Aletin kullanım ömrünü uzatmak için, makul bir metal işleme sıvısı türü seçmek ve özellikle işlenmesi zor malzemeler için işleme yöntemini optimize etmek gerekir. İşletilen malzemeleri keserken, yüksek kaliteli kesme sıvısı gerekir ve bu kesme sıvısının maliyeti de nispeten pahalıdır. Bununla birlikte, kesme işleminde, işlenmesi zor malzemeler genellikle aletin hizmet ömrü üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, aletin servis ömrünü etkili bir şekilde uzatmak ve işlem maliyetini azaltmak için uygun bir kesme sıvısı seçmek çok gereklidir. Takım hasarının doğrudan nedeni kesme kuvveti ve kesme ısısıdır. Bu nedenle, hangi işleme yöntemi kullanılırsa kullanılsın, temel amaç kesme parçasının takım ucunun sıcaklığını ve parçanın işlenmiş alanını en aza indirmek ve işlenmiş parçanın yüzey sertleşmesini önlemektir. Ve takım ucunun sıcaklığı, ısı dağılma alanını artırmak ve kesme kuvvetini kontrol etmek için çok yüksektir.
Çözüm:
1. Kesme kuvvetini ve kesme hızını düzgün bir şekilde kontrol edin
Aletin kesme kuvvetini ve kesme hızını düzgün bir şekilde kontrol etmek, işleme alanının sıcaklığını azaltmak ve kesme sıvısının kullanım ömrünü uzatmak için en etkili araçlardan biridir. İşlemesi zor malzemeleri işlerken, kesme kenarı genellikle ince öğütülmüştür ve kesme derinliği ve kesme genişliği çok büyük olmamalıdır. Kesme doğrusal hızını seçerken, farklı malzeme tipleri, parça yapıları ve işleme ekipmanı gibi faktörleri göz önünde bulundurmak gerekir. Genel olarak, işleme malzemesi nikel bazlı bir alaşım ise, hat hızı dakikada 20 ila 50 metrede kontrol edilmelidir; işleme malzemesi titanyum alaşımlıdır ve hat hızı dakikada 30 ila 110 metrede kontrol edilmelidir; işleme malzemesi PH paslanmaz çeliktir ve hat hızı Dakikada 50 ila 120 metre aralığında kontrol edilmelidir.
2. Makul bir kesme yöntemi seçin
İşlet edilmesi zor malzemeler için, farklı kesme yöntemlerinin seçilmesi, kesme sıvısının hasarında büyük farklılıklara sahiptir. Hangi kesme yöntemini seçerseniz seçin, prensip aynıdır, yani kesme bölgesindeki kesme kuvvetini ve sıcaklığını mümkün olduğunca azaltmaktır. Sikloidal kesme yöntemi kesme alanını en aza indirebilir ve kesme sıvısının gerçek kesme açısını en aza indirebilir, böylece aletin her dişinin ısı dağılma süresini uzatabilir ve kesme sıcaklığını azaltabilir; spiral enterpolasyon yöntemi her dişin kesme miktarını nispeten düzgün hale getirebilir , Birkaç dişe konsantre kesme kuvvetinden kaçınmak ve aşınmayı hızlandırmak için, bu etki en çok köşelerde açıktır; ve daha küçük bir kesim derinliği ve daha büyük bir besleme ile kesimi etkili bir şekilde azaltmak için yüksek yem kesme yöntemi benimsenmiştir. Kuvvet, böylece işleme sırasında en küçük kesme ısısı üretilir ve işlem alanı en düşük sıcaklığa sahiptir.
