1. İş parçasını sıkıştırmanın üç yöntemi nelerdir?
{1. Fikstürde kelepçeleme; 2. Doğrudan hizalama kelepçesi; 3. Hizalama kelepçesinin çizilmesi}2. Süreç sistemi neler içerir? {Takım tezgahı, iş parçası, fikstür, takım}3. İşleme sürecinin bileşenleri nelerdir? {Kaba işleme, yarı ince işleme, ince işleme, süper ince işleme}4. Kriterler nasıl sınıflandırılır? {1. Tasarım kıyaslaması 2. Süreç kıyaslaması: süreç, ölçüm, montaj, konumlandırma: (orijinal, ek): (kaba kıyaslama, hassas kıyaslama)}İşleme doğruluğu neleri içerir? {1. Boyutsal doğruluk 2. Şekil doğruluğu 3. Konum doğruluğu}5. İşleme süreci sırasında ortaya çıkan orijinal hata neleri içerir? {İlke hatası·Konumlandırma hatası·Ayar hatası·Takım hatası·Jig hatası·Takım tezgahı iş mili dönüş hatası·Makine takımı kılavuz rayı kılavuz hatası·Makine takımı aktarım hatası·Proses sistemi kuvvet deformasyonu·Proses sistemi ısı deformasyonu·Takım aşınması·Ölçüm hatası· İş parçasının artık geriliminin neden olduğu hata·}6. Proses sistemi sertliğinin işleme doğruluğu üzerindeki etkisi nedir (takım tezgahı deformasyonu, iş parçası deformasyonu)? {1. Kesme kuvveti etki noktasının konumundaki değişikliklerden kaynaklanan iş parçası şekil hatası 2. Kesme kuvvetinin boyutundaki değişikliklerden kaynaklanan işleme hatası 3. Sıkıştırma kuvveti ve yer çekiminden kaynaklanan işleme hatası 4. Aktarma kuvveti ve atalet kuvvetinin kesme kuvveti üzerindeki etkisi işleme doğruluğu}7. Takım tezgahı kılavuzunun kılavuz hatası ve iş mili dönüş hatasının içeriği nelerdir? {1. Kılavuz Yolu Temel olarak, kılavuz yolunun neden olduğu hataya duyarlı yönde takım ile iş parçası arasındaki bağıl yer değiştirme hatasını içerir 2. İş Mili Radyal dairesel salgı, eksenel dairesel salgı, eğim salınımı}8. "Hata yansıması" olgusu nedir? Hata yansıma katsayısı nedir? Hata yansımasını azaltacak önlemler nelerdir? {Proses sisteminin hata deformasyonundaki değişiklik nedeniyle ham parça hatası iş parçasına kısmen yansır. Önlemler: Geçiş sayısını artırın, proses sisteminin sağlamlığını artırın, ilerleme hızını azaltın ve ham parça doğruluğunu iyileştirin}9. Takım tezgahı tahrik zincirinin iletim hatasının analizi? Tahrik zincirinin iletim hatasını azaltacak önlemler var mı? {Hata analizi: yani, ölçümleri ölçmek için iletim zincirinin uç elemanının açısal hatasını Δφ kullanmak: 1. İletim zinciri parçalarının sayısı ne kadar azsa, iletim zinciri o kadar kısa, Δφ o kadar küçük ve doğruluk o kadar yüksek olur 2. İletim oranı i ne kadar küçükse, özellikle başlangıçta ve sonda küçük iletim oranı varsa, 3. İletim kısmındaki uç kısımdaki hata en büyük etkiye sahip olduğundan, mümkün olduğu kadar doğru olmalıdır 4. Bir düzeltme cihazı }
10. İşleme hataları nasıl sınıflandırılır? Hangi hatalar sürekli hatalardır? Hangi hatalar değişken sistem hatalarıdır? Hangi hatalar rastgele hatalardır
