Yeni parçalar tasarlarken ve üretirken, projeyi başarılı kılmak için akılda tutulması gereken birçok faktör vardır. Şirket, üretim maliyetlerini optimum düzeyde tutmak için yeni parçaların mümkün olduğunca verimli bir şekilde tasarlanıp üretilebileceğini umuyor. Bunu başarmak için tasarımcıların yeni işleme merkezinin dijital modelini ve torna tezgahının makine parçalarına göre optimize etmesi gerekiyor.
Her parça, çalışması için gerekli özelliklere sahiptir, ancak tasarımın diğer yönlerinin basitleştirilmesi veya çıkarılması gerekebilir. Bazı durumlarda, tasarımcılar alışkanlıktan veya bunun üretimin karmaşıklığını nasıl etkileyeceğini anlamadıklarından gereksiz özellikler ve geometrik şekiller eklerler. Bu makale, bu tür sorunları ve parça tasarımcılarının CNC frezeleme ve tornalama tasarımlarını optimize ederek üretimi nasıl basitleştirebileceklerini inceleyecektir.
Potansiyel tasarım sorunları
CNC makineleri, plastik oyuncaklardan uçak iniş takımı bileşenlerine kadar çok çeşitli parçalar üretir. Şirketler, karmaşık geometrileri ve şekilleri hassas bir şekilde oluşturmalarına izin verdiği için üretim için CNC işlemeyi kullanır. Bununla birlikte, farklı makine ve araçların bazı sınırlamaları vardır ve bu sınırlamalar, hazırlanmadıkları takdirde tasarımcıları şaşırtabilir.
CNC freze takımları, matkaplar gibi silindirik bir tasarıma sahiptir ve şekilleri, oluşturdukları geometrik şekilleri sınırlar. Keskin köşeler oluşturmak için büyük araçlar kullanan tasarımcılar, üretilebilirlik için tasarım (DFM) geri bildirimi alabilir ve bu işlevin tasarlandığı gibi üretilebilir olmadığına dair geri bildirim alabilir.
Parçaları işlerken, frezeleme takımlarının da derinlik ve yön sınırlamaları vardır. Aşırı karmaşık iç geometriler oluşturan tasarımcılar, parçalarını DFM hataları olarak işaretleyebilir.
CNC torna tezgahlarının takımları yalnızca belirli bir hareket aralığında çalışabilir. Daha karmaşık geometrilere sahip parçalar için işleme atölyesi, elektrikli takımlara sahip torna tezgahlarını veya çoklu işleme operasyonlarını kullanacaktır.
Bu tür sorunlardan kaçınmak için lütfen tasarımı üretim verimliliğini artıracak şekilde optimize edin.
CNC frezeleme ve tornalama tasarımını optimize etmek için yedi anahtar
Tasarımcılar, üretime göndermeden önce tasarımın CNC freze ve torna tezgahlarıyla en iyi uyumluluğunu sağlamak için aşağıdaki yedi noktayı göz önünde bulundurmalıdır:
Araç ve yapı ayarlarınızı entegre edin
Ne zaman bir CNC makinesi yeni bir alete ihtiyaç duysa veya bir makinist iş parçasını iş parçası fikstüründe veya freze makinesinde yeniden konumlandırmak zorunda kaldığında, üretim yavaşlar. Bu fazladan zaman, sınırlı prototip parçalar üretirken sorun olmasa da, seri üretim sürecinde çok fazla zaman ve para harcamanıza neden olabilir.
Boşluk derinliğini sınırla
Tasarımcı, boşluk derinliğini kesici takımın çapının dört katı ile sınırlamalıdır. Derinlik arttıkça, özel aletler veya daha pahalı işlemler için daha fazla zaman ve maliyet gerekir. Keskin iç köşelerden kaçının
Frezeleme takımı boşlukta takımın çapına eşit bir fileto bırakacaktır. Daha küçük takımlar bu çapları azaltabilir, ancak bu, işleme için gereken süreyi artırır. Üretim verimliliği için, takım değiştirme sayısını en aza indirmek için daha büyük yarıçaplı yuvarlatılmış iç köşeler tasarlamak en iyisidir.
