1. İşleme Merkezinin Cnc 850 işleme aşamasında bölünmesi
Parçaların işleme kalitesi gereksinimleri yüksek olduğunda, gerekli işleme kalitesini kademeli olarak elde etmek için genellikle birkaç işlem kullanılır. İşleme kalitesini ve ekipman ve insan gücünün rasyonel kullanımını sağlamak için, parçaların işlenmesi genellikle dört aşamaya ayrılır: işlemin doğasına göre kaba işleme, yarı ince işleme, bitirme ve bitirme.
1. Kaba işleme aşaması
Görevi, işlenmemiş parçanın şekil ve boyut olarak bitmiş parçaya yakın olması için iş parçası üzerindeki fazla metalin çoğunu çıkarmaktır, bu nedenle asıl amacı verimliliği artırmaktır.
2. Yarı bitirme aşaması
Görevi, ana yüzeyin belirli bir hassasiyete ulaşmasını sağlamak, belirli bir son işlem payı bırakmak, ana yüzeyin bitirilmesine (ince tornalama, ince taşlama gibi) hazırlanmak ve raybalama, diş çekme gibi bazı ikincil yüzey işlemlerini tamamlamaktır. , freze kaması, vb.
3. Bitirme aşaması
Görevi, ana yüzeylerin belirtilen boyutsal doğruluk ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerini karşılamasını sağlamaktır ve asıl amacı, işleme kalitesini tam olarak garanti etmektir.
4. Bitirme
Parçalarda yüksek hassasiyet ve yüzey pürüzlülüğü (T6 üstü ve Ra0.2um altı yüzey pürüzlülüğü) gerektiren yüzeyler düzleştirilmelidir. Ana amaç, boyutsal doğruluğu artırmak ve yüzey pürüzlülüğünü azaltmaktır. Genellikle konum doğruluğunu iyileştirmek için kullanılmaz.
İş parçası pürüzsüz yüzey işleme
CNC takım tezgahlarının işleme aşamalarını bölmenin amacı aşağıdaki hususlarda yatmaktadır:
1. CNC takım tezgahlarının işleme kalitesini sağlayın
İş parçası pürüzlendirildiğinde, çıkarılan metal tabaka daha kalındır, kesme kuvveti ve sıkıştırma kuvveti nispeten büyüktür ve kesme sıcaklığı nispeten yüksektir, bu da daha büyük deformasyona neden olur. İşleme aşamaları bölünmez ve kaba işleme ve finisaj birlikte karıştırılırsa, yukarıdaki nedenlerden kaynaklanan işleme hatalarından kaçınılamaz. İşleme aşamasına göre, kaba işlemenin neden olduğu işleme hatası, iş parçasının işleme kalitesini sağlamak için yarı terbiye ve terbiye ile düzeltilebilir.
2. CNC takım tezgahı işleme ekipmanının makul kullanımı
Kaba işleme payı büyüktür, kesme miktarı büyüktür ve yüksek güç, iyi sertlik, yüksek verimlilik ve düşük hassasiyete sahip takım tezgahı kullanılabilir. Hassas işleme, küçük kesme kuvvetine ve takım tezgahında küçük hasara sahiptir. Yüksek hassasiyetli takım tezgahları kullanılmaktadır. Bu, yalnızca üretkenliği artırmakla kalmayıp, aynı zamanda hassas ekipmanın hizmet ömrünü de uzatan ekipmanın ilgili özelliklerine tam anlamıyla uyum sağlar.
3. CNC takım tezgahı işlemedeki boş kusurların zamanında keşfedilmesini kolaylaştırın
Boşta gözeneklilik, kum içerme ve yetersiz döküm marjı gibi çeşitli kusurlar, daha fazla işlemeyi önlemek ve israfa neden olmak için zamanında onarım veya hurdaya karar vermek için uygun olan kaba işlemeden sonra bulunabilir.
