Kalıp fabrikasının CNC programlama departmanı, net işleme teknikleri ve standartları formüle eder ve üretim sürecinde iş verimliliğini artırabilen ve hataları azaltabilen standartlaştırılmış işlemler gerçekleştirir.
01
Eski kalıp çekirdeği
1. Sıcak meme konumu
1) Montaj gereksinimleri olan boyutlar, numaraya göre olmalıdır.
2) Düzlem: Ölçüye göre talaşlı imalat programı yapılır ve CNC operatörü çizim ölçüsünün toleransına göre tabloyu kontrol eder.
3) Taraf: İşleme programında telafi başlatılır ve bir tarafta deneme eşleştirmesi için 0.02 mm'lik bir kenar boşluğu bırakılır. Operatör, sıkıca oturması için bir iğne ölçüsü kullanır ve toleransın bir tarafta 0,015~0,005 mm aralığında olması garanti edilir. Diğer boyutlar, 3B çizimin boyutlarını temel alır. .
resim
2. Tokayı takın
Ekleme tokasının yan tarafının programa göre işlenmesi gerekir ve boyut doğrudur; ekleme tokasının derinliği (Z değeri) boyuta göre belirlenirken, operatör derinliği ölçmek için bir kalibrasyon ölçer kullanır ve tolerans, 0,01 mm'lik bir derinlik gerektirir.
3. Tutkal boyutu
{{0}} Tüm tutkal pozisyonları için bitirme programının bir tarafında (özel durumlar hariç) 0,02 mm ve yangın deseni gereksinimleri ile bir tarafta 0,15 mm bırakılmalıdır. EDM modellerini işler.
4. Delme ve çarpma
Normal koşullar altında, ön kalıp göbeği tam boyuttadır ve arka kalıp göbeğinin bir marjı vardır.
resim
5. Yan kilit
Yan kilit konumunun alt derinliği (Z değeri) doğru boyutta olmalıdır ve yan kilit konumunun yan işleme programı, telafiyi başlatmalı ve bir tarafta deneme montajı için 0,02 mm bırakmalıdır. İçeri.
resim
Bir makro programı öğreticisi göndermek için WeChat: steven52014'ü ekleyin
02
Hümoren
1. Sıra yuvası
Konumlandırma oluğunun derinliği (Z değeri) çizimin boyutuna göre belirlenmelidir. Operatör, çizimin toleransına göre sayıyı ölçmek için bir karşılaştırma tablosu kullanır ve konumlandırma oluğunun iki tarafı çizimin boyutuna göre işlenir. Program işlemenin bir tarafta {{0}}'lik bir marjla telafi edilmesi gerekiyor. 02 mm Kantitatif deneme eşleme, operatör sıkı bir şekilde eşleştirmek için bir blok ölçer kullanır ve toleransın bir tarafta 0,015~0,005 mm içinde olun.
2. Tokayı takın
Ek parçanın tokasının yanı çizimin boyutuna göre kalibre edilmeli ve tabanın derinliği (Z değeri) boyuta göre kalibre edilmelidir. Operatör, sayıyı ölçmek için bir kalibrasyon ölçer kullanır ve tolerans, 0,01 mm'lik bir derinlik gerektirir.
3. Kalıp çerçevesi delik konumu (gizli CORE konumu)
Hafif bıçak programını yaparken programcının bir tarafta 0,02 mm'lik bir kenar boşluğu bırakmak için telafiyi açması gerekir. Telafi işlemini başlatan operatör çizimin boyutuna göre ölçüm yapacaktır.
4. Tutkal boyutu
Tüm tutkal konumlarının bitirme için 0,02 mm'lik bir marjı vardır (özel gereksinimler hariç).
resim
resim
5. Delme ve çarpma
Normal şartlar altında, arka kalıp için artı {{0}}.02~0mm'lik fazladan bir kenar boşluğu bırakılmalı ve arka kalıp göbeği eşleştirme konumunun konumu, boyuta ve daha fazlasına göre belirlenmelidir. sıra pozisyonuna uyan arka kalıp maça pozisyonu için kenar boşluğu bırakılmalıdır.
resim
03
Moren Dışbükey CORE
1) Kaba işleme sırasında bir tarafta 0,5 mm'lik bir kenar boşluğu bırakın ve alta işlenen kalıp çerçevesi ekleri kaba işleme dışbükey CORE'u kullanın, kullanılan tabanın düz gövde konumu için 10 mm bırakın operatörün kaba işlemenin gevşek olup olmadığını ve su verilmesi gerekip gerekmediğini kontrol etmesi için Su verme sonrasında bitirmek için özel şekilli dışbükey CORE'un altında 10 mm düz bırakın.
resim
2) Bitirme sırasında tüm yapıştırıcı konumları için 0.02mm bırakın (özel gereksinimler hariç) ve penetrasyon konumu için artı 0.02~0mm bırakın.
