1. Enjeksiyon kalıplama işlemi basitçe şu şekilde ifade edilebilir:
Son döngü bitti - kalıbı kapatma - doldurma - tutma basıncı - geri yapıştırma - soğutma - kalıbı açma - kalıptan çıkarma - bir sonraki döngüyü başlat
Doldurma ve tutma basınç düşüşü bölümünde, boşluk basıncı zamanla yükselir. Boşluğu doldurduktan sonra, büzülme nedeniyle tutkal eksikliğini telafi etmek için basınç nispeten statik bir durumda kalacaktır. Ek olarak, bu basınç, basınç tutma aşamasındaki azalmanın neden olduğu kolloid geri akış olgusu nedeniyle enjeksiyonu önleyebilir. Basınç tutma işlemi bittikten sonra kalıp boşluğunun basıncı kademeli olarak azalır ve teorik olarak zamanla sıfıra düşebilir, ancak gerçekte sıfır değildir. Bu nedenle, kalıptan çıkarmadan sonra, ürünün dahili hafızası Gerilir, bu nedenle bazı ürünlerin artık gerilimi gidermek için sonradan işlenmesi gerekir. Sözde gerilim, Vogel zincirinin veya zincir segmentinin serbest hareketinden gelen kuvvettir, yani bükülme deformasyonu, gerilim çatlaması, büzülme boşluğu vb.
İkincisi, enjeksiyon kalıplama işleminin ana parametreleri
1. Enjeksiyon kalıplama malzemesinin sıcaklığı ve eriyik sıcaklığı, eriyiğin akışkanlığında önemli bir rol oynar. Plastiğin belirli bir erime noktası olmadığından, sözde erime noktası erimiş haldeki bir sıcaklık aralığıdır. Plastik moleküler zincirin yapısı ve bileşimi farklıdır, bu nedenle akışkanlığın etkisi de farklıdır. Sert moleküler zincirler, PC, PPS, vb. gibi sıcaklıktan daha açık bir şekilde etkilenirken, PA, PP, PE, vb. gibi esnek moleküler zincirlerin akışkanlığı, sıcaklık değiştirilerek belirgin değildir, bu nedenle buna göre belirlenmelidir. farklı malzemelere. Makul enjeksiyon sıcaklığını ayarlayın.
2. Enjeksiyon hızı, namludaki eriyiğin hızıdır (MM/S) (aynı zamanda vidanın itme hızı). Enjeksiyon hızı, ürünün görünümünü, boyutunu, büzülmesini, akış dağılımını vb. ve enjeksiyonu dengeleme amacına ulaşmak için kapı ve ardından tüm boşluğu hızlı bir doldurma yöntemiyle doldurun ve ardından daha yavaş bir hızda Kapı donana kadar çekme ve geri akışın neden olduğu kauçuk eksikliğini tamamlayın, bu da zayıflığın üstesinden gelebilir yanma, hava izleri ve büzülme gibi kalite.
3. Enjeksiyon basıncı, ürünün boyutunu, ağırlığını ve deformasyonunu doğrudan etkileyen, ilerlemenin üstesinden gelmek için eriyiğin gerektirdiği dirençtir. Farklı plastik ürünler, farklı enjeksiyon basınçları gerektirir. PA ve PP gibi malzemeler için, basıncın arttırılması onları akışkan hale getirecektir Önemli ölçüde geliştirilmiş enjeksiyon basıncı, ürünün yoğunluğunu, yani görünümün parlaklığını belirler.
4. Kalıp sıcaklığı. Bazı plastik malzemeler, yüksek kristalleşme sıcaklığı ve yavaş kristalleşme hızı nedeniyle daha yüksek kalıp sıcaklığı gerektirir. PC gibi bazı plastik malzemeler, boyut kontrolü ve deformasyon veya kalıptan çıkarma ihtiyacı nedeniyle daha yüksek sıcaklık veya daha düşük sıcaklık gerektirir. 60 derecenin üzerinde olması gerekir ve PPS'nin daha iyi bir görünüm elde etmesi ve akışkanlığı iyileştirmesi için kalıp sıcaklığının bazen 160 derecenin üzerinde olması gerekir, bu nedenle kalıp sıcaklığının görünümü, deformasyonu, boyutu iyileştirme üzerinde tahmin edilemez bir etkisi vardır ve ürünün plastik kalıbı.
3. Enjeksiyon kalıplama profesyonel parametrelerinin anlamının açıklanması
1. Enjeksiyon hacmi
Enjeksiyon hacmi, enjeksiyon kalıplama sırasında enjeksiyon kalıplama makinesinin vidası tarafından kalıba enjekte edilen eriyik miktarını ifade eder.
Enjeksiyon hacmi=vida tahrik hacmi * ρ * C
ρ, enjeksiyon kalıplama malzemesinin yoğunluğudur
C, kristal polimerler için {{0}},85 ve amorf polimerler için 0,93'tür
Enjeksiyon kalıplama makinesi, enjeksiyon hacminin 1/10'undan az veya enjeksiyon hacminin yüzde 70'ini aşan ürünleri işlemek için kullanılamaz.
