Son zamanlarda elle kazımayla ilgili bazı makalelere göz atarken çok ilginç bir olguyla karşılaştım. İnternette takım tezgahlarının hala manuel kazımaya ihtiyaç duyup duymadığı ve taşlamanın tamamen manuel kazımanın yerini alıp alamayacağı konusunda birçok farklı görüş bulunmaktadır. Bu beni derin düşüncelere daldırdı. Sonuçta, manuel kazıma, takım tezgahı işleme alanında her zaman yeri doldurulamaz bir rol oynamıştır. Ancak teknolojinin gelişmesiyle birlikte uygulama senaryoları ve yöntemleri de çok değişti. Bugün bu konuyu derinlemesine tartışalım.
Kazıma, iş parçasının işlemde belirtilen boyut, geometri, yüzey pürüzlülüğü ve sızdırmazlık gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için taşlama noktaları, ölçüm ve kazıma sırasında manuel olarak çalıştırılan sıyırıcıları, referans yüzeyleri, ölçüm aletlerini ve göstergeleri kullanan bir bitirme işlemidir.
01
Manuel kazımanın "sert çekirdek" değeri
İlk olarak, yüksek-hassas yüzey işlemedeki avantajları. Manuel kazıyıcı, her seferinde birkaç mikrondan onlarca mikrona kadar malzemeyi çıkarır ve-azar azar ince ayar yapılması, düzlüğün 0,001 mm/m'nin altına ve yüzey pürüzlülüğünün Ra'nın 0,1 μm'nin altına ulaşmasını sağlayabilir. Bu hassasiyet muhteşem değil mi? Takım tezgahı kılavuz rayları, çalışma tezgahları ve yatak yuvaları gibi önemli bileşenlerin eşleşen yüzeyleri, yüksek temas sertliği gerektirir. Takım tezgahı hareketinin doğru ve stabil olmasını sağlamak için genellikle 25mm×25mm'lik bir alanda 8 ila 20 temas noktası gerekir. Bu ultra-yüksek hassasiyetli temas tekdüzeliğine taşlama ve frezeleme gibi sıradan mekanik işlemlerle ulaşmak kolay değildir.
İkincisi karmaşık yüzey işleme ve montaj düzeltmesidir. Kavisli kılavuz raylar, özel-şekilli bağlantı yüzeyleri gibi düzensiz yüzeylerle karşılaşıldığında veya kılavuz raylar ile kaydırıcıların, millerin ve yatakların eşleştirilmesi gibi çok-bileşenli montaj sonrasında dinamik hassas ayarlamayla karşılaşıldığında, manuel kazımanın avantajları ortaya çıkar. Deneyimli ustalar, gerçek-koşullara göre gerçek zamanlı değerlendirmeler ve düzeltmeler yapabilirler. Bu esneklik, otomatik işlemenin eksikliklerini telafi edebilir. Örneğin, yüksek-hassasiyetli koordinatlı delik işleme makineleri ve dişli taşlama makineleri için, kama birleşme yüzeylerinin "sıfır boşluk" ile monte edilmesi gerekir; bu, manüel kazıma işleminden gerçekten ayrılamaz.
Aynı zamanda hata telafisi ve hassas bakım konusunda da oldukça önemlidir. Bir takım tezgahı uzun süre kullanıldıktan sonra deformasyon, aşınma ve yıpranma nedeniyle hassasiyetin azalması kaçınılmazdır. Şu anda manuel kazıma, yerel hataları hedefli bir şekilde onarabilir ve ekipmanın servis ömrünü uzatabilir. Bu rol, son derece yüksek hassasiyet ve stabilite gerektiren hassas aletler ve havacılık işleme ekipmanları gibi alanlarda özellikle kritiktir.
