Bir anlamda enjeksiyon kalıbı aynı zamanda bir yer değiştirme cihazıdır, yani plastik eriyik boşluğa girer ve aynı zamanda boşluktaki havanın yerini alır. Aslında kalıptaki hava, boşlukla sınırlı değildir, özellikle üç plakalı enjeksiyon kalıbı için yolluktaki hava göz ardı edilemez. Ek olarak, plastik eriyikler çok az miktarda bozunma gazı üretir. Bu gazların zamanında boşaltılması gerekir.
resim
Kalıbın egzoz performansı zayıfsa, kabarcıklar, gümüş çizgiler, bulutlar, tatmin edici olmayan doldurma, yüzey yanık izleri, aralıklı enjeksiyon ve diğer kusurların üretilmesi kolaydır. Bu nedenle, zayıf egzozun neden olduğu kusurlu ürünleri önlemek için kalıbın makul bir egzoz yapısı ile donatılması gerekir.
01
Birkaç yaygın nefes alma yolu
1) Hava tahliyesi
Büyük ve orta boyutlu plastik parçalar oluşturmak için kalıplar için, büyük miktarda gazın çıkarılması gerekir ve genellikle ayırma yüzeyinde kalıbın yan tarafında egzoz olukları sağlanmalıdır. Egzoz oluğunun konumu tercihen eriyik akışının sonundadır ve egzoz oluğunun boyutu, gazın taşma olmadan sorunsuz bir şekilde boşaltılabilmesi prensibine dayanmaktadır. Çıkış oluğunun genişliği genellikle yaklaşık 3-5mm'dir, egzoz oluğunun ön ucunun derinliği 0.05 mm'den azdır ve uzunluk genellikle {{6 }}.7-1.0mm. Ortak egzoz oluklarının derinliği kontrol edilebilir
resim
2) Ayrılma yüzeyi egzozu
Küçük kalıplar için ayırma yüzeyi boşluğu havalandırmak için kullanılabilir, ancak ayırma yüzeyi eriyik akışının sonuna yerleştirilmelidir.
3) Mozaik eklerin boşluklarını boşaltın
Kombine kalıplar veya boşluklar için, kombine boşluklar havalandırma için kullanılabilir.
4) İtme çubuğu açıklığı egzozu
Tahliye için itme çubuğu ile şablon veya çekirdek arasındaki boşluğu kullanın veya itme çubuğu ile şablon arasındaki boşluğu kasıtlı olarak artırın.
5) Egzoz tozu sinterlenmemiş altın külçeleri
Toz sinterlenmemiş alaşım, zayıf mukavemete sahip, ancak gazın geçmesine izin veren gevşek dokuya sahip küresel parçacık alaşımı ile sinterlenmiş bir malzemedir. Havalandırma yapılacak kısma böyle bir alaşım parçası yerleştirmek havalandırma gereksinimlerini karşılayabilir, ancak alttaki havalandırma deliğinin çapı, boşluğun basıncıyla sıkışmasını ve deforme olmasını önlemek için çok büyük olmamalıdır.
6) Egzoz kuyusu egzozu
Plastik eriyiklerin birleşim yerinin dış tarafında, gazın içine boşaltılmasına izin verecek bir boşluk ayarlanır ve iyi bir egzoz etkisi de elde edilebilir.
7) Zorunlu egzoz
Gazın kapalı olduğu kısma bir egzoz çubuğu takın. Bu yöntem iyi bir egzoz etkisine sahiptir ancak plastik parça üzerinde çubuk izleri bırakacaktır, bu nedenle egzoz çubuğu plastik parçanın gizli bir yerine takılmalıdır.
02
Egzoz tasarımında dikkat edilmesi gereken hususlar
1. Egzoz son derece zor olduğunda mozaik yapı kullanılır. Bazı kalıpların ölü köşelerinin egzoz oluğunu açmak kolay değilse, öncelikle kalıp, ürünün görünümünü ve hassasiyetini etkilemeden mozaik işlemeye uygun şekilde değiştirilmelidir. Bu sadece Egzozun işlenmesine elverişli olmakla kalmaz, aynı zamanda orijinal işleme zorluğunu iyileştirebilir ve bakımı kolaylaştırabilir.
2. Plastik mamullerin kapalı haldeyken, yanık ve erime izlerinin önlenmesi, yorulmaması için yüksükler ilave edilmelidir.
3. Karmaşık geometrik şekillere sahip ürün kalıpları için, birkaç kalıp denemesinden sonra çıkış oluğunun açıklığını belirlemek en iyisidir.
4. Ürün ne kadar inceyse, kapıdan o kadar uzaktadır, havalandırma oluğunun açılması özellikle önemlidir.
5. Küçük parçalar veya hassas parçalar için egzoz oluğunun açılmasına da dikkat edilmelidir, çünkü bu, ürün yüzeyi yanıklarını ve yetersiz enjeksiyon hacmini önlemenin yanı sıra ürünün çeşitli kusurlarını ortadan kaldırabilir.
03
özetle
Egzoz oluğunun uygun şekilde açılması, enjeksiyon basıncını, enjeksiyon süresini, tutma süresini ve sıkıştırma basıncını büyük ölçüde azaltabilir, plastik parçaların kalıplanmasını zordan kolay hale getirir, böylece üretim verimliliğini artırır, üretim maliyetlerini düşürür ve makinenin enerji tüketimini azaltır.
Detaylar başarıyı veya başarısızlığı belirler ve kalıbın detayları dikkatle ele alınmalıdır!
