Damgaların Bilgi Noktalarının Özeti 1. Temel Kavram Tanımı:
Damgalama kalıpları, bir pres yoluyla, onu ayırmak veya plastik olarak deforme etmek için basınç uygulayan takım ekipmanlarıdır, böylece gerekli parçaları elde eder. Uygulama Alanları:
Otomobil üretimi (kapaklar, yapısal parçalar), elektronik aletler (hassas parçalar), ev aletleri (muhafazalar), havacılık, vb. 2. Damgalama kalıplarının sınıflandırılması Tip karakteristik özelliklerine dayalı sınıflandırma, bükülme, çizim ölümü, kalıplar yumruklar yumruklama kalıpları kestmek için kullanılır, çizim kalıntıları kullanılır. Süreç kombinasyonu tek işlem kalıp, bileşik kalıp, progresif kalıp progresif kalıp, sürekli işleme, yüksek verimlilik için birden fazla istasyona sahiptir; Bileşik Die, yüksek hassasiyetle tek bir istasyonda birden fazla işlemi tamamlar. Kılavuz Yöntem Kılavuzu Sütun Die, Kılavuz Plaka Die, Highided Die Die Kılavuz Sütun Die yüksek hassasiyete sahiptir ve karmaşık parçalar için uygundur; Kılavuz plaka kalıp basit bir yapıya ve düşük maliyete sahiptir. 3. Ölümün ana yapısı Üst kalıp ve alt kalıp: Üst kalıp presin slaytına sabitlenir ve alt kalıp çalışma tezgahına sabitlenir. Çekirdek Bileşenler: Yumruk (Punch): Delme veya şekillendirmeyi tamamlamak için malzemeyle doğrudan temas. İçbükey kalıp (kalıp deliği): Kesme veya şekillendirme alanı oluşturmak için yumrukla işbirliği yapar. Boşaltma Cihazı: Demolding sırasında parçaları ve atık malzemeleri (boşaltma plakaları ve yaylar gibi) ayırır. Kılavuz pimler ve kılavuz kollar: Üst ve alt kalıpların doğru bir şekilde eşleştirildiğinden ve boşluğun eşit olduğundan emin olun. Ölüm tabanı: Kalıpın genel yapısını destekler, genellikle üst kalıp tabanına ve alt kalıp tabanına bölünür. 4. Malzeme seçimi için temel performans gereksinimleri: yüksek sertlik (HRC 58-62), aşınma direnci, yorgunluk direnci ve darbe direnci. Yaygın olarak kullanılan malzemeler: yumruklama kalıbı: CR12MOV, SKD11 (yüksek aşınma direnci). Çizim Die: Alaşım Dökme Demir (GM241 gibi), yüzeyde sert krom kaplama (sürtünmeyi azaltır). Yüksek hızlı damgalama: çimentolu karbür (YG15 gibi) veya toz yüksek hızlı çelik (ASP -23). Isı işlem süreci: Söndürme + temperleme (sertliği arttıran), nitriding (yüzey güçlendirme). 5. Kalıp tasarım işleminin ürün analizi: malzeme kalınlığı (0. Proses Tasarımı: Damgalama işlemini belirleyin (Blanking → Delme → Bükme), Düzen Planı (Malzeme Kullanım Oranı). Yapısal Tasarım: Erkek ve dişi kalıplar arasındaki boşluğu kontrol edin (genellikle malzeme kalınlığının% 5-10) ve boşaltma kuvvetini hesaplayın. Standart Tasarım: Standart Kalıp Çerçeveleri (LKM Standartları gibi) ve Kılavuz Sütun Özellikleri'ni seçin. 6. Üretim işlemi işleme yöntemleri: Kesme: CNC freze makinesi, öğütücü (doğruluk ± {2 0}}. 005mm). Elektrospark işleme (EDM): Karmaşık boşluk işleme. Tel Kesme (WEDM): Yüksek hassasiyetli kontur kesimi. Yüzey Tedavisi: TD tedavisi (aşınma direncini iyileştirin), PVD kaplama (TIN, CRN). Montaj ve hata ayıklama: Kırmızı kurşun tozu, erkek ve dişi kalıplar arasındaki boşluğu tespit eder ve test kalıbı damgalama parametrelerini (basınç, strok) ayarlar. 7. Bakım ve Bakım Günlük Bakım: Kalan malzemeyi temizleyin, kılavuz kolonunu ve kılavuz manşonunu (lityum bazlı gres) yağlayın ve bağlantı elemanlarını kontrol edin. Düzenli bakım: Kenar aşınmasını kontrol edin (aşınma> 0.1mm onarılması gerekir) ve elastik elemanı (yay, azot yayını) değiştirin. Pas Önleme Önlemleri: Uzun süre hizmet dışı kaldığında yağı önleyici yağ uygulayın ve kuru bir ortamda saklayın. 8. Yaygın problemler ve karşı önlemler problemi Çözüm delme Çözüm Çörek çok büyük erkek ve dişi kalıplar arasında eşit olmayan bir boşluk/aşınma boşluğu ayarlayın (yeniden tel kesim) ve kenarı öğütün. Parçalar çatlar. Kadın kalıpının filetosu çok küçük/yetersiz yağlama fileto yarıçapını arttırır ve derin çizim yağı uygulayın. Kalıp Sıkışmış Kılavuz Pin ve Kılavuz Kılıf Isırık/Atık Kılavuz parçalarını temizleyin ve yonga çıkarma tasarımını optimize edin. Boşaltma zor yay yetmezliği/boşaltma plakası, yüksek mukavemetli yayları değiştirin ve boşaltma plakasını düzeltir.