02
Kazıma teknolojisinin "değişimi ve değişmezliği"
Ancak mevcut teknolojik ilerleme gerçekten de değişiklikleri beraberinde getirdi. Bir yandan otomatik işleme bazı süreçlerin yerini aldı. Örneğin, CNC ultra-hassas taşlama, 0,1μm hassasiyetli kılavuz yol taşlama makineleri ve taşlama teknolojisindeki CMP kimyasal mekanik parlatma, bazı düzlemlerin ve silindirik yüzeylerin yüksek-hassasiyetle işlenmesini gerçekleştirebilir ve basit düzlemlerin kazınmasına yönelik talep eskisi kadar fazla değildir. Öte yandan takım yükseltmeleri de kazımaya yardımcı oluyor. Kazıma artık tamamen deneyime dayalı değil. Lazer interferometreler ve üç-koordinat ölçüm makinesi gibi hassas test ekipmanları kullanışlı oldu. Kazımanın yeri ve miktarı, önceki "deneyime-odaklı"dan "veriye-güdümlü"ye değişen veri ölçümüyle yönlendiriliyor ve verimlilik ve tutarlılık büyük ölçüde iyileştirildi.
03
Kazıma teknolojisinin karşılaştığı "sorunlu noktalar"
Ancak manuel kazımanın da kendi eşiği vardır. Nitelikli bir kazıma teknisyeni yetiştirmek kolay değildir. Biriktirmek yılların tecrübesini gerektirir. Temas noktalarının dağılımının nasıl değerlendirileceği ve kazıyıcı kuvvetin nasıl kontrol edileceği tamamen bilgidir. Eğitim maliyeti yüksektir. Sektörde hâlâ kalifiye teknik eleman sıkıntısı yaşanıyor. Bazı şirketler, manuel eylemleri simüle etmek için kuvvet-kontrollü robotlar kullanarak robot kazıma teknolojisi geliştirmeye çalıştı, ancak karmaşık yüzeylerin uyarlanabilirliği ve hassas stabilitesi açısından bu hala manuel çalışmadan biraz daha kötü ve şimdilik tamamen değiştirilemez.
Sektördeki mevcut uygulama durumuna bakıldığında,{0}son teknolojiye sahip hassas takım tezgahları hala büyük ölçüde manuel kazımaya bağımlıdır. Yüksek-hassasiyetli koordinat taşlama makineleri ve optik lens işleme makineleri gibi hassasiyet seviyeleri IT3'ün üzerinde olan takım tezgahları için, manuel kazıma hâlâ önemli bir işlemdir ve temel bileşenlerin işlem süresinin %30~%50'sine karşılık gelebilir. Orta- ve düşük-son teknolojiye sahip takım tezgahları için durum farklıdır. Sıradan CNC takım tezgahları IT6-IT7 hassasiyetine sahiptir ve çoğu taşlama ve eşleşen taşlama kullanır, dolayısıyla kazıma çok daha az kullanılır. Gelecekteki eğilimler açısından bakıldığında, manuel kazıma, tamamen değiştirilmek yerine yavaş yavaş "hassas montaj düzeltmesine" dönüşecek ve otomatik işleme ile işbirliği yapacaktır.
04
Kazıma desenlerinin türleri
Son olarak yay desenleri, kare desenler, dalga desenleri ve yelpaze desenleri gibi çeşitli kazıma desen türlerini tanıtacağım. Yay desenleri esas olarak ay desenlerini ve kırlangıç desenlerini içerir.
(1) Yay desenleri ve kazıma yöntemleri. Öncelikle bıçağı düşürmek için sıyırıcı bıçağın sol tarafını kullanın ve ardından soldan sağa çapraz olarak kazıyın (aşağıdaki Şekil a'da gösterildiği gibi). Aynı zamanda bıçağın soldan sağa doğru sallanmasını sağlamak için sol bileğin bükülmesi gerekir (aşağıdaki Şekil b'de gösterildiği gibi), böylece bıçağın kazınması soldan sağa geçiş yapar. Bıçak işaretinin uzunlamasına uzunluğu genellikle yaklaşık 10 mm'dir. Tüm kazıma işlemi anında tamamlanır, böylece çeşitli ark desenleri kazınabilir. Ayrıca sol bileğinizle bastırarak ve sağ bileğinizi çevirerek bıçağın sağdan sola sallanmasını sağlayarak, bıçağın kenarının kazınmasının sağdan sola geçmesini sağlayarak sağdan sola eğik bir şekilde kazıyabilirsiniz.
