On yıldır göz açıp kapayıncaya kadar ağır hizmet tipi bir cnc torna tezgahı işletiyorum. Bazı CNC torna işleme becerileri ve deneyimi biriktirdim. Bugün meslektaşlarımla tartışacağım.
İşlenmiş parçaların sık sık değiştirilmesi ve sınırlı fabrika koşulları nedeniyle, on yıldır kendi kendimizi programlıyor, araçları kendimiz ayarlıyor, hata ayıklıyor ve parça işlemeyi kendimiz tamamlıyoruz. Özetle, çalıştırma becerileri aşağıdaki noktalara ayrılmıştır:
Programlama becerileri
İşlenmiş ürünlerin doğruluğu için yüksek gereksinimlerimiz olduğundan, programlama sırasında dikkate alınması gereken şeyler şunlardır:
İlk olarak, parçaların işlem sırasını göz önünde bulundurun:
1. Önce delin ve ardından düz ucu delin (bu, delme sırasında büzülmeyi önlemek içindir);
2. Önce kaba tornalama, ardından ince tornalama (bu, parçaların doğruluğunu sağlamak içindir);
3. İlk işleme toleransı büyüktür ve son işleme toleransı küçüktür (bu, küçük tolerans boyutunun yüzeyinin çizilmemesini sağlamak ve parçaların deformasyonunu önlemek içindir).
Delme işlemi
Malzemenin sertliğine göre makul bir hız, ilerleme ve kesme derinliği seçin:
1. Karbon çelik malzeme, yüksek hız, yüksek ilerleme hızı ve büyük kesme derinliği seçer. Örneğin: 1Gr11, S1600, F0.2'yi seçin ve 2mm kesme derinliğini seçin;
2. Semente karbür için düşük hız, düşük ilerleme hızı ve küçük kesme derinliği seçilmiştir. Örneğin: GH4033, S800, F0.08'i seçin ve 0,5 mm kesme derinliği;
3. Titanyum alaşımı için düşük hız, yüksek ilerleme hızı ve küçük kesme derinliği seçin. Örneğin: Ti6, S400, F0.2'yi seçin ve kesme derinliği 0,3 mm. Örnek olarak belirli bir parçanın işlenmesini alın: malzeme, ekstra sert bir malzeme olan K414'tür. Birçok testten sonra, nitelikli parçaları işlemeden önce son seçim S360, F0.1 ve kesme derinliği 0.2'dir.
Bıçak ayar becerileri
Takım ayarı, takım ayarı enstrüman ayarı ve doğrudan takım ayarı olarak ikiye ayrılır. Orijinal çalışmamda, bazı torna tezgahlarında doğrudan takım ayarı olan takım ayar aletleri yoktur. Aşağıdaki takım ayarlama teknikleri doğrudan takım ayarlamadır.
Ortak takım ayar aletleri
Önce parçanın sağ uç yüzünün merkezini takım ayar noktası olarak seçin ve sıfır noktası olarak ayarlayın. Makine orijine döndükten sonra, kullanılması gereken her takım, parçanın sağ uç yüzünün merkezi sıfır noktası olacak şekilde ayarlanacaktır; takım sağ uç yüze dokunduğunda Z0 girin ve ölçmek için tıklayın. Ölçülen değer, takım kompanzasyonu değerine otomatik olarak kaydedilecektir, bu, Z ekseni takımının ayarlandığı anlamına gelir.
X takım ayarı, deneme amaçlı bir kesme takımı ayarıdır. Parçanın dış çemberini daha az olacak şekilde döndürmek için aracı kullanın. Arabanın dış dairesinin değerini ölçün (örneğin x 20 mm'dir) ve x20 girin, Ölç'e tıklayın, alet kompanzasyonu değeri otomatik olarak ölçülen değeri kaydeder, bu anda x Şaft da doğrudur;
Makine kapatılsa bile, bu takım ayar yöntemi, güç açıldıktan sonra takım ayar değerini değiştirmeyecektir. Aynı parçanın uzun süre torna tezgahının kapalı olduğu ve takımın yeniden kalibre edilmesine gerek olmadığı seri üretimi için uygundur.
Hata ayıklama becerileri
Parçalar programlandıktan sonra, programdaki hataları ve makine çarpışma kazalarına neden olabilecek takım ayarındaki hataları önlemek için takımın deneme kesimi ve hata ayıklanması gerekir.
Önce takım tezgahının koordinat sisteminde boşta hareket simülasyonu işlemini gerçekleştirmeliyiz, takımı parçanın toplam uzunluğunun 2-3 katı kadar sağa hareket ettirmeliyiz; ardından simülasyon işlemini başlatın, simülasyon işlemi tamamlandıktan sonra program ve alet ayarının doğru olduğunu onaylayın ve ardından kalibrasyonu başlatın. Parçalar işlenir. İlk parça işlendikten sonra, kalifiye olduğunu doğrulamak için ilk parça kendi kendini denetler ve ardından tam zamanlı bir denetim bulunur. Tam zamanlı muayenenin kalifiye olduğu onaylandıktan sonra devreye alma tamamlanır.