3. Zamanında ve etkili talaş kırılması sağlayın
Metal işlemede, genellikle kesme talaşlarında büyük miktarda kesme ısısı üretilir. Talaşın uzunluğu zamanında ve etkili talaş kırılmasını sağlamak için kontrol edilebilirse, kesme ısısının bu kısmı talaşlar tarafından alınabilir. Bu nedenle, talaş kırılması kesme sıcaklığını kontrol etmektir. Etkili bir yol. İşlemesi zor malzemeleri işlerken, özellikle kaba işleme işleminde, işleme sisteminin sertliğinin izin verdiği önermesi altında, tüm işlem işlemi sırasında talaşları kırmasını sağlamaya çalışın. Aynı zamanda, kesme talaşlarını yerleştirmek ve boşaltmak için iyi sedimasyon performansına sahip bir kesme sıvısı kullanın ve kesme talaşlarının işlenmiş iş parçasının yüzeyine sürtünmesine izin vermeyin.
4. Doğru kesme sıvısını seçin
İşleme koşulları ve işleme doğruluğu gereksinimlerine göre farklı kesme sıvıları seçilmelidir. Yüksek hızlı işleme için, yüksek hızlı kesme, delme vb. Üretilen ısı kesme sıvısı tarafından zamanında alınamazsa, takım yapışma fenomeni meydana gelir ve yerleşik kenar ciddi şekilde etkilenir. İş parçasının işleme pürüzlülüğü ve aletin servis ömrü ve ısı da iş parçasını deforme edebilir ve bu da iş parçasının doğruluğunu ciddi şekilde etkiler. Bu nedenle, kesme sıvısı seçimi kendi kayganlığını ve soğutma performansını dikkate almalıdır. Bitirme için emülsifiye antifriction kesme sıvısı veya düşük viskoziteli kesme yağı seçmek kolaydır. Yarı bitirme ve kaba işleme için düşük konsantrasyon seçebilirsiniz. İyi soğutma performansı ile emülsifiye edilmiş sürtünme önleyici kesme sıvısı veya yarı sentetik sürtünme önleyici kesme sıvısı.
Taşlama işlemi için, taşlama talaşları çok küçüktür ve taşlama işlemi sırasında çok fazla ısı üretilecektir. Bu nedenle, bir kesme sıvısı seçerken, sadece yağlama ve soğutma performansını değil, aynı zamanda kesme sıvısının filtrelenebilirliğini de göz önünde bulundurmak gerekir. Seçilen kesme viskozitesi çok büyükse, talaşlar zamanında biriktirilemez veya filtrelenemez, daha sonra kesme sıvısı işlem alanına dolaştıkça iş parçasının yüzeyi çizilir ve işlenmiş yüzeyin bitirilmesi etkilenir. Bu nedenle, ince taşlama veya süper terbiye için düşük viskoziteli sürtünme önleyici taşlama yağı veya yarı sentetik sürtünme önleyici kesme sıvısı ve yarı ince işleme veya kaba taşlama için düşük konsantrasyonlu yarı sentetik kesme sıvısı veya tamamen sentetik kesme sıvısı seçmek kolaydır.
Kesme sıvısı seçiminde, kesme sıvısının yağlama ve soğutma performansına ek olarak, kesme sıvısının pas direnci, maliyeti ve kolay bakımının performansı da göz önünde bulundurulmalıdır. Kesme yağı, sürtünme önleyici katkı maddeleri eklemek için nispeten düşük viskoziteye sahip bir baz yağ seçmek kolaydır, böylece yağlama ve sürtünme önleyici elde edebilir, aynı zamanda iyi soğutma ve kolay filtrelemeye sahiptir. Bununla birlikte, yağ kesme sorunu düşük parlama noktası, yüksek hızlı kesme sırasında yoğun duman, düşük parlama noktası, yüksek risk faktörü ve hızlı volatilizasyondur, kullanıcının kullanım maliyeti buna bağlı olarak daha yüksektir, bu nedenle koşullar Kesme sıvısına izin verdiğinde suda çözünür kullanmaya çalışın.
Su bazlı kesme sıvıları için pas direncini göz önünde bulundurmak daha önemlidir. Günümüzde, yaygın olarak kullanılan su bazlı alüminyum pas inhibitörleri silikat ve fosfat gresi içerir. Prosedürler arasında uzun süre saklanan iş parçaları için, işleme sırasında fosfat gres tipi pas inhibitörleri ile kesme sıvılarının kullanılması kolaydır.