4. CNC takım tezgahı işleme ısıl işlem sürecini düzenlemek uygundur
Örneğin, kaba işlemeden sonra, genellikle iç gerilimi ortadan kaldırmak için gerilim giderme ısıl işlemi düzenlenir. Su verme gibi son ısıl işlem, bitirmeden önce düzenlenmelidir; deformasyonu bitirme ile ortadan kaldırılabilir.
Takım tezgahı magazin sistemi
İkincisi, CNC takım tezgahı işleme prosedürlerinin bölünmesi ve işleme sırasının belirlenmesi
(1) Sürecin bölünmesi
1. CNC takım tezgahlarının işleme sürecini bölme ilkesi
Süreçlerin bölünmesi için süreç yoğunlaşması ilkesi ve süreç dağılımı ilkesi olmak üzere iki farklı ilke benimsenebilir.
(1) Proses konsantrasyonu ilkesi
Bu, her işlemin mümkün olduğu kadar çok işlem içeriği içerdiği ve böylece toplam işlem sayısını azalttığı anlamına gelir. Proses konsantrasyonu ilkesini benimsemenin avantajları şunlardır: üretim verimliliğini artırmak için verimli özel ekipman ve CNC takım tezgahlarını benimsemeye elverişlidir; takım tezgahlarının ve süreç sayısının azaltılması, süreç rotasının kısaltılması, üretim planlama ve üretim organizasyonu çalışmalarının basitleştirilmesi; İşlenen yüzeyler arasındaki karşılıklı konum hassasiyetini sağlamak için iş parçası sıkıştırma sürelerinin sayısını azaltmak, fikstür sayısını ve iş parçasını sıkıştırmak için yardımcı süreyi azaltır.
Dezavantajları, özel ekipman ve proses ekipmanına yapılan büyük yatırım, zahmetli ayar ve bakım ve dönüşüme elverişli olmayan uzun üretim hazırlık döngüsüdür.
(2) Proses dağılımı ilkesi
Yani, iş parçasının işlenmesi daha fazla işleme dağılır ve her işlemin işleme içeriği küçüktür. Proses dağılımı ilkesini kullanmanın avantajları şunlardır: işleme ekipmanının ve proses ekipmanının basit yapısı, uygun ayar ve bakım, basit çalıştırma ve kolay dönüştürme; Makul miktarda kesme seçmek ve manevra süresini azaltmak için elverişlidir. Dezavantajı ise proses rotasının uzun olması, gerekli ekipmanın geniş olması ve taban alanının geniş olmasıdır.
2. CNC takım tezgahı işleme prosedürlerinin bölme yöntemi
Proses bölümü esas olarak üretim partisini, kullanılan ekipmanın yapısını ve teknik gereksinimlerini ve parçaların kendilerini dikkate alır. Seri üretimde, çok eksenli, çok takımlı, yüksek verimli CNC işleme merkezi kullanılıyorsa, üretim, proses konsantrasyonu ilkesine göre organize edilebilir; modüler takım tezgahlarından oluşan otomatik bir hatta işleniyorsa, süreç genellikle dağılım ilkesine göre bölünür.
Modern sayısal kontrol teknolojisinin gelişmesiyle, özellikle dikey işleme merkezlerinin uygulanmasıyla (dikey işleme merkezlerinin kullanımı), süreç rotalarının düzenlenmesi daha yoğun olma eğilimindedir. Küçük bir partide tek bir parça üretildiğinde, genellikle proses konsantrasyonu ilkesi benimsenir.
Seri üretim olduğunda, özel duruma göre karar verilmelidir. Büyük boyut ve ağırlığa sahip ağır parçalar için, sıkıştırma ve nakliye sayısını azaltmak için proses konsantrasyonu ilkesi benimsenmelidir. Sertliği zayıf ve hassasiyeti yüksek olan parçalar için işlemler, işlem dağılımı ilkesine göre bölünmelidir.