{Sistem hatası: (sabit sistem hatası değişken sistem hatası) Rastgele hata Sabit sistem hatası: işleme prensibi hatası, takım tezgahlarının, takımların, fikstürlerin üretim hatası, işleme hatalarından kaynaklanan işleme sistemi stres deformasyonu Değişken sistem hatası: desteklerin aşınması; termal dengeden önce takımların, fikstürlerin, takım tezgahlarının vb. termal deformasyon hatası Rastgele hata: ham parça hatasının kopyası, konumlandırma hatası, sıkma hatası, çoklu ayarlama hatası, artık gerilimin neden olduğu deformasyon hatası}11. İşleme doğruluğunu sağlamanın ve iyileştirmenin yolları nelerdir? {1. Hata önleme teknolojisi: Orijinal hatayı doğrudan azaltmak, orijinal hatayı aktarmak, orijinal hatayı ortalamak ve orijinal hatayı homojenleştirmek için ileri teknoloji ve ekipmanı rasyonel olarak benimseyin. 2. Hata telafi teknolojisi: çevrimiçi algılama, parça çiftlerinin otomatik taşlanması ve belirleyici rol oynayan hata faktörlerinin aktif olarak kontrol edilmesi.} 12. İşlenen yüzeyin geometrik morfolojisi neleri içerir? {Geometrik pürüzlülük, yüzey dalgalılığı, doku yönü, yüzey kusurları} 13. Yüzey katmanı malzemesinin fiziksel ve kimyasal özellikleri neler içerir? {1. Yüzey katmanı metalinin soğuk işlenerek sertleştirilmesi 2. Yüzey katmanı metalinin metalografik deformasyonu 3. Yüzey katmanı metalinin artık gerilimi} 14. Kesme işleminin yüzey pürüzlülüğünü etkileyen faktörleri analiz etmeye çalışın? {Pürüzlülük değeri şu şekilde belirlenir: kesimde kalan alanın yüksekliği. Ana faktörler: takım ucu yarıçapı, ana talaş açısı, ikincil talaş açısı, ilerleme hızı. İkincil faktörler: kesme hızının artması, uygun kesme sıvısı seçimi, takımın talaş açısının uygun şekilde arttırılması ve takımın taşlama kalitesinin iyileştirilmesi.} 15. Taşlama işleminin yüzey pürüzlülüğünü etkileyen faktörleri analiz etmeye çalışın? {1. Geometrik faktörler: taşlama miktarının yüzey pürüzlülüğüne etkisi 2. Taşlama taşı kumu ve taşlama taşı kaplamasının yüzey pürüzlülüğüne etkisi 2. Fiziksel faktörlerin etkisi: yüzey metalinin plastik deformasyonu: taşlama miktarı, taşlama taşı seçimi} 16. Kesme yüzeyinin soğuk iş sertleşmesini etkileyen faktörleri analiz etmeye çalışın? {Kesme miktarının etkisi, takım geometrisinin etkisi, işlenen malzeme özelliklerinin etkisi} 17. Taşlama tavlama yanması nedir? Öğütme söndürme yanığı nedir? Öğütme tavlama yanığı nedir? {Temperleme: Öğütme bölgesinin sıcaklığı su verilmiş çeliğin faz geçiş sıcaklığını aşmaz ancak martensitin dönüşüm sıcaklığını aşarsa iş parçası yüzeyindeki martenzit daha düşük sertliğe sahip temperlenmiş bir yapıya dönüşecektir. . Söndürme: Öğütme bölgesinin sıcaklığı, soğutucunun soğutma etkisi ile birlikte faz geçiş sıcaklığını aşarsa, yüzey metali, orijinal martenzitten daha yüksek sertliğe sahip ikincil bir söndürülmüş martensit yapısı gösterecektir; alt katmanında daha yavaş soğuma nedeniyle orijinal temperlenmiş martenzite göre daha düşük sertliğe sahip temperlenmiş bir yapı ortaya çıkar. Tavlama: Öğütme bölgesinin sıcaklığı faz geçiş sıcaklığını aşarsa ve taşlama işlemi sırasında soğutucu yoksa yüzey metali tavlanmış bir yapı gösterecek ve yüzey metalinin sertliği keskin bir şekilde düşecektir.