3) Dışbükey CORE şekli bitirme, programcı hafif bıçak programını yaparken bir tarafta 0.02mm'lik bir kenar boşluğu bırakmak için telafiyi açar ve operatör bir tarafta toleransı ölçer 0~ Montaj için uygun olan çizim boyutuna göre -0.005mm.
4) Düzensiz şekillere sahip kalıp maçalarının (dışbükey CORE) merkezlenmesiyle ilgili ayrıntılar için sonraki bölüme bakın.
resim
04
satırlar, ekler
1) İş parçasını alırken, programcı, bölünme ve tek taraflı çarpışmadan kaynaklanan sorunları önlemek için iş parçasının dış boyutlarını ölçmelidir. Programcının operasyon ekibiyle iş parçasının şekline göre görüşmesi ve güvenli bir kenetleme yöntemi ve bir çarpışma yöntemi benimsemesi gerekir. Ayrıntılar için sonraki bölüme bakın.
2) Sıra konumu ile ön ve arka kalıp göbekleri eşleşen bir konuma sahiptir ve FIT için sıra konumu için fazladan 0,02 mm'lik bir kenar boşluğu gerekir.
3) Tüm tutkal konumları bir tarafta 0.02mm bırakılmıştır (özel gereksinimler hariç).
resim
resim
05
eğimli çatı
İş parçasının şekline göre ve operasyon grubuyla görüşün, güvenli bir kenetleme yöntemi ve dokunma yöntemi kullanın ve tüm tutkal konumlarının bir tarafında 0,02 mm bırakın (özel gereksinimler hariç).
resim
06
kalıp işleme
1. Kalıp tabanı
1) Kalıp tabanı çizimindeki taban karakteri (pah), kalıp tabanı üzerindeki referans noktası ile tutarlı olmalıdır. İşleme sırasında yanlış anlama ve karışıklığı önlemek için, programlama sırasında veri tarafı kendi yönüne bakmalıdır.
2) Tüm şablonların işleme konumlandırması için, işleme koordinatları kılavuz dikme deliğinin merkezi referans açısına yakın olacak şekilde sıfır olarak belirlenir.
3) Z değeri temas sayısı tanımı: İleri ve geri işlenecek tüm şablonlar için kalıp tabanının alt kısmındaki dokunma sayısı sıfır olarak alınır. Özel gereksinimleri olan iş parçaları için, programcının ilgili personele açık bir şekilde açıklaması ve program sayfasında kalıbı açıkça belirtmesi gerekir. Embriyonun sıfır pozisyonu.
2. Bir tahta
1) Kalıp çerçevesinin bitirilmesi. Program kalıp çerçevesinin altını işlerken, çizimin boyutuna göre boyutlandırma yapılmalıdır. CNC operatörü, sayıyı çizimin toleransına göre ölçmek için bir kalibrasyon ölçer kullanır. Tolerans artı 0.01~ artı 0.02 mm'dir. Bir tarafta 0,02 mm'lik bir payı telafi etmek için çerçeve kenarı bitirme programının açılması gerekir. Operatör, çizimin boyutuna göre sıkıca oturması için bir blok ölçüsü kullanır. Tolerans, bir tarafta 0,02 ~ 0,01 mm içinde Garanti edilir.
2) Yan kilit konumu, şeklin alt kısmına göre yapılır ve yan blok ölçüsü sıkıca eşleştirilir ve toleransın artı 0.015~-0.01mm içinde olması garanti edilir. tek taraf.
3) Kesici uç kanalının alt kısmı doğru bir şekilde ölçülür ve kenar, sıkı oturma için bir blok göstergesi ile test edilir. Toleransın bir tarafta artı 0.015~ artı 0,01 mm içinde olması garanti edilir.
4) Kürek tavuk tekneleri gibi diğer ölçüler çizimlere göre işlenir.
resim
3. Kart B
1) Kalıp çerçevesinin işlenmesini bitirin, program kalıp çerçevesinin altını doğru boyutlar yapmak için işler ve CNC operatörü çizimin toleransına göre sayıyı ölçmek için karşılaştırma tablosunu kullanır. Operatörün, çizimin boyutuna göre sıkıca oturması için bir blok ölçer kullanması gerekir ve bir tarafta 0.02~0,01 mm içinde tolerans garanti edilir.