Mümkün olduğunda standart toleransları kullanın
Tasarımdaki sıkı toleransların sayısını sınırlamak ve yalnızca temel özellikler için gerekli olanları belirtmek en iyisidir. Tasarımda belirtilen her benzersiz tolerans, üretim süresini ve maliyetini artırır.
Standart boyutlu delikleri birleştirin
Çapı 2,5 mm'den küçük delikler gibi standart olmayan özellikler, parçaların üretilmesi için gereken süreyi artıracaktır. Mümkünse, tasarımda zaman ve maliyeti azaltmak için standart boyutlu delikler kullanmak en iyisidir (standart dışı özellikler gerekmedikçe).
Mümkün olduğunca ince duvarlardan kaçının
Parçaların işlenmesi sırasında titreşim ve bütünlük sorunlarını önlemek için lütfen ince duvarlarla ayrılmış boşluklardan kaçının. Metal duvarlar 0,8 mm'den incedir, plastikler 1,5 mm'den daha incedir ve işleme hızı daha yavaştır, bu da doğruluğu azaltır ve üretim süresini artırır.
www.szvmt.com'dan daha fazla makale Yararlı bulursanız, lütfen favorilere ekleyin ve beğenin İzlediğiniz için teşekkür ederiz
Dişli delikleri sığ tutun
Makine atölyesi dişli delikleri zorlayıcı buldu, bu nedenle tasarımcılar kullanımlarını en aza indirmelidir. Dişli delikler gerektiğinde, diş uzunluğunu minimumda tutun. Cıvatanın sıkıca tutması için yalnızca üç tur dönmesi gerekir ve daha derin bir vida, musluğun işleme sırasında daha büyük bir kırılma riskiyle karşı karşıya kalmasına neden olur.
Ayrıca malzemeleri akıllıca seçerek CNC frezeleme ve tornalama tasarımlarını optimize etmeye yardımcı olabilirsiniz. Sertlik ve ağırlık gibi malzeme özelliklerinin işlenebilirliği ile dengelenmesi gerekir. Örneğin, makine atölyesi alüminyumu daha sert metallerden daha hızlı kesebilir ve bu da onu daha etkili bir seçim haline getirir. Ancak parçanın uygulamasına bağlı olarak alüminyum en iyi seçim olmayabilir.
Sertifikalı bir işleme atölyesi, tasarım kararları konusunda tavsiyelerde bulunabilir ve CNC işleme için parçaları optimize edebilir.
Tasarım optimizasyonuna yardımcı olması için mekanik atölyenizden ne bekleyebilirsiniz?
CNC işleme atölyesi, tasarımın müşterileri kadar başarılı olmasını istiyor. Tasarım optimizasyonuna yardımcı olmak için otomasyon araçlarını ve üretim uzmanlığını kullanırlar:
DFM geribildirimi: Saygın bir işleme atölyesi, parçada üretilmesi zor olan tüm sorunlu alanları vurgulayarak size üretilebilirlik tasarımı geribildirimi sağlayacaktır. Tedarikçilerinizle istişare, tasarım önceliklerinizi ve üretim maliyetlerinizi dengelemek için daha iyi kararlar almanıza yardımcı olacaktır.
Çevrimiçi parça sipariş sistemi: Birçok işleme atölyesi artık müşterileri için çevrimiçi parça talep sistemleri kullanıyor. Müşteri, parçanın üretilebilirliği hakkında anında geri bildirim sağlayacak olan CAD modelini değerlendirme sistemine yükler. Mağaza tasarımda bir sorun bulursa veya parçalar kabul edilebilirse, müşteri değişiklik yapabilir ve siparişi tamamlayabilir. Bu yöntem, eski ve daha geleneksel kağıt parçaları talep sürecinden çok zaman kazandırır. Ek olarak, otomatik değerlendirme sistemi, tasarımcının parçayı üretime göndermeden önce düzeltebileceği sorunları işaret edecektir.
Mühendislik temsilcileri: Bazı mekanik atölyeler, müşterilerinin en iyi tasarım seçimlerini yapmasına yardımcı olmak için mühendislik bilgisi olan satış temsilcilerini kullanır. Parçaları üretim için göndermeden önce malzeme seçiminden dokümantasyon gereksinimlerine kadar önemli soruları yanıtlayarak tasarımınızı optimize edebilirsiniz.