CNC takım tezgahlarında işlenen parçalar genellikle süreç yoğunlaşma ilkesine göre süreçlere ayrılır ve bölme yöntemi şu şekildedir:
(1) Kullanılan işleme merkezi aracına göre bölünür. Sürecin aynı araç tarafından tamamlanan kısmı bir süreçtir. Bu yöntem işlenecek iş parçası yüzeyinin bölünmesi için uygundur.
(2) Tesis sayısına bölünür. Tek bir kurulumda tamamlanan işlemin bir kısmını işlem olarak ele alın. Bu yöntem, işleme içeriği az olan iş parçaları için uygundur ve işlem tamamlandıktan sonra incelenecek duruma gelebilir.
(3) Kaba işleme ve ince işleme ile bölünmüştür. Yani kaba talaşlı imalatta işlemin tamamlanan kısmı proses, talaşlı imalatta tamamlanan kısmı ise prosestir. Bu bölme yöntemi, dökümler, kaynaklı parçalar veya dövme parçalar gibi işlemden sonra büyük deformasyona sahip olan ve ayrı ayrı kaba ve ince işlenmesi gereken parçalar için uygundur.
(4) İşleme parçalarının bölümü. Yani sürecin aynı profili tamamlayan kısmı tek bir süreç olarak kabul edilir. Çok sayıda ve karmaşık işlenmiş yüzeylere sahip parçalar için, yapısal özelliklerine göre (iç şekil, şekil, kavisli yüzey ve düzlem vb.)
dönüm
(2) Sipariş düzenlemesi
Sayısal kontrol işleme yöntemini seçtikten ve süreci böldükten sonra, süreç rotasının ana içeriği, bu işleme yöntemlerini ve işleme süreçlerinin sırasını rasyonel olarak düzenlemektir. Parçaların işleme prosedürleri genellikle kesme prosedürlerini, ısıl işlem prosedürlerini ve yardımcı prosedürleri (yüzey işleme, temizleme ve muayene vb. dahil) içerir. Bu prosedürlerin sırası, parçaların işleme kalitesini, üretim verimliliğini ve işleme maliyetini doğrudan etkiler.
Bu nedenle, süreç rotası tasarlanırken, CNC işleme, ısıl işlem ve yardımcı prosedürlerin sırası makul bir şekilde düzenlenmeli ve prosedürler arasındaki bağlantı sorunu çözülmelidir.
1. CNC makine kesim işleminin düzenlenmesi
(1) Temel yüzey ilk prensibi. Hassas referans noktası olarak kullanılan yüzey önce işlenmelidir, çünkü konumlandırma verisinin yüzeyi ne kadar doğru olursa, sıkıştırma hatası o kadar küçük olur.
Örneğin, şaft parçalarını işlerken, her zaman önce merkez delik işlenir ve ardından merkez deliğe göre dış yüzey ve uç yüz işlenir.
(2) Önce kaba ve rafine ilkesi
Her yüzeyin işleme sırası, kaba işleme, yarı bitirme, bitirme, bitirme, yüzey işleme hassasiyetini kademeli olarak iyileştirme ve yüzey pürüzlülüğünü azaltma sırasına göre gerçekleştirilir.
(3) Birinci ve ikinci ilkesi
İlk önce parçanın ana çalışma yüzeyi ve montaj taban yüzeyi işlenmelidir ve ikincil yüzey serpiştirilebilir ve ana işleme yüzeyi belirli bir seviyeye kadar işlendikten sonra ve son finisajdan önce yerleştirilebilir.
(4) İlk yüz ve ikinci delik ilkesi
Kutu ve braket parçaları için düzlem anahat boyutu daha büyüktür. Genellikle önce düzlem işlenir, ardından delik ve diğer boyutlar işlenir. İşlenmiş düzlem, istikrarlı ve güvenilir olan konumlandırma için kullanılır; aynı zamanda, delik performansını iyileştirmek için delik işlenen düzlemde işlenir. İşleme hassasiyeti, özellikle delme, deliğin ekseninden sapmak kolay değildir.