Yay desenleri için temel kazıma yöntemi
Yay desenlerinin kazınması için esaslar: Farklı kazıma koşulları ve çalışma yöntemleri nedeniyle, kazınan yay desenlerinin şekli ve açısı da önemli ölçüde farklılık gösterir. Öncelikle uygun bir kazıyıcı seçmeye dikkat etmelisiniz, çünkü bıçak yayının genişliği, kalınlığı, yarıçapı ve kama açısının boyutu yay deseninin şekli üzerinde belirli bir etkiye sahiptir; ikincisi, kazıma sırasında bilek bükme hareketinin genliğini ve itme ve kazıma vuruşunun uzunluğunu kontrol edebilmelisiniz; üçüncüsü, bıçak kafasının elastik etkisini kullanmalısınız. Genel olarak konuşursak, bilek bükme hareketinin genliği ne kadar büyükse ve itme ve kazıma darbesi ne kadar kısa olursa, yukarıdaki Şekil c'de gösterildiği gibi kazınan yay modelinin açısı ve şekli o kadar küçük olur.
1) Ay deseni ve kazıma yöntemi. Kazımadan önce, iş parçasının yüzeyine belirli aralıklarla kareler çizmek için bir kalem kullanın. Kazıma yaparken, yay bıçağı olan ince bir kazıyıcı kullanın; bıçak düzleminin merkez çizgisi, iş parçası yüzeyinin uzunlamasına merkez çizgisine 45 derecelik bir açıdadır ve iş parçasının önünden arkasına doğru kazıyın.
2) Kırlangıç deseni ve kazıma yöntemi. Kırlangıç deseni aşağıdaki şekilde gösterilmektedir. Kazımadan önce, iş parçasının yüzeyine belirli aralıklarla kareler çizmek için bir kalem kullanın. Kazıma yaparken, yay bıçağı olan ince bir kazıyıcı kullanın; bıçak düzleminin merkez çizgisi, iş parçası yüzeyinin uzunlamasına merkez çizgisine 45 derecelik bir açıdadır ve iş parçasının önünden arkasına doğru kazıyın. Yaygın kazıma yöntemi:
İlk olarak, birinci bıçakla bir yay desenini kazıyın ve ardından, yukarıdaki Şekil b'de gösterildiği gibi, kırlangıç benzeri bir desenin kazınabilmesi için, birinci yay deseninin biraz altında ikinci bir yay desenini kazıyın.
(2) Kare desen ve kazıma yöntemi. Kare desen aşağıdaki şekilde gösterilmektedir. Kazımadan önce, iş parçasının yüzeyine belirli aralıklarla kareler çizmek için bir kalem kullanın. Kazıma yaparken, bıçak düzleminin merkez çizgisi, iş parçası yüzeyinin uzunlamasına merkez çizgisine 45 derecelik bir açıdadır ve iş parçasının önünden arkasına doğru kazıyın. Temel kazıma yöntemi şudur: Kısa-aralıklı kazıma gerçekleştirmek için düz kenarlı (veya geniş yarıçaplı yay kenarı) dar bir kazıyıcı kullanın. İlk kareyi kazıdıktan sonra ilk karenin arasında kare boşluk bırakıp ikinci kareyi kazımalısınız.
