İnce cidarlı parçaların işlenmesi ve sıkıştırılması her zaman endüstrideki zorluklardan biri olmuştur. Birçok yerinde işleme yöntemi vardır, ancak çok azı seri üretime uygundur. İnce duvarlı parçaları aşırı sıkma kuvveti gerektirmeden konumlandırabilen ve sıkıştırabilen yüzen üç tırnaklı bir kelepçe kullanıyoruz, bu da işleme etkisini büyük ölçüde artırıyor.
Hepimizin bildiği gibi, ince duvarlı parçalar tornalama işlemi için dış daireye kenetlendiğinde, parçalar kenetleme kuvvetinin etkisi altında deformasyona eğilimlidir, bu da işleme doğruluğunu etkiler ve parçanın boyutsal toleransının sağlanmasını zorlaştırır. iş parçası.
Örnek olarak 8T-4556 dışa aktarma parçasının işlenmesini ele alalım. Dış çapı 412 mm, et kalınlığı ise 25 mm'dir. İnce cidarlı bir parçadır ve işlenmemiş parça döküm yoluyla üretilir. Düzensiz şekil özelliklerine sahiptir. Süreç gereksinimleri dış çemberdedir. Konumlandırma verisinin sıkıştırılması koşulu altında, uç yüz ve iç delik döndürülür ve iç delik boyutu tolerans bölgesi yalnızca 0,08 mm'dir. Bu parçanın deneme üretimini yaparken, dış daireyi kelepçelemek için geleneksel yumuşak üç tırnaklı kelepçeleme yöntemini kullandık. İş parçası bağlama sırasında kolayca deforme olur ve bu da işleme doğruluğunu etkiler. Aynı zamanda işlenmemiş parçanın düzensiz dış dairesi nedeniyle kelepçeleme konumu dengesizdir. Deformasyonu azaltmak için kenetleme kuvvetinin azaltılması gerekir ancak bu, kenetlemenin gevşemesine neden olabilir.
Bu bağlamda, kenetleme temas alanını artırmaya yönelik geleneksel yöntemi (yarıklı manşon ekleyerek) kırdık ve pratikte daha büyük sonuçlar elde eden, altı noktalı konumlandırma kenetlemeli (Şekil 1'de gösterildiği gibi) hareketli üç tırnaklı bir sistemi benimsedik. uygulamalar. İyi sonuçlar.
Şekil 1 Yüzer üç çeneli bağlama
Yüzer üç çeneli kelepçenin bileşimi ve çalışma prensibi
Kullandığımız yüzer üç tırnaklı kelepçe, üç tırnaklı bir gövde, bağlantı bloğu, sıkma çivileri ve özel kesici uçlardan oluşur. Üç tırnaklı gövde, bağlantı bloğuna ek parça aracılığıyla bağlanır. Bağlantı bloğu torna aynasına sıradan bir üç tırnaklı gibi bağlanır. Üç tırnaklı gövdeye çiftler halinde altı adet sıkıştırma çivisi sabitlenmiştir. Dayanak noktası olarak uç ile birlikte, üç pençeli gövde ile birlikte Boşluğun dış çemberinin dalgalanmasıyla, yüzen bir oyun oynayan hafif bir miktar yüzer (yüzen miktar katı gereksinimlere sahiptir ve rastgele verilemez) vardır. Sıkıştırma rolü. Sıkıştırma çivisinin konisinin ucu, sıkma kuvvetinin etkisi altında iş parçasının yüzeyine belirli bir derinliğe kadar nüfuz eder. İş parçasının deformasyonunu önlemek amacıyla ince duvarlı parçaların konumlandırılması ve sıkıştırılması için aşırı sıkma kuvveti gerektirmez.
Şekil 2a'da gösterildiği gibi, işlenmemiş parça bir döküm işlemiyle yapıldığından, işlenmemiş parçanın birçok yerinde (B') yüzey çöküntüleri vardır. Sıradan üç çeneli bağlama uygulandığında iş parçası aşırı derecede deforme olabilir veya sıkı bir şekilde sıkıştırılamayabilir. Bu eksiklik, altı noktada yüzer üç çeneli bağlama kullanılarak aşılabilir. Aynanın merkeze doğru hareketi sırasında sıkma çivisi B' noktasında iş parçasına temas etmediğinde, üç tırnaklı gövde kesici ucu dairenin merkezi olarak alacak ve parça, parçanın üzerine bir F kuvveti uygulayacaktır. üç tırnaklı gövdenin belirli bir kuvvet üretmesine neden olan çiviyi sıkmak. Köşe yani sıkıştırma çivi ucu noktası A A1 noktasına, sıkıştırma çivi ucu B noktası ise B1 noktasına hareket eder. Şekil 2b'de gösterildiği gibi, üç tırnaklı gövdenin sıkıştırma hareketi devam ederken, iki konumlandırma çivisi iş parçası yüzeyi ile aynı anda bulunur. Şekil 2c'de gösterildiği gibi temas kurun, böylece üç tırnaklı gövdenin yüzen miktarı iş parçasının yüzey kusurlarının üstesinden gelir. Aynı şekilde diğer iki tırnak da bu şekilde hareket eder ve altı sıkıştırma çivi ucu noktası sonuçta aynı anda işlenmemiş parçanın dış çemberine temas ederek iş parçasının konumlandırılmasını ve sıkıştırılmasını sağlar.
Şekil 2 Yüzer bağlama prensibi
Mekanik bir analize göre, geleneksel üç tırnaklı temas yüzeyi, üç tırnak ile iş parçası arasındaki S1 olarak ayarlanan temas alanıdır; altı noktalı konumlandırma kenetleme yüzen üç tırnaklı kelepçe ile dış daire arasındaki temas yüzeyi ise S1 olarak ayarlanır. Boşluğun iki noktası S2 olarak ayarlanmıştır. , bu durumda iki şekilde kenetlendiğinde parçanın yüzeyindeki basınçlar sırasıyla P1=F1/S1 ve P2=F2/S2 olur. S2, S1'den çok daha küçük olduğundan, aynı basınç altında F1'in F2'den çok daha büyük olması garanti edilir.
İnce duvarlı parçaları işlerken sıkma basıncı mümkün olduğu kadar küçük olmalıdır. Altı noktalı konumlandırma kelepçeli yüzer üç çeneli kelepçe, gerilim yüzeyini iki noktaya azaltır. S2 çok küçük. Bu sırada sıkıştırma çivisi ile iş parçası arasındaki temas noktasındaki basınç nispeten yüksektir. Büyük sıkma çivisi, iş parçasının yüzeyine belirli bir derinliğe kadar kolayca gömülebilir. Kenetleme yalnızca sürtünmeye dayanmaz, dolayısıyla kenetlemenin stabilitesi büyük ölçüde artar. Sıkıştırma kuvveti küçük olduğunda iş parçasının sıkıştırma konumu elde edilir. .
Geleneksel üç tırnaklı işleme 8T-4556 kullanıldığında, iş parçasının doğruluğunu sağlamak zordur ve kalite oranı yüksektir. Geçtiğimiz yıl boyunca, altı noktalı konumlandırma kelepçeli yüzer üç tırnaklı kelepçe kullanılarak işleme etkisi önemli ölçüde iyileştirildi. Sadece iç deliğin proses boyutu gereksinimlerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda iç deliğin silindirik derecesi de çok iyidir.
