CNC makine merkezi 850 işleme alanında, bir bıçağa vurma sorunu büyük bir baş ağrısıdır. Bir bıçağa vuran cihaz önemsiz bir konu gibi görünebilir, ancak gerçekte büyük bir tehlikedir. Yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli otomatik hassas bir ekipman olarak, işleme merkezi alete çarptığında işleme verimliliğini etkileyecek ve işleme merkezinin genel doğruluğunun azalmasına ve hatta tüm takım şarjörünün boşa düşmesine neden olacaktır. Bu nedenle, günlük işlemlerimizde, bıçağa vurma sorununa dikkat etmeliyiz. Bıçak çarpışmalarının nedenlerini anlamak ve önceden önlemek, bıçak çarpışmalarının oluşumunu azaltmanın etkili bir yoludur.
İşte bıçak çarpışmalarını etkili bir şekilde önlemek için bazı pratik çözümler
1. Farklı işleme kategorilerine göre makul araç seçimi
İşleme merkezleri çeşitli prosedürleri tamamlayabilir, ancak farklı işleme prosedürleri farklı takım türlerinin kullanılmasını gerektirir.
Takım seçiminin genel ilkelerine uyulmalıdır: kolay kurulum ve ayarlama, iyi sertlik, yüksek dayanıklılık ve yüksek hassasiyet. İşleme gereksinimlerini karşılamanın öncülünde, takım işlemenin sertliğini artırmak için daha kısa bir takım tutucu seçin. Bir takım seçerken, aletin boyutu işlenecek iş parçasının yüzey boyutuna uyarlanmalıdır.
Bir düzlem parçasının çevresel konturunun işlenmesinde, bir uç freze kullanılması önerilir.
Bir düzlemi frezelerken, çimentolu bir karbür kesici uç frezeleme kesicisi seçmeniz önerilir.
Pürüzlüleştirme için, yani boşluğun yüzeyini işlemek için, çimentolu karbür bıçaklı bir mısır frezeleme kesici kullanılması önerilir.
Mısır öğütme kesici
Doğru aleti seçmek, işlemeyi "birbirine yakın" hale getirebilir ve uygun olmayan aletin neden olduğu işleme sapmasını önleyebilir ve bu da bıçak çarpışması fenomenine neden olur.
2. İyi bir araç seçtikten sonra, yanlış çalışmadan kaçının
İnsan yapımı yanlış çalışma da bıçak çarpışmasının ana nedenidir. Bazı uygunsuz işlemler genellikle dikkatsizlikten değil, kapsamlı ve doğru konumlandırma ve işleme prosedürlerinin kavranamamasından kaynaklanır.
Araç ölçüm hatası. Takım ölçümündeki hatalar, işleme ve takım çarpışması ile uyuşmazlıklara yol açar.
Çözüm önerisi: Güvenilir bir takım ölçüm cihazı seçin ve standartlaştırılmış bir ölçüm yöntemi kullanın.
Yün embriyosunun yanlış seçimi. İşleme boşlukları seçilirken, gerçek işlem koşulları dikkate alınmadı, boşluklar çok büyüktü veya boşluklar program ayarına uygun değildi, bu da bıçağın çarpmasına neden oldu.
Çözüm önerisi: İşlemeden önce program ayarına göre boşluğu seçin ve boş boyutu, sertliği ve diğer verileri kontrol edin. İşleme işlemini ve kaba durumu tamamen göz önünde bulundurduktan sonra aleti seçin. Ayrıca, boşluğun termal deformasyonu, aletin işleme aşınması vb.
Yükleme hatası. İşleme işlemi sırasında yanlış sıkıştırma da takım çarpışmalarına neden olabilir.
Çözüm önerisi: Çalışma hatalarını önlemek için sıkıştırma işlemi sırasında gerçek işleme durumunu birleştirin.
3. İşleme merkezinin otomasyon seviyesi çok yüksektir. Sayısal kontrol teknolojisi işleme işlemine çok fazla kolaylık getirse de, programlama hatasının neden olduğu bıçağın çarpışması gibi aynı zamanda gizlenen bazı sorunlar da vardır.
Program yazıldıktan sonra, parametre hatalarını önlemek için programı denetleyin. Program listesi zamanında güncellenir ve ilgili inceleme gerçekleştirilir. İşlemeden önce programın yazıldığı saat ve tarih gibi ayrıntılı verilerini denetleyin ve yeni programın işlemeden önce normal şekilde çalışabildiğinden emin olun. Gerektiğinde, önce test parçaları gerçekleştirilebilir ve daha sonra test parçaları kalifiye olduktan sonra toplu işleme ve üretim yapılabilir.
Bir işleme merkezinde bıçak kesmenin önemsiz bir yanı yoktur ve önceden dikkatli ve dikkatli olmak için iyi bir tariftir. Takım tezgahı çarpışmalarının nedenlerini anlayın ve takım çarpışmaları sorununa makul bir çözüm elde etmek için gerçek işleme koşullarına göre hedeflenen önlemeyi gerçekleştirin.