(3) Dalga deseni ve kazıma yöntemi. Dalga deseni aşağıdaki Şekil a'da gösterilmektedir. Kazımadan önce, iş parçasının yüzeyine belirli aralıklarla kareler çizmek için bir kalem kullanın. Kazıma yaparken, bıçak düzleminin merkez çizgisi, iş parçası yüzeyinin uzunlamasına merkez çizgisine paralel olmalı ve iş parçasının arkasından öne doğru kazımalıdır. Temel kazıma yöntemi şudur: kazıma için çentikli bir kazıyıcı kullanın, bıçağın düşme konumunu seçin (genellikle kesişme noktası) ve ardından bıçak düştükten sonra çapraz olarak sola doğru hareket edin. Belirli bir uzunluğa ulaşıldığında (genellikle kesişme noktası), belirli bir konuma kazımak için çapraz olarak sağa doğru hareket edin ve ardından aşağıdaki Şekil b'de gösterildiği gibi bıçağı başlatın.
(4) Yelpaze deseni ve kazıma yöntemi. Fan modeli aşağıdaki Şekil a'da gösterilmektedir. Kazımadan önce, iş parçasının yüzeyine belirli aralıklarla kareler ve açılı çizgiler çizmek için bir kalem kullanın. Yelpaze-şeklindeki deseni kazımak için bir kanca-başlı kazıyıcı kullanmanız gerekir (aşağıdaki Şekil b'de gösterildiği gibi). Bıçağın sağ ucu keskinleştirilmiş, sol ucu hafif küt ve bıçak hattı düz olmalıdır. Temel kazıma yöntemi:
İyi bir bıçak düşme konumu seçin (genellikle kesişme noktası), sol elinizi bıçaktan 50 mm uzakta tutun, sola doğru bastırın, bıçağın sol ucunu dairenin merkezi olarak alın ve sağ elinizi saat yönünde çevirin. Dönme açısı genellikle 90 derece ve 135 derecedir. Doğru yelpaze-şeklindeki desen yukarıdaki Şekil c'de gösterilmektedir. Uygunsuz kuvvet nedeniyle, her iki ucu aynı anda kazımak kolaydır ve yukarıdaki Şekil d'de gösterilen deseni oluşturur. Bu sayede kazınan desen izleri çok sığ kalacaktır ki bu da hatalı bir desendir.
Son analizde, hassas takım tezgahlarının temel bileşenlerinin, karmaşık yüzey işlemenin ve montaj hassasiyeti düzeltmesinin yüksek-hassasiyetle eşleştirilmesinde manuel kazıma hala vazgeçilmezdir. Otomatik işleme teknolojisi gelişiyor olsa da, kazımanın esnekliği, deneyim değerlendirmesi ve mikro-düzeltme yetenekleri, onu özellikle havacılık, optik aletler ve yüksek-hassas kalıplar alanlarında hassas imalatın "son aşamasının" temel süreci haline getirmiştir. Rolü yeri doldurulamaz. Gelecekte, algılama teknolojisi ve araçları gelişmeye devam ettikçe, manuel kazıma, tamamen ortadan kaldırılmak yerine,-veri tabanlı rehberliğe daha fazla dayanacak ve daha verimli ve doğru bir yönde gelişecektir.
İçerik kaynağı: Machinist Machine Tool World, Baidu Kütüphanesi,
Bu sayının editörü: Xiao Ai
Bildiri gönderimi: Önde gelen bir yüksek-teknoloji ileri üretim teknolojisi sektörü hizmet platformu olarak AMT, akademik makale gönderimlerini kabul etmektedir;
Taslakların yayınlanması tamamen-kar amacı gütmeden ve ücretsizdir; Bildiri gönderim e-postası: info@amtbbs.org
Telif hakkı beyanı: AMT telif haklarına saygı duyar ve her yazara sıkı çalışmaları ve yaratımları için teşekkür eder; Takip edilemeyen eserler dışında yazının sonunda kaynağını belirttik; Makale, video, resim veya metin telif hakkı içeriyorsa lütfen en kısa sürede bizimle iletişime geçin. Sağladığınız kanıt materyallerine dayanarak telif hakkını onayladıktan hemen sonra içeriği sileceğiz veya ücreti ulusal standartlara göre ödeyeceğiz!
