1. Namlu Sıcaklığı: Eriyik sıcaklığı çok önemlidir; Kullanılan namlu sıcaklığı ayarları yalnızca bir kılavuz görevi görür. Gerçek erime sıcaklığı nozulda ölçülebilir veya bir havalı- atış yöntemi kullanılarak belirlenebilir. Namlu sıcaklığı ayarları istenen erime sıcaklığına, vida hızına, karşı basınca, atış hacmine ve kalıplama çevrim süresine bağlıdır. Belirli bir plastik çeşidini işleme konusunda deneyiminiz yoksa lütfen önerilen en düşük ayarlarla başlayın.
Kontrol kolaylığı için namlu bölgelere ayrılmıştır; ancak bu bölgelerin mutlaka aynı sıcaklığa ayarlanması gerekmez. Uzun üretim çalışmaları veya yüksek-sıcaklık işlemleri için, ilk bölgenin (arka bölge) sıcaklığını daha düşük bir değere ayarlayın; bu, plastiğin zamanından önce erimesini ve besleme boğazında köprü oluşturmasını önler. Kalıplama işlemine başlamadan önce hidrolik yağın, hazneli kurutucunun, kalıbın ve namlunun doğru çalışma sıcaklıklarında olduğundan emin olun.
2. Erime Sıcaklığı: Erime sıcaklığı, erimiş malzemenin akış özelliklerinin belirlenmesinde birincil rol oynar. Plastikler tek ve kesin bir erime noktasına-sahip olmadığından, bunun yerine bir erime *aralığı*-sıcaklığın akışkanlık üzerindeki etkisi, polimerin moleküler zincirlerinin yapısına ve bileşimine bağlı olarak değişir. Sert moleküler zincirler (PC ve PPS'de bulunanlar gibi) sıcaklık dalgalanmalarına karşı önemli ölçüde daha duyarlıdır. Tersine, esnek moleküler zincirlerin (PA, PP ve PE'dekiler gibi) akışkanlığı, sıcaklık ayarlamalarıyla o kadar büyük ölçüde değişmez. Bu nedenle, işlenen spesifik malzemeye göre uygun enjeksiyon sıcaklıkları seçilmeli ve kalibre edilmelidir.
3. Kalıp Sıcaklığı: Bazı plastikler, yüksek kristalleşme sıcaklıkları veya yavaş kristalleşme hızları nedeniyle daha yüksek kalıp sıcaklıkları gerektirir. Diğer malzemeler, boyutsal kararlılığı sağlamak, deformasyonu en aza indirmek veya kalıptan kolay çıkarmayı kolaylaştırmak için-yüksek veya düşük-belirli kalıp sıcaklıklarına ihtiyaç duyabilir. Örneğin, PC tipik olarak en az 60 derecelik bir kalıp sıcaklığı gerektirirken PPS, üstün yüzey kalitesi ve gelişmiş akış özellikleri elde etmek için 160 dereceyi aşan sıcaklıklara ihtiyaç duyabilir. Sonuç olarak kalıp sıcaklığı, ürün görünümünün optimize edilmesinde, deformasyonun en aza indirilmesinde, boyutsal doğruluğun sağlanmasında ve kalıplama işleminin kolaylaştırılmasında vazgeçilmez bir rol oynar.
4. Enjeksiyon Basıncı: Enjeksiyon basıncı, erimiş malzemenin kalıp içinde ilerledikçe akış direncini aşması için gereken kuvveti temsil eder; boyutlar, ağırlık ve deformasyon gibi kritik ürün özelliklerini doğrudan etkiler. Gerekli enjeksiyon basıncı, üretilen spesifik plastik ürüne bağlı olarak değişir. PA ve PP gibi malzemeler için basıncın arttırılması akışkanlığı önemli ölçüde artırabilir. Ayrıca enjeksiyon basıncının büyüklüğü ürünün yoğunluğunu-ve dolayısıyla yüzey parlaklığını belirler. Enjeksiyon basıncı için tek bir sabit değer yoktur; bunun yerine, kalıbı doldurmanın zorluğu arttıkça gerekli enjeksiyon basıncının da buna uygun olarak arttırılması gerekir.
