Kalıp fabrikasında, CNC işleme merkezi temel olarak kalıp maçaları, ekler ve bakır kalıplar gibi anahtar kalıp parçalarının işlenmesi için kullanılır. Kalıp maçasının ve uçların kalitesi, kalıbın kalıplanmış parçasının kalitesini doğrudan belirler. Bakır işlemenin kalitesi doğrudan EDM işlemenin etkisini sınırlar. CNC işleme kalitesinin garantisi için anahtar, işlemeden önce hazırlıkta yatmaktadır. Bu pozisyon için, zengin işleme tecrübesi ve kalıp bilgisine ek olarak, özellikle üretim ekibi ve meslektaşlarımız ile işyerinde iyi iletişime de dikkat etmeliyiz. .
CNC işleme süreci:
1) Çizimler ve prosedürler listesini okuyun
2) İlgili programı takım tezgahına aktarın
3) Program başlığını, kesme parametrelerini vb. Kontrol edin.
4) İş parçası üzerindeki işlem boyutunun ve işlemin ödeneğinin belirlenmesi
5) İş parçasının makul bir şekilde kenetlenmesi
6) İş parçasının doğru hizalanması
7) İş parçası koordinatlarının doğru oluşturulması
8) Makul kesici takımların ve kesme parametrelerinin seçimi
9) Aletlerin makul şekilde sıkıştırılması
10) Güvenli deneme kesme yöntemi
11) İşlemenin gözlemlenmesi
12) Kesme parametrelerinin ayarlanması
13) İşleme sürecindeki sorunlar ve ilgili personelden zamanında geri bildirim
14) İşlemeden sonra iş parçası kalitesinin incelenmesi
İşlemeden önce alınacak önlemler
1) Yeni kalıp için, işleme çizimi gereksinimleri karşılamalı ve veriler net olmalıdır; Yeni kalıbın işleme çizimi, süpervizörün imzasına sahip olmalı ve işleme çiziminin sütunları doldurulmuş olmalıdır.
2) İş parçası, kalite departmanının nitelikli işaretine sahiptir.
3) Program sayfasını aldıktan sonra, iş parçasının referans konumunun çizimin referans konumu ile tutarlı olup olmadığını kontrol edin.
4) Prosedür sayfasındaki her gereksinime açıkça bakın ve prosedürün çizimin gereklilikleriyle tutarlı olup olmadığını onaylayın. Herhangi bir sorun varsa, sorunu çözmek için programcı ve üretim ekibiyle birlikte çalışmalısınız.
5) İş parçasının malzemesine ve boyutuna göre, programcı&# 39'un kaba işleme veya düzleştirme için araç seçiminin mantıklı olup olmadığına karar verin. Takımın uygulanmasının mantıksız olduğu tespit edilirse, işleme verimliliğini ve iş parçası işleme doğruluğunu iyileştirmek için ilgili değişiklikleri yapması için programcıya derhal haber verilmelidir.
İş parçasını sıkıştırmak için önlemler
1) İş parçasını sıkıştırırken, kodun konumuna ve baskı plakası üzerindeki somun ve cıvatanın doğru uzatma uzunluğuna dikkat edin. Ayrıca açı kilitlendiğinde vida üst veya alt olmamalıdır.
2) Tong Gong genellikle plaka işlemeyi kilitlemek için kullanılır. Makineyi kullanmadan önce, eşleştiğinden emin olmak için program sayfasındaki açılış numarasını kontrol edin. Aynı zamanda, alıcı plaka vidasının sıkılıp sıkılmadığını kontrol edin.
3) Bir panoda birden fazla bakır malzeme alınması durumunda, yönün doğru olup olmadığını ve her bir bakır malzemenin işleme sırasında engel olup olmadığını kontrol edin.
4) İş parçasını program sayfasının şekil şekline ve iş parçası boyutunun verilerine göre kelepçelemek için dikkat etmeniz gerekir: iş parçası boyutu verilerinin yazma yöntemi XxYxZ'dir. Aynı zamanda parça çizimi varsa program listesinin grafiklerini ve parça çizimini kontrol etmelisiniz. İster eşleşsin, hangi yöne çıkacağına ve X ve Y ekseninin sarkacına dikkat edin.
5) İş parçasını sıkıştırırken, iş parçasının boyutunun program sayfasının boyut gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek gerekir. Parça çizimi varsa, program sayfasının boyutunun parça çiziminin boyutuyla aynı olup olmadığını kontrol edin.
