Takım iş parçasını işlerken, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi radyal yönde bir bileşen kuvveti (Fp) üretecektir:
resim
Kuvvet uygulandığında takım yeterince rijit değilse takım gövdesi deforme olacak ve kuvvet yönünde bir sapma üretilecek ve bir yer değiştirme olacaktır.
Aletin bir yer değiştirmesi vardır, bu nedenle bıçağın derinliği daha küçük, kuvvet daha küçük ve yer değiştirme daha küçük olacaktır.
Oluşturulan yer değiştirme küçülür ve takım kuvvetin tersi yönde hareket eder, böylece kesme derinliği büyür ve aynı zamanda kesme de büyür.
Bu, bir bıçağı uzun ve ince bir tahta çubukla karşılaştırmaya benzer. Bir uç sabitlenir ve diğer uç gerilir, bu nedenle sabitlenmemiş uçtan uzaktaki uç saptırılacak ve geri tepecektir.
Bu şekilde talaş kaldırma işlemi sırasında takım ve iş parçası üzerinde sürekli değişen kesme kuvvetleri etki ederek titreşimlere neden olur.
resim
O zaman, titreşimi oluşturan doğrudan ilişkili iki faktör olduğunu görebiliriz:
1. Bıçak gövdesinin gücü
İkincisi, kesme kuvvetinin boyutu
Tabii ki, iş parçasının mukavemeti (iş parçasının da yer değiştirmesi olacaktır), takım tezgahları, fikstürler, işleme parametreleri vb. gibi diğer faktörlerle de ilgilidir. Zou Jun'u analiz etmeyeceğim.
Bugünün makalesi size yukarıdaki iki noktadan bir çözüm sunacak.
1. Kesici gövdenin kendisinin gücü
Bıçak gövdesinin gücünün anlaşılması kolaydır, ne kadar kalın ve kısa olursa, güç o kadar artar......
Yani titreşim problemini bu yönde çözmek istiyorsanız kesici gövdesini daha kısa ve kalın yapın, bu kesinlikle sorunu çözecektir. İşlem uzunluğu isteniyorsa aşağıdaki hususlara da dikkat edilmelidir:
1. Çelik bıçak çubuğunun çıkıntı yapan uzunluğu, çapın 3 katı içinde kontrol edilir.
2. Ağır metal bıçak çubuğunun çıkıntı yapan uzunluğu, çapın 6 katı içinde kontrol edilir.
3. Hala daha uzunsa, mümkün olduğunca şok emici bir alet tutucu kullanın.
resim
İkincisi, kesme kuvvetinin boyutu
Kesme kuvveti, bu daha iyi anlaşılır, kesme kuvveti ne kadar küçükse, titreşim o kadar küçük olur. Yani bıçaklar açısından, aşağıdaki iki açıdan doğru bıçakları seçebilirsiniz ve etki hemen olacaktır.
1. Büyük talaş açısına ve küçük kesme kenarı genişliğine sahip takımlar
Kesme kenarının genişliği ile ilgili olarak, birçok arkadaş bilmediklerini söylediler, bu yüzden belirli konsepti açıklamayacağım. Aşağıdaki resimde gösterildiği gibi, bir resim bin kelimeye bedeldir:
resim
resim
Yukarıdaki resimde görülen iki tip bıçağın talaş açıları sırasıyla 20 derece ve 24 derecedir ve kesici kenar genişlikleri sırasıyla 0,27 ve 0,12'dir.
Yani talaş açısı ne kadar büyükse kesici kenar genişliği o kadar küçük, takım o kadar keskin ve kesme işlemi sırasında kesme kuvveti o kadar küçük demektir.
Ek olarak, programlama sırasında besleme F'nin boyutunu doğrudan belirleyen takımın kesme kenarı genişliği çok önemlidir. Kesme parametrelerinin seçimi ile ilgili olarak, daha sonra paylaşmak için zaman olacaktır.
2. Takımın kesme kenarı açısı
Bir parçayı kesme işlemi sırasında takım, eksenel ve radyal kesme kuvveti olmak üzere iki kuvvete maruz kalır.
Örneğin, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi:
resim
Yukarıdaki resim, 45 derecelik bir ilerleme açısına sahip bir aleti göstermektedir. Kırmızı okun uzunluğu, bu yöndeki kuvvetin büyüklüğünü, yani radyal kuvvetin eksenel kuvvetten daha büyük olduğunu gösterir.
resim
Yukarıdaki resim, 95 derecelik boşluk açısına sahip bir aleti göstermektedir. Kırmızı okun uzunluğu, bu yöndeki kuvvetin büyüklüğünü, yani radyal kuvvetin eksenel kuvvetten daha küçük olduğunu gösterir.
Diğer bir deyişle, takımın ön açısının boyutu doğrudan radyal kesme kuvvetinin boyutunu belirler. Aletin ön açısı ne kadar büyük olursa, radyal yöndeki kesme kuvveti o kadar küçük olur ve kesme açısı ne kadar küçük olursa, radyal yöndeki kesme kuvveti o kadar büyük olur.
Aşağıda gösterildiği gibi:
resim
Yukarıdaki üç yaygın kesici takım açısı şunlardır: 90 derece, 75 derece, 45 derece. Giriş açısı ne kadar küçük olursa, radyal kuvvet o kadar büyük olur ve aletin titreme eğilimi o kadar artar.
