Matkap uçlarını delmek ve seçmek için üç temel koşul vardır: malzeme, kaplama ve geometrik özellikler.
Matkap ucunun malzemesi nasıl seçilir
Malzemeler kabaca üç türe ayrılabilir: yüksek hız çeliği, kobalt içeren yüksek hız çeliği ve katı semente karbür
Yüksek Hızlı Çelik (HSS):
1910'dan beri, yüksek hız çeliği bir yüzyıldan fazla bir süredir kesici alet olarak kullanılmaktadır. Şu anda en yaygın kullanılan ve en ucuz kesici takım malzemesidir. Yüksek hızlı çelik matkap uçları, elektrikli matkaplarda veya delme makineleri gibi daha kararlı bir ortamda kullanılabilir. Yüksek hız çeliğinin dayanıklılığının bir başka nedeni de yüksek hız çeliği takımlarının yeniden taşlanabilmesi olabilir. Düşük fiyatları nedeniyle, sadece matkap uçlarını taşlamak için değil, aynı zamanda tornalama takımlarında da yaygın olarak kullanılırlar.
Kobalt içeren yüksek hız çeliği (HSSE):
Kobalt içeren yüksek hız çeliği, yüksek hız çeliğinden daha iyi sertliğe ve kırmızı sertliğe sahiptir ve sertlikteki artış aynı zamanda aşınma direncini de artırır, ancak aynı zamanda tokluğunun bir kısmını da feda eder. Yüksek hız çeliği ile aynı: Kullanım sayısını artırmak için hepsi yeniden taşlanabilir.
Karbür (KARBÜR):
Semente karbür, metal bazlı bir kompozit malzemedir. Bunların arasında, matris olarak tungsten karbür kullanılır ve diğer malzemelerin bazı malzemeleri, sıcak izostatik presleme ile sinterleme gibi bir dizi karmaşık işlemle üretilecek bağlayıcı olarak kullanılır. Sertlik, kırmızı sertlik, aşınma direnci vb. açısından yüksek hız çeliği ile karşılaştırıldığında, büyük bir gelişmeye sahiptir. Bununla birlikte, semente karbür takımların maliyeti de yüksek hız çeliğine göre çok daha pahalıdır. Semente karbür, takım ömrü ve işleme hızı açısından önceki takım malzemelerine göre daha fazla avantaja sahiptir. Aletlerin tekrar tekrar taşlanmasında profesyonel taşlama aletleri gereklidir.
02
Matkap ucu kaplama nasıl seçilir
Kaplama, kullanım kapsamına göre kabaca aşağıdaki 5 tipe ayrılabilir.
Kaplama olmadan:
Kaplamasız aletler en ucuzudur ve genellikle alüminyum alaşımı ve düşük karbonlu çelik gibi daha yumuşak malzemeleri işlemek için kullanılır.
Siyah oksit kaplama:
Oksidasyon kaplama, kaplanmamış aletlerden daha iyi yağlama sağlayabilir ve ayrıca oksidasyon ve ısı direnci açısından daha iyidir ve hizmet ömrünü %50'den fazla artırabilir.
Titanyum nitrür kaplama:
Titanyum nitrür en yaygın kaplama malzemesidir ve yüksek işleme sertliği ve yüksek işlem sıcaklığına sahip malzemeler için uygun değildir.
Titanyum karbonitrit kaplama:
Titanyum karbonitrit, titanyum nitrürden geliştirilmiştir ve genellikle mor veya mavi olmak üzere daha yüksek sıcaklık direncine ve aşınma direncine sahiptir. Haas atölyesinde dökme demir iş parçalarını işlemek için kullanılır.
Alüminyum Nitrür Titanyum Kaplama:
Alüminyum titanyum nitrür, yukarıdaki tüm kaplamalardan daha yüksek sıcaklıklara daha dayanıklıdır, bu nedenle daha yüksek kesme ortamlarında kullanılabilir. Örneğin, yüksek sıcaklıktaki alaşımların işlenmesi. Aynısı çelik ve paslanmaz çeliğin işlenmesi için de geçerlidir, ancak alüminyum elementler içerdiğinden, alüminyum işlenirken kimyasal reaksiyonlar meydana gelir, bu nedenle alüminyum içeren malzemeleri işlemekten kaçının.
Genel olarak konuşursak, kobalt içeren bir elmas artı titanyum karbonitrit kaplama veya titanyum nitrür kaplama daha ekonomik bir çözümdür.
Matkap ucunun geometrik özellikleri
Geometrik özellikler aşağıdaki 3 bölüme ayrılabilir
uzunluk
Uzunluğun çapa oranına çoklu çap denir ve çoklu çap ne kadar küçükse sertlik o kadar iyi olur. Sadece talaş kaldırma için kesici kenar uzunluğuna ve mümkün olduğunca kısa kullanma mesafesine sahip bir matkap seçmek, işleme sırasında rijitliği artırabilir ve böylece takımın hizmet ömrünü uzatabilir. Yetersiz bıçak uzunluğu matkaba zarar verebilir.
Nokta açısı
118° delme noktası açısı işlemede muhtemelen en yaygın olanıdır ve genellikle siyah sac ve alüminyum gibi yumuşak metallerin işlenmesi için kullanılır. Bu tür açı tasarımı genellikle kendi kendine merkezleme işlevine sahip değildir, bu da önce merkezleme deliğinin işlenmesinin kaçınılmaz olduğu anlamına gelir. 135 ° matkap ucu açısı genellikle kendi kendine merkezleme işlevine sahiptir. Bir merkezleme deliği işlemeye gerek olmadığı için, bir merkezleme deliğini ayrı olarak delmek artık gerekli bir işlem olmayacak ve bu sayede çok zaman kazanılacaktır.
helezon açısı
30° sarmal açısı çoğu malzeme için çok iyi bir seçimdir. Ancak daha iyi talaş kaldırma ve daha yüksek kesme kenarı mukavemeti gerektiren ortamlar için daha küçük helis açısına sahip bir matkap seçilebilir. Paslanmaz çelik gibi işlenmesi zor malzemeler için, torku iletmek için daha büyük sarmal açısına sahip bir tasarım seçilebilir.
