Zaman alan CNC son işlem prosesinde işleme verimliliğinin nasıl artırılacağı özellikle anlamlı bir konudur. Parçaların bitirme süresini 60 dakikadan 4 dakikaya indirebilecek bir işleme yönteminin olduğunu söylersem, bunun bir şaka olduğunu düşünebilirsiniz! Bugün size, sonlandırma verimliliğini büyük ölçüde artırmak ve CNC işlemenin olağanüstü potansiyelini tam olarak ortaya çıkarmak için yenilikçi araçlar ve işleme stratejileri kullanan süper şerit sonlandırma teknolojisini tanıtacağım.
Resim
▲ Son işlem takım yolunun şematik diyagramı
Finisajın amacı iş parçasının nihai boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamaktır. Bitirme verimliliğini artırmak için bu iki hususu derinlemesine ele almalıyız.
Yeni programlama fikirleri: süper dizi bitirme
Yaygın olarak kullanılan işleme programlama yazılımımız Mastercam'i örnek alırsak, süper dizi sonlandırma teknolojisi etkili bir sonlandırma programlama çözümüdür:
Video materyali, görüntüleme için Wi-Fi önerilir
Video yüklenemedi, lütfen sayfayı yenileyip tekrar deneyin
Hata kodu: 44
Yenile
▲ Gerçek kesme durumu
Bu durumda, proses 1'de bitirme için bilyalı kesici kullanılıyorsa süre: 30 dakikadır ve dairesel bir takım + süper ip bitirme kullanılırsa süre: 3 dakikadır.
Resim
Proses 2'de, bilyeli kesici bitirme işlemi kullanılıyorsa süre: 60 dakikadır; ark kesici + süper akor sonlandırma kullanılırsa süre: 4 dakikadır.
Resim
Neden böyle bir etki elde edilebilir? Bu, son işlem yüzey kalitemizin belirleyicileriyle başlar.
Bitirmenin belirleyicileri: kalan sırt yüksekliği
Son işlemin yüzey kalitesi büyük ölçüde işlemden sonra kalan sırt yüksekliğine bağlıdır. Peki kalan sırt yüksekliği nedir? Artık sırt yüksekliği, işleme sırasında takım iki bitişik takım yolundan geçtikten sonra artık malzemenin çıkıntı yapan kısmının maksimum yüksekliğini ifade eder.
Resim
Kalan sırt yüksekliği nasıl azaltılır
Uygun bir yöntem, adım mesafesini azaltmak ve bitişik takım yolları arasındaki mesafeyi azaltmaktır. Ancak bu, birim alan başına takım yollarının sayısını ve yoğunluğunu artırmak ve bitirme süresini artırmak anlamına gelir. Dolayısıyla 3D yüzey işlemede herkes "yüzey kalitesi" ile "işlem süresi" arasındaki seçimin bir ikilem gibi göründüğünü hissedecektir çünkü: daha iyi yüzey kalitesi=daha uzun işlem süresi.
Bir başka uygun yöntem ise daha büyük bir alet kullanmaktır. Çünkü takım yarıçapı ne kadar büyük olursa, malzemeyle temas ettiğinde temas noktasındaki yay da o kadar büyük olur. Aynı takım yolu yoğunluğu altında, artık sırt yüksekliği ne kadar küçük olursa elde edilir.
Örneğin:
10 mm'lik bir bilyalı kesici kullanın ve adım uzunluğunu 4 mm'ye ayarlayın;
Ortaya çıkan kalan sırt yüksekliği 0,432 mm'dir.
Resim
25 mm'lik bir bilyalı kesici kullanın ve adım uzunluğunu 4 mm'ye ayarlayın;
Ortaya çıkan kalan sırt yüksekliği 0,152 mm'dir.
Resim
Aynı adım uzunluğunu kullanan farklı boyutlardaki iki aletin artık sırt yüksekliklerinin karşılaştırılması.
Resim
Kalan çıkıntı yüksekliğini azaltmak için daha büyük yaylı bir alet kullanın.
Büyük yarıçaplı bir alet veya küçük yarıçaplı bir alet kullanın
Kalan çıkıntı yüksekliğini azaltmak ve daha iyi yüzey kalitesi elde etmek için geniş yarıçaplı bir alet kullanın. Ancak yeni bir sorun ortaya çıkıyor: Boşluğun küçük olduğu ve büyük yarıçaplı bir takımla işlenemediği birçok iş parçasının bitirilmesi gerekiyor.
Resim
Büyük yarıçaplı bir takımla bitirme:
Avantajları: daha küçük artık sırt yüksekliği; daha kısa çevrim süresi.
Dezavantajları: küçük boşluk alanlarını işleyemiyor; müdahale edilmesi kolay, karmaşık programlama.
Resim
Küçük yarıçaplı bir takımla bitirme:
Avantajları: kolay programlama; küçük boşluk alanlarını işleyebilir.
Dezavantajları: Daha iyi yüzey kalitesi elde etmek için adım mesafesini azaltmak ve takım yolu yoğunluğunu arttırmak gerekir; işlem süresi daha uzundur.