6) İş parçasını yüklemeden önce tezgahı ve iş parçasının altını temizleyin. Makine tablası ve iş parçası yüzeyindeki çapakları ve hasarlı konumları itmek için yağ taşı kullanın.
7) Kodlamayı kodlarken, kodlamanın bıçak tarafından zarar görmediğinden emin olun ve gerekirse programcı ile iletişim kurun. Aynı zamanda, pedin altı kare ise, kuvvet dengesi amacına ulaşmak için kodun karenin konumu ile hizalanması gerekir.
8) Kelepçelemek için bir mengene kullanırken, kelepçeli konumun çok uzun veya çok kısa olmasını önlemek için aletin kesme derinliğini bilmeniz gerekir.
9) Vida, dişin sadece bir kısmına değil, T bloğuna yerleştirilmelidir. Vidayı bağlamanız gerekiyorsa, üst ve alt vidalar bağlantı dişinin yarısını kullanmalıdır. Baskı plakası üzerindeki somunun dişi tamamen kullanılmalıdır ve sadece birkaç dişe izin verilmez. Konu.
10) Z derinlik numarasını ayarlarken, programın tek dokunuş numarasının konumunu ve Z'nin en yüksek noktasının verilerini görmelisiniz. Verileri takım tezgahına girdikten sonra, tekrar kontrol etmelisiniz.
Kelepçeleme araçları için önlemler
1) Alet, tutacakta çok kısa olmamalı ve sıkı bir şekilde sıkıştırılmalıdır.
2) Aleti kaldırmadan önce her seferinde aletin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. Takımın uzunluğu, program sayfasında belirtilen işleme derinliğine göre belirlenmelidir. Genel olarak, 2 mm'lik işleme derinliği değerinden ve takım tutucunun çarpışıp çarpışmayacağından biraz daha uzun olmalıdır.
3) İşlem derinliği çok derin olduğunda, programcı ile iletişim kurabilir ve uygun şekilde iki kablo kesici yöntemini kullanabilir, yani önce uzunluğun yarısı ila 2 / 3'ü elde edebilir ve sonra daha uzun bir uzunluk elde edebilirsiniz. işleme daha derin bir konuma ulaşır. Bu, işleme verimliliğini artırabilir.
4) Uzatılmış bir kablo başlığı kullanırken, özellikle bıçağın derinliğini ve gerekli bıçağın uzunluğunu bilmelisiniz.
5) Kesici kafa makineye takılmadan önce, konik eşleştirme konumu bir temizleme bezi ile silinmeli ve takım tezgahı kovanının karşılık gelen konumu, eşleşme yüzeyinde doğruluğu etkileyen demir talaşlarını önlemek için de temizlenmelidir. makineye zarar verin.
6) Genel olarak, takım uzunluğu için takım ucu ayarlama yöntemi kullanılır (özel durumlarda, takım ayarında takım ayarı kullanılır) ve takım ayarlanırken program talimatları dikkatlice kontrol edilmelidir.
7) Program kesintiye uğradığında veya takımın yeniden kalibre edilmesi gerektiğinde, derinliğin öne bağlanıp bağlanamayacağına dikkat edin. Genellikle çizgiyi önce 0,1 mm artırabilir ve ardından duruma göre ayarlayabilirsiniz.
8) Döner geri çekilebilir kesici kafa için, suda çözünür kesme sıvısı kullanılıyorsa, bakım için her yarım ayda bir birkaç saat yağlama yağına batırılmalıdır, böylece kesici kafanın iç parçaları yağlanabilir ve aşınmaz.
İş parçasının düzeltilmesi ve hizalanması için önlemler
1) İş parçası masayı sürüklerken dikeyliğe dikkat etmeli, bir tarafı aynı seviyeye çekmeli ve ardından dikey tarafı sürüklemelisiniz.
2) İş parçası puanlandığında, doğrulama için iki kez puanlanmalıdır.
3) Puanladıktan ve numaraya vurduktan sonra, program sayfasında verilen parça çizimindeki ana hat boyutuna ve boyutuna göre merkez konumunu kontrol etmelisiniz.
