
Flanş plakasını kaynaklamadan önce, öncelikle flanş plakasını önceden ısıtın ve 30 dakika boyunca sabit sıcaklıktan sonra kaynak yapmaya başlayın. Kaynağın ön ısıtması, ara katman sıcaklığı ve ısıl işlemi, uzak kızılötesi paletli ısıtma fırını kullanılarak ısıl işlem sıcaklık kontrol kabini tarafından otomatik olarak kontrol edilir, mikro bilgisayar eğrileri otomatik olarak ayarlar ve kaydeder ve termokupllar sıcaklığı ölçer. Ön ısıtma sırasında termokuplun ölçüm noktası oluğun kenarından 15 mm-20 mm uzaktadır.
2. Kaynak
2.1 Kaynak deformasyonunu önlemek için her kolon birleşim yeri iki kişi tarafından simetrik olarak kaynak yapılır ve kaynak yönü ortadan her iki tarafa doğru olur. İç ağzı kaynak yaparken (iç ağız, ağa yakın oyuktur), birinci ila üçüncü katmanların küçük standart işlemler kullanması gerekir, çünkü kaynak deformasyonunun ana nedeni kaynaktır. Bir ila üç katman kaynaklandıktan sonra arka kısım temizlenir. Kökü temizlemek için karbon arklı havalı planya kullanıldıktan sonra, metalik parlaklığı ortaya çıkarmak ve yüzeyin ciddi şekilde karbonize olmasını ve çatlaklara neden olmasını önlemek için kaynağın karbürlenmiş yüzeyini temizlemek için kaynağın mekanik olarak cilalanması gerekir. Dış ağız bir kez kaynak yapılmalı, daha sonra iç ağzın kalan kısmı kaynaklanmalıdır.
2.2 İkinci katmanı kaynak yaparken kaynak yönü birinci katmanın tersi olmalıdır, vb. Kaynak bağlantılarının her katmanı 15-20 mm kadar şaşırtılmalıdır.
2.3 İki kaynakçının kaynak akımı, kaynak hızı ve kaynak katman sayısı tutarlı olmalıdır.
2.4 Kaynak sırasında kaynak işlemi ark başlangıç plakasından başlamalı ve ark kapatma plakasında bitmelidir. Kaynak yaptıktan sonra kesin ve temiz bir şekilde cilalayın.
3. Kaynak sonrası ısıl işlem: Kaynak tamamlandıktan sonra 12 saat içerisinde ısıl işlem yapılmalıdır. Isıl işlem zamanında yapılamıyorsa izolasyon ve yavaş soğutma tedbirleri alınmalıdır. Isıl işlem sırasında sıcaklık ölçümü için iki adet termokupl kullanılmalı ve termokupllar kaynağın iç ve dış kısmına nokta kaynak yapılmalıdır.
4. Kaynak muayenesi
"Çelik Yapı Mühendisliği İnşaat ve Kabul Yönetmeliği" gereklerine göre kaynaklar ultrasonik kusur tespiti ile muayene edilmekte olup muayene oranı %100'dür.
Yerinde teknik yönetim
1. Detaylı kaynak konstrüksiyon çalışma talimatlarını hazırlayın.
2. Kaynak prosesinin proses boyunca kontrol edilmesi, kaliteyi sağlamanın temelidir.
Her bir kolon birleşimini kaynaklarken, kaynak işlemini özel bir kişi izlemelidir. Kaynakçının çalışma talimatlarına uymaması halinde kaynak işlemi derhal durdurulmalıdır. Kaynak işlemi sırasında ısıl işlem personelinin işlem boyunca ara katman sıcaklığını izlemesi gerekir. Standardın aşılması durumunda kaynakçıya derhal durması bildirilmelidir.
3. İnşaat personelinin kalite bilincinin arttırılması kaynak prosesinin uygulanmasının anahtarıdır
İnşaat öncesi tüm personele brifing verilecek ve inşaat süreç kartı açılacaktır. Brifingde, kaynak prosesinin özellikleri ve yerinde kaynak prosesinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesinin gerekliliği ve kontrol noktaları detaylı bir şekilde anlatılmaktadır.
Çözüm
Bu kaynak prosesi ölçüsüne göre sahada toplam 102 adet kaynak yapılmış olup, tahribatsız muayene yeterlilik oranı tek seferde %100'e ulaşmıştır. Gerçek inşaatta doğrulamanın ardından, bu kaynak işlemi önlemi yalnızca Q345 çeliğinin sahada kaynaklanmasına rehberlik etmekle kalmaz, aynı zamanda kaynak kalitesini de sağlar.