2. Ölçüm stroku (plastik vuruş öncesi)
Her enjeksiyon programı sonlandırıldıktan sonra vida namlunun ön ucundadır. Ön plastik program geldiğinde vida dönmeye başlar ve malzeme vidanın başına gönderilir. Vida, limit anahtarına değene kadar malzemenin reaksiyonu altında geri çekilir. Bu işlem bir ölçüm işlemidir.
Enjeksiyon hacminin boyutu, ölçüm strokunun doğruluğu ile ilgilidir. Çok küçükse, enjeksiyon hacmi yeterli olmayacaktır; çok büyükse, namlunun önündeki her enjeksiyondan sonra kalan malzeme çok büyük olacak ve bu da eşit olmayan eriyik sıcaklığına veya aşırı ısınmaya ve ayrışmaya neden olacaktır.
Ön kalıplamadan sonra, ölçüm uygulamasındaki eriyik, uzunlamasına sıcaklık ile radyal sıcaklık arasında bir sıcaklık farkına sahiptir ve vida devir sayısı, kalıplama öncesi karşı basınç ve namlunun sıcaklığının hepsinin üzerinde daha büyük bir etkisi olacaktır. erime sıcaklığı ve sıcaklık farkı.
3. Gecikme önleyici
Anti-gecikme miktarı, vidanın yerinde ölçülmesinden sonra, bir mesafe boyunca doğrusal olarak geri çekilmesi, böylece ölçüm odasının özgül hacminin artması, iç basıncın düşmesi ve sıvının ölçümden dışarı akmasının engellenmesi anlamına gelir. bölme.
Kaymazlığın diğer bir amacı, enjeksiyon memesi ön kalıplama için desteklenmediğinde ve kalıp açıldığında malzeme tutamacını çekip çıkarmak kolay olduğunda, meme akış kanalı sisteminin basıncını ve iç gerilimi azaltmaktır. , Yüksek viskoziteli malzemelerde gecikmeyi engellemeye gerek yoktur.
Yukarıdaki parametreler, kalite gereksinimlerini karşılayan ürünler elde etmek için makul şekilde ayarlanabilir. Örneğin boyut, enjeksiyon basıncı, kalıp sıcaklığı, enjeksiyon hızı ve karşı basınç yoluyla elde edilebilir.
Dört, enjeksiyon kalıplama işlemi parametrelerinin nasıl ayarlanacağını
· Sıcaklık kontrolü
Termokupllar, sıcaklık kontrol sistemlerinde sensör olarak da yaygın olarak kullanılmaktadır. Kontrol cihazında istenen sıcaklık ayarlanır ve sensörün ekranı ayar noktasında üretilen sıcaklıkla karşılaştırılır. En basit sistemde, sıcaklık bir ayar noktasına ulaştığında kapatılır ve sıcaklık düştüğünde güç tekrar açılır. Bu sistem, açık veya kapalı olduğu için açma/kapama kontrolü olarak adlandırılır.
· sıcaklık
Enjeksiyon kalıplamada sıcaklık ölçümü ve kontrolü çok önemlidir. Bu ölçümleri yapmak nispeten basit olsa da, çoğu enjeksiyon kalıplama makinesinde yeterli sıcaklık örnekleme noktası veya hattı yoktur.
Çoğu enjeksiyon kalıplama makinesinde, sıcaklık termokupllar tarafından algılanır. Bir termokupl temel olarak sonunda birleştirilmiş iki farklı telden oluşur. Bir uç diğerinden daha sıcaksa, küçük bir elektrik sinyali üretilir; ne kadar çok ısınırsa, sinyal o kadar güçlü olur.
· Erime sıcaklığı
Erime sıcaklığı önemlidir ve kullanılan atış potasının sıcaklığı yalnızca bir kılavuzdur. Eriyik sıcaklığı memede veya hava jeti yöntemi kullanılarak ölçülebilir. Enjeksiyon silindirinin sıcaklık ayarı, eriyik sıcaklığına, vida hızına, karşı basınca, enjeksiyon hacmine ve enjeksiyon döngüsüne bağlıdır.
Belirli bir plastik sınıfıyla deneyiminiz yoksa, en düşük ayarla başlayın. Kontrol kolaylığı için, ateşleme silindirleri bölgelere ayrılmıştır ancak hepsi aynı sıcaklığa ayarlanmamıştır. Uzun süre veya yüksek sıcaklıkta çalıştırılıyorsa, lütfen ilk bölgenin sıcaklığını daha düşük bir değere ayarlayın, bu, plastiğin erken erimesini ve kaymasını önler. Enjeksiyon kalıplama başlamadan önce hidrolik yağın, hazne kapağının, kalıbın ve enjeksiyon silindirinin doğru sıcaklıkta olduğundan emin olun.
· Enjeksiyon basıncı
Bu, plastiğin akmasına neden olan basınçtır ve nozül veya hidrolik hat üzerindeki bir sensör ile ölçülebilir. Sabit bir değeri yoktur ve kalıbı doldurmak ne kadar zorsa, enjeksiyon basıncı o kadar yüksek olur ve enjeksiyon hattı basıncı, enjeksiyon basıncıyla doğrudan ilişkilidir.