Parçaların işlenmesini bitirin
Deneme kesiminin ilk parçası tamamlandıktan sonra, parçalar seri olarak üretilecektir, ancak ilk kalifikasyon parçası, tüm parça partisinin kalifiye olacağı anlamına gelmez, çünkü işleme sürecinde takım nedeniyle aşınacaktır. farklı işleme malzemeleri. Takım yumuşaksa, takım aşınması azdır ve işleme malzemesi serttir ve takım çabuk aşınır. Bu nedenle, işleme sürecinde, parçaların nitelikli olduğundan emin olmak için takım telafi değerini zamanında artırmak ve azaltmak için sık sık kontrol etmek gerekir.
Takım aşınma süreci ve kör standart
Örnek olarak daha önce işlediğimiz parçaları alalım
İşleme malzemesi K414'tür ve toplam işlem uzunluğu 180 mm'dir. Malzeme son derece sert olduğu için işleme sırasında alet çok çabuk aşınır. Başlangıç noktasından bitiş noktasına kadar, takım aşınması hafif bir 10-20 mm derece üretecektir. Bu nedenle programa yapay olarak 10 eklemeliyiz. —— Parçaların kalifikasyonunu sağlamak için 20 mm'lik hafif bir derece.
Kısacası, herkesle bu kadar konuştuktan sonra, talaşlı imalatın temel prensibini düşünüyorum: Önce kaba işleme, iş parçasının fazla malzemesini çıkarın ve ardından işlemeyi bitirin; işleme sırasında titreşimi önlemek; iş parçasının işlenmesi sırasında termal denatürasyon ve titreşimden kaçının Oluşmasının birçok nedeni vardır ve bunlar aşırı yük olabilir; takım tezgahının ve iş parçasının rezonansı olabilir veya takım tezgahının rijitliği yetersiz olabilir veya takımın pasivasyonundan kaynaklanabilir. Aşağıdaki yöntemlerle titreşimi azaltabiliriz; Yanal besleme ve işleme derinliği, iş parçasının sıkıca kenetlenip sıkıştırılmadığını kontrol edin, aletin hızını artırın ve rezonansı azaltmak için hızı azaltın. Ayrıca, yeni bir aletin değiştirilmesinin gerekli olup olmadığını kontrol edin.
Takım tezgahı çarpışmalarını önleme deneyimi
Takım tezgahı çarpışması, takım tezgahının doğruluğuna büyük bir zarar verir ve farklı takım tezgahları üzerinde farklı etkileri vardır. Genel olarak konuşursak, düşük rijitliğe sahip takım tezgahları üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir. Bu nedenle yüksek hassasiyetli CNC torna tezgahları için çarpışmalar mutlaka ortadan kaldırılmalıdır. Operatör dikkatli olduğu ve belirli çarpışma önleme yöntemlerine hakim olduğu sürece, çarpışmalar önlenebilir ve önlenebilir.
Bence çarpışmanın ana nedeni:
☑ Takımın çapı ve uzunluğu yanlış girilmiş;
☑ İş parçasının boyutu ve ilgili diğer geometrik boyutlar yanlış girilmiş ve iş parçasının başlangıç konumu yanlış yerleştirilmiş;
☑ Takım tezgahının iş parçası koordinat sistemi yanlış ayarlanmış veya işleme sürecinde takım tezgahının sıfır noktası sıfırlanarak bir değişikliğe neden oluyor. Takım tezgahı çarpışmaları çoğunlukla takım tezgahının hızlı hareketi sırasında meydana gelir. Bu sırada meydana gelen çarpışmalar da en zararlı olanlardır ve kesinlikle kaçınılmalıdır. Bu nedenle operatör, programı çalıştırmanın ilk aşamasında ve takım tezgahı takımı değiştirirken takım tezgahına özel dikkat göstermelidir. Bu sırada, program yanlış bir şekilde düzenlendiğinde, takımın çapı ve uzunluğu yanlış girilir, ardından çarpışmalar meydana gelebilir. Programın sonunda, NC ekseni takımı yanlış bir sırayla geri çekerse, çarpışma da meydana gelebilir.
Yukarıda belirtilen çarpışmalardan kaçınmak için, operatör, makineyi çalıştırırken yüz özelliklerinin işlevlerine tam olarak vermelidir. Takım tezgahının anormal hareketi olup olmadığını, kıvılcım, gürültü ve anormal gürültü olup olmadığını, titreşim olup olmadığını, yanık kokusu olup olmadığını gözlemleyin. Anormal koşullar bulunursa, program derhal durdurulmalıdır ve takım tezgahı ancak bekleme yatağı sorunu çözüldükten sonra çalışmaya devam edebilir.
Kısacası, CNC takım tezgahlarının işletim becerilerine hakim olmak kademeli bir süreçtir ve bir gecede başarılamaz. Takım tezgahlarının temel işleyişine, temel işleme bilgisine ve temel programlama bilgisine hakim olmaya dayanır. CNC takım tezgahlarının çalışma becerileri statik değildir, operatörün hayal gücünü ve uygulamalı becerisini tam anlamıyla kullanmasını gerektiren organik bir kombinasyon ve yenilikçi bir çalışmadır.