Hangi programlama stratejisinin kullanılacağı
Superchord sonlandırma teknolojisi, ark araçlarını kullanarak verimli sonlandırma için bir programlama çözümüdür. Takım şekline bağlı olarak çeşitli şekillerdeki büyük ark takımları için, işleme süreci sırasında takım temas noktalarını dinamik olarak telafi etmek için özel takım yolu algoritmaları kullanılabilir ve ark takımının şekli, yüksek hassasiyet ve yüksek hassasiyet için tam olarak kullanılabilir. -verimli sonlandırma.
Süper akor sonlandırmada son işlem için büyük yay araçlarını kullanmak istiyorsanız programlama için hangi takım yolu stratejisi seçilmelidir?
3-eksen işleme:
Sıradan 3-eksen işlemede, takım tezgahı eksen hareketi basit olduğundan, bazı yan duvarların ve dik alanların veya üst yüzeydeki düz alanların bitirilmesi için süper akorlu bitirme kullanılabilir. Fıçı şekilli ve konik şekilli yay araçlarının kullanılması ve süper akor bitirme için Mastercam 3D bitirmede eşit yükseklik stratejisi ve paralel stratejinin kullanılması tavsiye edilir.
Resim
3+2 sabit yüzey işleme:
3+2 sabit yüzey ortamında, süper akor bitirme için eşit yükseklik ve paralel stratejilerin kullanılması da önerilir. Basit 3-eksen işlemeden farklı olarak, 3+2 sabit yüzey işlemede, takımın yayının takım yolunda sabit bir teğet noktada malzemeyle temas etmesi için uygun bir takım düzleminin seçilmesi gerekir.
Resim
Beş eksenli bağlantı işleme:
Beş eksenli bağlantı işleme, esnek takım tezgahı hareket açılarına sahiptir ve süper akorlu bitirmenin ana uygulama alanıdır. Beş eksenli işlemede paralel ve degrade işleme stratejilerinin kullanılması önerilir.
Resim
Beş eksenli bağlantıda süper akor sonlandırmanın kilit noktası, takımın malzemeye sabit ve uygun bir yay teğet noktasında temas etmesini sağlayacak şekilde takım eksenini kontrol etmektir.
Video materyali, görüntüleme için Wi-Fi önerilir
Kapsamlı karşılaştırmalı analiz
İkisinin avantajlarını birleştirip dezavantajlarından kaçınmanın bir yolu var mı? Cevap evet. Artık sırt yüksekliğinin oluşum sürecinin dikkatli bir analizi, artık sırt yüksekliğinin aslında takım ile malzeme arasındaki temas noktasının yay yarıçapı ile ilgili olduğunu ve takım yarıçapının kendisi ile çok az ilgisi olduğunu göstermektedir. Takım gövdesinin yarıçapını korurken yalnızca takımın etkili işleme parçasının yarıçapını arttırırsak, hem yüzey kalitesini iyileştirme hem de bitirme süresini kısaltma hedeflerine ulaşabiliriz.
Resim
Örnek olarak konik formun büyük yarıçaplı kavisli freze takımını alın. Takımın hassas işleme yayının bıraktığı kalan çıkıntının yüksekliği, çapı 187 kat olan bir bilyalı kesicinin bıraktığı kalan çıkıntının yüksekliğine eşdeğerdir.
Resim
Aynı adım mesafesinde ve aynı zamanda 16 mm'lik konik biçimli büyük ark frezeleme takımıyla tamamlanan ince talaş işlemenin yüzey kalitesi, yaklaşık 3000 mm (3 metre) çapındaki bilyalı kesiciyle elde edilen yüzey kalitesine eşdeğerdir.
Takımın şeklinin değiştirilmesi, işleme sırasında takım ile malzeme arasındaki temas noktasının yayının arttırılması ve son işlemden kalan artık çıkıntının yüksekliğinin azaltılması, son işlem alanında gereken takım yollarının sayısını ve yoğunluğunu büyük ölçüde azaltabilir, Bu, işlem süresini büyük ölçüde azaltır ve üretim verimliliğini artırır.
Resim
Ancak yeni bir sorun ortaya çıkıyor: Bu tip büyük ark frezeleme takımının etkili işleme arkı karmaşık bir şekle sahiptir. Takım yolunda, takımın büyük yayının işleme pozisyonuna tam olarak uymasını sağlamak ve bitirme prosesindeki yüzey kalitesi gereksinimlerini karşılamak için, takımın karmaşık şekline dayalı olarak karşılık gelen telafinin yapılması gerekir. Böyle bir takım yolu nasıl programlanmalıdır?
CAM yazılımı Mastercam'deki süper şerit bitirme teknolojisini kullanarak, özel takım yolu algoritmaları aracılığıyla takım şekline dayalı olarak çeşitli şekillerdeki büyük ark takımları için işleme prosesi sırasında takım temas noktalarını dinamik olarak telafi edebilir ve takım şeklinin tam olarak kullanılmasını sağlayabilirsiniz. Yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli son işlem için ark aleti.
Bu süper dizi bitirme tekniği, bitirmedeki verimliliği gerçekten arttırdı, ancak aynı zamanda biraz daha yüksek programlama maliyetleri sorunu da var. Spesifik analizin yine de ürün işleme koşullarına göre yapılması gerekmektedir. Bu çözüm hakkında ne düşünüyorsunuz? Kullanacak mısın? Aşağıdaki yorum alanında herkesle tartışmaya hoş geldiniz~