4) Tüm iş parçaları merkezleme yöntemiyle ortalanmalı ve sıfır konumu, iş parçasının yan tarafındaki merkezleme yöntemiyle ortalanmalı ve ardından yana taşınmalıdır. Her iki taraftaki kenar boşluklarının aynı olmasını sağlamak gerekir. Özel durumlarda tek taraflı erişim gerekiyorsa, geçiş yapılmadan önce üretim ekibi tarafından tekrar onaylanmalıdır. Bir taraftaki sayımı aldıktan sonra, orta çubuğun yarıçapını telafi etmeyi unutmayın.
5) İş parçası merkezinin sıfır girişi, iş istasyonu bilgisayar diyagramının üç eksenli merkezi ile aynı olmalıdır.
İşleme sırasında dikkat edilmesi gereken konular
1) İş parçasının üst yüzeyindeki kenar boşluğu çok büyük olduğunda, marjı manuel olarak kaldırmak için büyük bir bıçak kullanırken, gong'u derinleştirmemeyi unutmayın.
2) En önemli işleme ilk alettir, çünkü dikkatlice çalıştırır ve kontrol ederseniz, iş parçasına zarar vermemek için takım uzunluğu telafisi, takım yarıçapı kompanzasyonu, program, hız vb. alet ve takım tezgahı.
3) Deneme, programı aşağıdaki şekilde kesin:
a) İlk noktanın yüksekliği 100 mm'lik en yüksek yüksekliktir, doğru olup olmadığını hissetmek için gözlerinizi kullanın;
b) Kontrol" hızlı geçiş" % 25'e ve% 0'a besleme;
c) Takım işlenmiş yüzeye yaklaştığında (yaklaşık 10 mm), makineyi durdurun;
d) Kalan strokun ve programın doğru olup olmadığını kontrol edin;
e) Tekrar açtıktan sonra, bir elinizi duraklatma anahtarının üzerine koyun, herhangi bir zamanda durmaya hazır olun ve diğer elinizle besleme hızını kontrol edin;
f) Takım, iş parçası yüzeyine çok yakın olduğunda tekrar durabilir ve Z ekseninin kalan stroku kontrol edilmelidir.
g) İşleme ve kesme pürüzsüz ve stabil olduktan sonra, kontrolleri normal duruma geri getirin.
4) Program adını girdikten sonra, ekrandaki program adını bir kalemle geri kopyalayın ve ardından program listesi ile kontrol edin. Programı açarken, programdaki takım çapının program listesiyle tutarlı olup olmadığını kontrol etmeye dikkat edin ve program listesinde işlemci tarafından imzalayın Dosya adını ve takım çapının boyutunu sütuna hemen doldurun ve daha sonra veya önceden doldurmak yasaktır.
5) Prensip olarak, iş parçası kaba işlerken NC teknisyenlerinin ayrılmalarına izin verilmez. Takımları değiştirirken veya diğer takım tezgahlarının ayarlanmasına yardımcı olurken ayrılmanız gerekiyorsa, lütfen diğer NC ekip üyelerine sorun veya inceleme için düzenli olarak geri gelin.
6) Orta ışık yaparken, NC teknisyeni, aletin bu alana çarpmasını önlemek için kaba işleme sırasında açılmayan yerlere özel dikkat göstermelidir.
7) Programı kesin. Program işleme sırasında kesintiye uğrarsa ve baştan çalıştırıldığında çok fazla zaman harcanırsa, ekip lideri ve programcı, programı değiştirmesi ve çalıştırılan parçayı kesmesi için bilgilendirilmelidir.
8) Program anormal. Programda anormal bir durum varsa ve emin değilseniz, işlemi gözlemlemek için yukarıya asabilir ve ardından bir sonraki eyleme karar verebilirsiniz.
9) NC teknisyeni, işleme süreci sırasında programlayıcı tarafından sağlanan ilerleme hızını ve dönüş hızını duruma göre ayarlayabilir. Bununla birlikte, kalınlığa maruz kaldığında hızlı açılamayan küçük bakır parçalarının hızına, salınım nedeniyle iş parçasının gevşemesini önlemek için özel dikkat gösterilmelidir.
10) İş parçasının işlenmesi sırasında, NC teknisyeni herhangi bir anormallik olup olmadığını görmek için parça çizimini kontrol etmelidir. İkisinin tutarsız olduğu tespit edildiğinde, makineyi derhal durdurmalı ve bir hata olup olmadığını kontrol etmesi için ekip liderini bilgilendirmelidir.