2) Kalıp çerçevesi sıra konumunun oluk tabanının derinliği (Z değeri), çizim boyutuna göre numaraya işlenmelidir. Operatör, çizimin toleransına göre sayıyı ölçmek için kalibrasyon tablosunu kullanır. Tolerans artı 0.01~ artı 0.02 mm'dir. Deneme eşleşmesi için 0,02 mm bırakın ve operatörün sıkı montaj için bir blok ölçüsü kullanması gerekir ve toleransın bir tarafta artı 0,015~ artı 0,01 mm içinde olması garanti edilir.
resim
4. İtici paneli:
1) Yüksüğün havşa başlı konumunu derinlemesine işlerken, derinliğin 0.02 mm derinlikte olması gerekir. Operatör, sayıyı ölçmek için bir komparatör kullanır ve tolerans 0,02~0,01 mm'dir ve yüksüğün havşa başlı tarafının boyuta göre işlenmesi gerekir.
2) Eğimli üst taban montaj konumunun işleme boyutu, yüksük panelinin altı program işleme sırasında standart boyut olarak kullanılır, operatör sayıyı ölçmek için bir karşılaştırma tablosu kullanır ve yan işleme boyutu yerindedir.
3) Diğer pozisyonlar 3D çizimin boyutuna göre işlenir.
resim
5. Yüksük alt plakası:
1) Ek parça montajının gerektirdiği boyut konumu için, operatörün bunu sıkıca oturtmak için bir blok ölçer kullanması gerekir ve diğer konumlar, tam boyutu oluşturmak için 3D çizimin boyutuna göre işlenir.
2) C panosu: 3B çizimin boyutuna göre doğru boyutu işleyin ve işleme yüzeyini ve işleme yönü gong model numarasını ve karakter kodunu seçmek için A kodunu pozitif yönde yazdırmak için gong yatak grubunu kullanın.
3) İsim levhası: 3D çizimlerin gerekliliklerine göre gravür.
4) Üst sabit plaka: Meme konumu, montaj için gerekli boyuta sahiptir ve kesin boyutun, üst sabit plakanın alt kısmında bir program tarafından işlenmesi gerekir. Operatörün sayıyı ölçmek için bir kalibrasyon ölçer kullanması ve yan işlemin telafi edilmesi gerekiyor, programın bir tarafı için 0.02 bırakılıyor mm, operatörün bir iğne kullanması gerekiyor tek kenarın artı 0.015~ artı 0.01mm dahilinde olduğundan ve diğer boyutların 3B çizime göre işlendiğinden emin olmak için ölçü.
5) Alt sabitleme plakası: İnsertlerin montajı için gerekli ölçüler mevcuttur. Alt sabitleme plakasının alt kısmının tam ölçüsüne göre işlenmesi ve kenarlarının blok mastarlarla sıkıca eşleşmesi gerekir. Diğer ölçüler 3D çizime göre işlenmelidir.
resim
resim
07
programlama
1. Çelik işleme koordinatlarının tanımı: Dikdörtgen referans kişiye bakar ve kare referans sağ alt köşeye bakar. Normal şartlar altında, tüm çelik malzemeler X ve Y ile 0 olarak ve Z değeri 0 olarak programlanarak işleme koordinatları oluşturulur. (Bkz. CNC işleme koordinat tanımı ve sıkıştırma yönü standart diyagramları 1, 2, 3)
2. Kaba işleme programında bir kenarda 0,5 mm bırakın ve su verilmiş kalıp göbeğinin üstünde, son işleme sırasında kenetlemeye uygun bir el işi tablası bırakın.
3. Önce kalıp maçasının altını işlemeyi bitirin ve kalıp maçasının ön tarafına, PL'ye, yapıştırıcıya vb. çarpmaktan kaçının.
4. Kalıp maçası konumu: tüm ön ve arka kalıp maçalarının boru pozisyonu, bir tarafta 0,01 mm daha küçük olacak şekilde programlanmıştır.
5. Düzlem PL işleme: program işlemenin çizimin boyutuna göre doğru olması gerekir ve operatörün toleransı artı 0.01~0mm içinde ölçmek için bir kalibrasyon ölçer kullanması gerekir.
6. Yay yüzeyi PL işleme için programcı bir test aracı programı yapacak ve program sayfası alt düzlem PL ile bağlantıyı gösterecek ve hafif bıçak işleme programı doğru boyutları yapacaktır.
Ön ve arka kalıp maçası işleme koordinatları tanımlandığında, dikdörtgen referans kişiye dönüktür ve kare referans sağ alt köşeye bakar (X, Y dört kenarlı merkez 0 ve Z {{2}'dir) } alta dokunduğunda), Şekil 1, Şekil 2 ve Şekil 3'te gösterildiği gibi:
resim
Dışbükey CORE çıkıntı sayıları Şekil 4 ve Şekil 5'te gösterilmiştir;
resim
Şekil 6, sıra koltuk çarpışmalarının sayısını göstermektedir:
resim
Kalıp tabanı çarpışmalarının sayısı Şekil 7'de gösterilmektedir:
