Mekanik imalatta kullanılan takımlar, ölçü aletleri, kalıplar vb. performansın ve ömrün sağlanması için yeterli sertliğe sahip olmalıdır. Bugün editör sizinle "sertlik" ile ilgili konular hakkında konuşacak. Sertlik, malzemenin yerel deformasyona, özellikle plastik deformasyona, girintilere veya çizilmelere karşı direnç gösterme yeteneğinin bir ölçüsüdür. Genel olarak malzeme ne kadar sert olursa aşınma direnci de o kadar iyi olur. Örneğin dişliler gibi mekanik parçalar, yeterli aşınma direnci ve servis ömrü sağlamak için belirli bir sertliğe ihtiyaç duyar. Sertlik Çeşitleri Sertlik Çeşitleri/Resmi büyütmek için tıklayın Yukarıdaki şekilde görüldüğü gibi sertliğin o kadar çok çeşidi vardır ki... Bugün sizlere metal sertliğinde yaygın ve pratik girintili sertlik testini tanıtacağım. Sertliğin tanımı 1. Brinell sertliği/Brinell Sertliği Brinell sertliği (sembol HB) test yöntemi, diğer sertlik test yöntemlerinin ortaya çıkmasına katkıda bulunan, sertliğin tanınmış spesifikasyonları arasında geliştirilen ve özetlenen ilk yöntemdir. Brinell sertlik testinin prensibi şu şekildedir: girinti (çelik bilya veya karbür bilya, çap Dmm) bir test kuvveti F uygular ve numune preslendikten sonra bilye girintisi ile numune arasındaki temas alanı S (mm2) hesaplanır. girintinin bıraktığı içbükey kısmın çapından d (mm) ve test kuvvetinin bölünmesiyle değer elde edilir. Girinti ucu çelik bir bilya olduğunda sembol HBS'dir ve girinti bir karbür bilya olduğunda HBW'dir. k bir sabittir (1/g= 1/9.80665=0.102). 2. Vickers Sertliği Vickers sertliği (sembol HV), özellikle 9.807N'nin altındaki mikro sertlik alanında herhangi bir test kuvvetiyle test edilebilecek en geniş uygulama aralığına sahip test yöntemidir. Vickers sertliği, F (N) test kuvvetinin, standart levha ile girinti arasındaki S (mm2) temas alanına bölünmesiyle elde edilen ve diyagonal uzunluk d (mm, iki uzunlukların ortalaması) temel alınarak hesaplanan değerdir. F (N) test kuvveti altında girinti (kare piramit baklava, bağıl yüz açısı=136˚) tarafından standart levha üzerinde oluşturulan girinti. k bir sabittir (1/g=1/9,80665). 3. Knoop Sertliği Knoop sertliği (HK sembolü), aşağıdaki formülde gösterildiği gibi test kuvvetinin girinti projeksiyon alanı A'ya (mm2) bölünmesiyle hesaplanan değerdir ve test parçasının daha uzun diyagonal uzunluğu d (mm) esas alınarak hesaplanır. F test kuvveti altında eşkenar dörtgen elmas girintiye (172˚30' ve 130˚'lik göreceli yan açılar) basılarak standart levha üzerinde oluşturulan girinti. Knoop sertliği, mikro sertlik test cihazının Vickers ucunun Knoop ucuyla değiştirilmesiyle de ölçülebilir.
4. Rockwell ve Rockwell yüzey sertliği Rockwell Sertliği Rockwell sertliğini (HR sembolü) veya Rockwell yüzey sertliğini ölçmeden önce, bir elmas girinti kullanılması gerekir (uç koni açısı: 120˚, uç yarıçapı: {{15} }.2mm) veya küresel bir girinti (çelik bilya veya karbür bilya) kullanarak standart levhaya bir ön yükleme kuvveti uygulayın, ardından test kuvvetini uygulayın ve ön yükü geri yükleyin. güç. Sertlik değeri, ön yükleme kuvveti ile test kuvveti arasındaki h (μm) iz derinliği farkı olarak ifade edilen sertlik formülünden türetilir. Rockwell sertlik testinde 98,07 N'lik bir ön yükleme kuvveti kullanılırken Rockwell yüzey sertliği testinde 29,42 N'lik bir ön yükleme kuvveti kullanılır. Girinti tipi, test kuvveti ve sertlik formülü ile birlikte sağlanan özel sembole ölçek denir. Japon Endüstri Standardı (JIS), ilgili çeşitli sertlik ölçeklerini tanımlar. Sertlik test cihazı nispeten basit ve kullanımı hızlıdır ve doğrudan hammadde veya parçanın yüzeyinde test edilebilir, bu nedenle yaygın olarak kullanılır. Referans için sertlik testi yöntemlerinin seçilmesine yönelik bir kılavuz: Sertlik Seçim Kılavuzu Sertlik Seçimi Dönüşümü 1. Knoop sertliği ile Vickers sertliği arasındaki dönüşüm (1) Aynı sertlikteki nesnelerin Knoop ve Vickers girintilerine karşı eşit dirence sahip olduğu varsayımına dayanarak, Vickers ve Knoop girintilerinin yük altındaki gerilimleri hesaplanır ve ardından σHK=σHV'ye dayalı olarak şu sonuca varılır: HV=0.968HK. Bu formül düşük yük altında ölçülür ve nispeten büyük bir hataya sahiptir. Ayrıca sertlik değeri HV900'den büyük olduğunda bu formülün hatası çok büyük olur ve referans değerini kaybeder. (2) Türetme ve düzeltme sonrasında Knoop sertliği ile Vickers sertliği arasındaki dönüşüm formülü önerilmektedir. Gerçek verilerle doğrulandıktan sonra bu formülün maksimum bağıl dönüşüm hatası %0,75'tir ve bu yüksek bir referans değerine sahiptir.
2. Rockwell sertliği ile Vickers sertliği arasındaki dönüşüm
(1) Hans Qvarnstorm tarafından önerilen Qvarnstorm dönüşüm formülü değiştirildikten sonra Rockwell sertliği ile Vickers sertliği arasındaki dönüşüm formülü elde edilir: Bu formül, dönüşüm için ülkemde yayınlanan demirli metal sertliğinin standart verilerini kullanır. HRC hatası temel olarak ±0.4HRC aralığındadır ve maksimum hatası yalnızca ±0.9HRC'dir. Maksimum HV hatası ±15HV'dir. (2) Farklı girintilerin σHRC=σHV gerilimine göre formül, Rockwell sertliği ile Vickers sertliği girinti derinliği arasındaki ilişki eğrisinin analiz edilmesiyle elde edilir. Bu formül ulusal standart deneysel dönüşüm değeriyle karşılaştırılır. Dönüşüm sonucu ile standart deneysel değer arasındaki hata ±0.1HRC'dir. (3) Gerçek deneysel verilere dayanarak, Rockwell sertliği ile Vickers sertliği arasındaki dönüşüm doğrusal regresyon yöntemi kullanılarak tartışılır ve formül elde edilir: Bu formül küçük bir uygulama aralığına ve büyük bir hataya sahiptir, ancak hesaplanması kolaydır. ve doğruluk gereksiniminin yüksek olmadığı durumlarda kullanılabilir. 3. Rockwell sertliği ile Brinell sertliği arasındaki dönüşüm (1) Brinell girintisinin derinliği ile Rockwell girintisi arasındaki ilişkiyi analiz edin ve σHRC=σHB girintisinin gerilimine dayalı dönüşüm formülünü elde edin. Hesaplama sonuçları ulusal standart deneysel değerle karşılaştırılır. Dönüşüm formülü hesaplama sonucu ile standart deneysel değer arasındaki hata ±0.1HRC'dir. (2) Formül, gerçek deneysel verilere dayanan doğrusal regresyon yöntemiyle elde edilir. Formül hatası büyük ve uygulama aralığı küçüktür, ancak hesaplama basittir ve doğruluk gereksinimi yüksek olmadığında kullanılabilir. 4. Brinell sertliği ile Vickers sertliği arasındaki dönüşüm Brinell sertliği ile Vickers sertliği arasındaki ilişki ayrıca σHB=σHV'ye göre elde edilir. Bu formülün dönüştürme sonucu ulusal standart dönüştürme değeriyle karşılaştırılır ve dönüştürme hatası ±2HV'dir. 5. Knoop sertliği ile Rockwell sertliği arasındaki dönüşüm Knoop sertliği ve Rockwell sertliğinin karşılık gelen eğrileri parabollere benzer olduğundan, eğriden elde edilen yaklaşık dönüştürme formülü nispeten doğrudur ve referans olarak kullanılabilir.