11) 200 mm'den uzun bir takımla işleme yaparken, takımın sallanmasını önlemek için tolerans, ilerleme derinliği, hız ve ilerleme hızı gibi konulara dikkat edilmelidir. Aynı zamanda köşe konumunun hareket hızı kontrol edilmelidir.
12) Takım çapının program sayfasında test edilmesi gerekiyorsa, operatör sorumlu olmalı ve aynı zamanda test edilen çapı kaydetmelidir. Çap tolerans aralığını aşarsa, ekip liderine bildirilmeli veya takımı derhal değiştirmelidir.
13) Takım tezgahı otomatik olarak çalışırken veya serbestken, operatör kesinti süresinden kaçınmak için kalan işleme programını öğrenmek, sonraki işleme için uygun aleti hazırlamak ve taşlamak için iş istasyonuna gitmelidir.
14) Süreç hatası, zamanın boşa harcanmasının ana nedenidir: uygun olmayan aletlerin yanlış kullanımı, yanlış işlem sırası düzenlemesi, işleme veya bilgisayar dışı işlem gerektirmeyen yerlerde zaman kaybı ve uygun olmayan işleme koşulları (hız çok yavaş, boş kesiciler) , Takım yolu çok yoğun, ilerleme çok yavaş, vb.), Programlamada yukarıdaki olaylara başvurulabilir.
15) İşleme işlemi sırasında aletin aşınmasına dikkat edilmeli ve kesici veya kesici takım uygun şekilde değiştirilmelidir. Kesiciyi değiştirdikten sonra, işleme sınırının tutarlı olup olmadığına dikkat edin.
İşlemden sonra dikkat edilmesi gereken konular
1) Prosedür sayfasının gerektirdiği her prosedürün ve her talimatın tamamlandığını onaylayın.
2) İşlem tamamlandıktan sonra, iş parçasının şeklinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek ve aynı zamanda parça çizimine veya işlem çizimine göre iş parçasının boyutunun kendi kendine kontrolünü yapmak ve hataları zamanında bulun.
3) İş parçasının her bir konumunda herhangi bir anormallik olup olmadığını kontrol edin. Herhangi bir sorunuz varsa, NC ekip liderine bildirmeniz gerekir.
4) Ekip lideri, programcı ve üretim ekibi lideri, makineden inmek için daha büyük iş parçaları konusunda bilgilendirilmelidir.
5) İş parçası makineden uzaktayken güvenliğe dikkat edin, özellikle iş parçası ve NC makinesi daha büyük iş parçası makineden uzaktayken korunmalıdır.
İşleme doğruluğu gereksinimlerinin farklılaştırılması
Bitmiş yüzey kalitesi:
1) Kalıp göbeği, ekleme bloğu
2) Tong Gong
3) Yüksük plakası destek deliklerinde, vb. Boşluklardan kaçının.
4) Titreşim bıçakları olgusunu ortadan kaldırın
Bitmiş boyut:
1) Ölçülebilir boyut, işlendikten sonra kesinlikle kendi kendini denetlemelidir
2) Uzun süre işlenirken, aletin aşınması, özellikle sızdırmazlık konumu vb. Dikkate alınmalıdır.
3) İnce finiş için, mümkün olduğunca yeni karbür takımlar kullanılmalıdır
4) İşlem gereksinimlerine göre bitirdikten sonra modül tasarrufunu belirleyin
5) İşleme sonrası üretim ve kalitenin doğrulanması
6) İşleme gereksinimlerine göre, sızdırmazlık pozisyonunun işlenmesi sırasında alet kaybını kontrol edin
Devir tesliminde alınacak önlemler
1) İşleme koşulları, kalıp koşulları vb. Dahil olmak üzere vardiyanın çalışma koşullarını onaylayın.
2) Vardiya sırasında ekipmanın düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
3) Çizimler, program sayfaları, aletler, ölçüm aletleri, fikstürler vb. Dahil diğer devir ve onay.
İşyeri toplama gereksinimleri
1) 5S gerekliliklerine uygun olarak.
2) Kesme aletleri, ölçüm aletleri, fikstürler, iş parçaları, aletler vb. Düzgün bir şekilde düzenlenmiştir.
3) Takım tezgahının temizlenmesi.
4) İşyerinin zeminini temizleyin.
5) İşlenmiş aletlerin, boşta kalan aletlerin ve ölçüm aletlerinin deposuna geri dönün.
6) İşlenen iş parçaları kalite kontrolüne veya ilgili departmana gönderilir.
