(1) Yüksek Aşınma Direnci
Plastik parçaların sertliğini ve mekanik özelliklerini arttırmak için cam elyafı ve inorganik dolgu maddeleri, plastik formülasyonlarda takviye amacıyla yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu katkı maddeleri eklendikten sonra erimiş malzeme ile birlikte yüksek hızla kalıp boşluğuna girerek kalıp içinde önemli sürtünmelere neden olurlar. Kalıp malzemesi aşınmaya- dayanıklı değilse, boşluk kolaylıkla aşırı aşınmaya maruz kalabilir. Bu nedenle, bu tür kalıpların yapımında kullanılan malzemenin özellikle iyi bir aşınma direncine sahip olması gerekir.
(2) Yüksek Korozyon Direnci
Alev geciktiriciler gibi birçok plastik katkı maddesi ve hatta erimiş malzemenin kimyasal etkisi bile kalıp boşluğunu aşındırabilir. Plastik hammadde aşındırıcı dolgu maddeleri ve takviye malzemeleri içerdiğinde kalıp hasarı daha da ağırlaşır. Bu nedenle, korozyona- dirençli çelik kullanmak veya kalıp üzerinde krom kaplama veya nikel kaplama gibi yüzey elektrokaplama işlemi uygulamak en iyisidir.
(3) İyi Isı İletkenliği
Enjeksiyon kalıplama sırasında, iyi kalıp sıcaklığı kontrolünün, özellikle yarı{0}} termoplastiklerin işlenmesi sırasında plastik parçaların kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Genel olarak bakır alaşımları, alaşımlı çeliklere göre çok daha iyi ısı iletkenliğine sahiptir ancak elastik modülleri, sertlikleri ve dayanıklılıkları daha düşüktür. Çeliğin yetersiz ısıl iletkenliği bir soğutma sistemi ile telafi edilebilir.
(4) İyi Boyutsal Kararlılık
Enjeksiyon kalıplama sırasında kalıp boşluğunun sıcaklığı 300 derecenin üzerine çıkar. Bu kadar büyük bir sıcaklık farkı, boşluk yapısında kolayca mikroskobik değişikliklere neden olur, bu da kalıp boyutlarında değişikliklere ve plastik parça boyutlarının dengesiz olmasına neden olur. Bu nedenle uygun temperleme işlemine tabi tutulmuş takım çeliği, yani ısıl işlem görmüş çelik- seçilebilir. Sertliği ve aşınma direncini arttırmak için kalıplar genellikle ısıl işleme tabi tutulur. Ancak bu ısıl işlemin kalıp boyutları üzerinde minimum etkisi olmalıdır. İşlenebilecek ön-sertleştirilmiş çelik kullanılabilir; bu tip çelikler işleme sonrası ısıl işlem gerektirmez.
(5) İyi Parlatma Performansı
Kalıp boşluğunun iç duvarı, plastik parçanın yüzeyindeki iyi parlaklık gereksinimini karşılamak için yüksek hassasiyet ve çok düşük pürüzlülük gerektirir. Bu nedenle kalıp boşluğunun genellikle cilalanması gerekir ve yüzey ne kadar parlaksa o kadar iyidir. Bu nedenle kalıp malzemesi kolay parlatılabilir olmalı, seçilen malzeme yabancı maddeler veya gözenek gibi kusurlar içermemelidir.
