kesme titreşimi
Kesme titreşimi genellikle ince millerin tornalanmasında, ince cidarlı parçaların tornalanmasında vb. meydana gelir. Titreşim yoğunlaştıktan sonra, genliği onlarca μm'den fazla olan ve genellikle çok fazla gürültünün eşlik ettiği yoğun titreşim olacaktır. Kesme işleminde titreşim 100 μm'yi geçebilir. İşlenebilmesine rağmen, işlenmiş yüzeyde bitmiş yüzeyde izin verilmeyen bariz titreşim çizikleri kalacaktır.
Kesme titreşiminin tehlikelerini hayal edin
Metal kesme sırasında oluşan titreşim çok zararlı bir olgudur.
1. Parçaların yüzey kalitesini etkiler
İşleme sırasında titreşim meydana gelirse, takım ile iş parçası arasında göreceli bir yer değiştirme olacaktır, bu da işlenen yüzeyde titreşim izlerine neden olacak ve parçanın yüzey kalitesini ve performansını ciddi şekilde etkileyecektir;
resim
2. Takım tezgahı ve takım ömrünü azaltın
Kesme titreşimi sırasında, proses sistemi dinamik değişken yükü taşımaya devam edecek, takımın aşınması kolay (hatta ufalanma), takım tezgahının bağlantı özellikleri zarar görmüş ve ciddi durumlarda kesme işlemi bile devam edemeyecektir;
3. Gürültü operatörün sağlığına zararlıdır
Titreşim sırasında oluşan gürültü operatörün sağlığını da tehlikeye atacaktır.
Titreşimi azaltmak için bazen kesme miktarının azaltılması gerekir, bu da takım tezgahı işlemenin üretim verimliliğini azaltır.
Bu nedenle, bu tür işleme ekipmanlarının normal çalışmasını sağlamak için kesme tırlamalarının kontrolü giderek daha fazla önem kazanmaktadır.
Kesme titreşiminin sınıflandırılması
Kesme titreşiminin nedenleri
İş parçasını keserken aletin titreşimi, aşağıdaki üç koşulun aynı anda var olmasını gerektirir:
Birincisi, aleti içeren işlem sisteminin katılığının yetersiz olması ve bunun sonucunda düşük bir doğal frekans oluşmasıdır.
İkincisi, kesmenin yeterince büyük bir dış kuvvet üretmesidir,
Üçüncüsü, dış uyarma kuvvetinin frekansının, işlem sisteminin doğal frekansı ile aynı olması ve ardından rezonansa girmesidir.
Kesme Titreşimi Nasıl Ortadan Kaldırılır
(1) Çözümler
Birincisi, kesme kuvvetini minimuma indirmek,
İkincisi, takım sisteminin veya fikstürün ve iş parçasının statik rijitliğini mümkün olduğunca arttırmaktır;
Üçüncüsü, harici olarak tahrik edilen kesme kuvvetinin titreşim frekansını bozmak için takım tutucunun içinde başka bir titreşim yaratmak ve böylece takım titreşimini ortadan kaldırmaktır.
(2) Karşı önlemler
1. Birincisi, kesme kuvvetini minimuma indirmektir.
(1) Kesme kuvvetini azaltmak için keskin bıçaklar kullanın
(2) Kesme derinliği sabit olduğunda, küçük bir takım ucu yay yarıçapı kullanın
(3) İnce takım çubuklarına sahip delik işleme takımları ve ince şaft parçalarını döndürmek için, 90-derece boşluk açılı takımlar kullanılmalıdır
(4) İnce çubuklu freze bıçakları için, yuvarlak bıçaklı freze bıçakları, titreşimi azaltmak için en elverişli olanlardır.
(5) Dalma frezeleme yöntemi genellikle derin boşlukları ince çubuk parmak frezelerle frezelemek için kullanılır.
(6) Yüzey frezeleme kesicisi, frezeleme titreşimini azaltmak için kaba dişli, eşit olmayan mesafeli bir frezeleme kesicisi kullanır.
(7) İç deliği delerken kesici ucun kenar açısı ne kadar küçük olursa o kadar iyidir
2. Takım tutucunun statik sertliğini iyileştirin (Statik Tokluk)
Sapın statik sertliğini artırmak için yekpare karbür veya ağır metal saplar kullanın
3. Aletin dinamik rijitliğini iyileştirin—pasif sönümleme ve titreşime dayanıklı alet tutucu