Frezeleme
2. CNC takım tezgahı işleme için ısıl işlem sürecinin düzenlenmesi
Malzemenin mekanik özelliklerini iyileştirmek, malzemenin işlenebilirliğini iyileştirmek ve iş parçasının iç stresini ortadan kaldırmak için süreçte bazı ısıl işlem prosedürleri uygun şekilde düzenlenmelidir. Isıl işlem prosesinin proses rotasında düzenlenmesi esas olarak parçanın malzemesine ve ısıl işlemin amacına bağlıdır.
(1) Ön ısıl işlem
Ön ısıl işlemin amacı, malzemenin kesme performansını iyileştirmek, boş imalat sırasında kalan gerilimi ortadan kaldırmak ve yapıyı iyileştirmektir. İşlem konumu çoğunlukla mekanik işlemden öncedir ve tavlama, normalleştirme vb. yaygın olarak kullanılır.
(2) Artık stresi ortadan kaldırmak için ısıl işlem
İş parçasının imalatı ve işlenmesi sırasında oluşan iç gerilim, iş parçasının deformasyonuna neden olacağından ve işleme kalitesini etkileyeceğinden, artık gerilimi ortadan kaldırmak için bir ısıl işlem düzenlemek gerekir. Kalıntı gerilimi ortadan kaldırmak için ısıl işlem en iyi kaba işlemeden sonra ve bitirmeden önce yapılır. Daha az hassasiyet gerektiren parçalar için, yapay yaşlandırma ve artık gerilimi ortadan kaldırmak için tavlama genellikle işlemeden önce düzenlenir.
Yüksek hassasiyet gereksinimleri olan karmaşık dökümler için, işleme sürecinde genellikle iki yapay yaşlandırma işlemi düzenlenir: döküm-kaba işleme-yaşlandırma ve yarı ince işleme-yaşlandırma-finiş. Hassas kılavuz vidalar, hassas miller vb. gibi yüksek hassasiyetli parçalar için, artık gerilimi ortadan kaldırmak için çoklu ısıl işlemler düzenlenmelidir.
(3) Son ısıl işlem
Nihai ısıl işlemin amacı, parçaların mukavemetini, yüzey sertliğini ve aşınma direncini arttırmaktır. Genellikle bitirme işleminden (öğütme) önce düzenlenir. Yaygın olarak kullanılanlar su verme, karbonlama, nitrürleme ve karbonitrürlemedir.
3. Yardımcı süreçlerin düzenlenmesi
Yardımcı prosedürler temel olarak muayene, temizleme, çapak alma, manyetik giderme, pah kırma, pas önleyici yağ uygulama ve dengelemeyi içerir. Denetim süreci, ürünün kalitesini sağlamak için ana yardımcı süreç ve ana önlemlerden biridir. Genel olarak tüm kaba işlemelerden sonra, bitirmeden önce, önemli işlemlerden sonra, iş parçalarının farklı atölyeler arasında transferinden önce ve sonra ve tüm iş parçaları işlendikten sonra düzenlenir. .
4. CNC işleme süreci ile sıradan süreç arasındaki bağlantı
Sayısal kontrol sürecinden önce ve sonra serpiştirilmiş genellikle başka yaygın süreçler vardır. Sayısal kontrol süreci ile sayısal olmayan kontrol süreci arasındaki bağlantı problemini çözmek için en iyi yol, karşılıklı durum gereksinimleri oluşturmaktır. Örneğin, bir sonraki işlem için bir işleme payı bırakılıp bırakılmayacağı, ne kadar bırakılacağı; Konumlandırma yüzeyinin ve deliğin doğruluk gereksinimleri ve şekil ve konum toleransı. Amacı, işleme ihtiyaçlarının karşılıklı olarak tatmin edilmesini sağlamaktır ve kalite hedefleri ve teknik gereksinimler açıktır ve devir ve kabul için bir temel vardır.