} 18. Tavlamanın önlenmesi ve kontrolü işleme titreşimi {İşleme titreşimi üreten koşulları ortadan kaldırın veya zayıflatın; süreç sisteminin dinamik özelliklerini iyileştirmek; süreç sisteminin stabilitesini arttırmak; çeşitli titreşim azaltma cihazlarını kullanın} 19. İşleme işlem kartları, işlem kartları ve prosedür kartlarının temel farklılıklarını ve uygulamalarını kısaca açıklayın. {Süreç kartı: Sıradan işleme yöntemleri kullanılarak tek parçalı küçük seri üretim İşleme proses kartı: Orta seri üretim Proses kartı: Büyük seri üretim türleri sıkı ve titiz bir organizasyon gerektirir}*20. Kaba verileri seçmenin ilkeleri? Hassas verileri seçmenin ilkeleri? {Kaba veri: 1. Karşılıklı pozisyon gerekliliklerinin sağlanması ilkesi; 2. İşleme ödeneklerinin işleme yüzeyinde makul şekilde dağıtılmasının sağlanması ilkesi; 3. İş parçasının sıkıştırılmasını kolaylaştırma ilkesi; 4. Kaba datumların genellikle yeniden kullanılmaması ilkesi İnce datum: 1. Datum çakışması ilkesi; 2. Birleşik veri ilkesi; 3. Karşılıklı veri ilkesi; 4. Öz veri ilkesi; 5. Sıkıştırmayı kolaylaştırma ilkesi }21. Süreç sırasını düzenlemenin ilkeleri nelerdir? {1. Önce referans yüzeyini işleyin, ardından diğer yüzeyleri işleyin; 2. Vakaların yarısında önce yüzeyi işleyin, ardından deliği işleyin; 3. Önce ana yüzeyi, ardından ikincil yüzeyi işleyin; 4. Önce kaba işleme sürecini, ardından ince işleme sürecini düzenleyin }
22. İşleme aşamaları nasıl bölünür? İşleme aşamalarını bölmenin faydaları nelerdir?
{ İşleme aşamalarının bölünmesi: 1. Kaba işleme aşaması·Yarı-ince işleme aşaması·Bitirme aşaması·Hassas bitirme aşaması Daha sonraki işlemlerin doğruluğunu artırmak için termal deformasyonu ortadan kaldırmak ve kaba işlemenin neden olduğu artık gerilimi ortadan kaldırmak için yeterli zamanın olmasını sağlayabilir. işleme. Ayrıca kaba işleme aşamasında ham parçada kusurlar bulunursa israfı önlemek için bir sonraki işlem aşamasına geçmeye gerek yoktur. Ek olarak, ekipman makul bir şekilde kullanılabilir, kaba işleme için düşük hassasiyetli takım tezgahları kullanılır ve hassas takım tezgahlarının doğruluk seviyesini korumak için özellikle ince talaş işleme için hassas takım tezgahları kullanılır; insan kaynakları makul bir şekilde düzenlenmiştir ve ileri teknoloji çalışanları, ürün kalitesinin sağlanması ve süreç seviyesinin iyileştirilmesi için çok önemli olan hassas ve ultra hassas işleme konusunda uzmanlaşmıştır. }23. Süreç ödeneğini etkileyen faktörler nelerdir? {1. Önceki prosesin boyutsal toleransı Ta; 2. Önceki işlem tarafından oluşturulan yüzey pürüzlülüğü Ry ve yüzey kusurlarının derinliği Ha; 3. Önceki sürecin bıraktığı uzamsal hata}24. Emek zamanı kotasının bileşimi neleri içerir? {T kota=T tek parça süresi + t yarı-son süre / n parça sayısı} 25. Verimliliği artırmaya yönelik süreç yaklaşımları nelerdir? {1. Temel süreyi kısaltın; 2. Yardımcı zaman ile temel zamanın örtüşmesini azaltın; 3. Çalışma sahasını düzenleme süresini azaltın; 4. Hazırlık ve sonlandırma süresini azaltın} 26. Montaj süreci spesifikasyonunun ana içeriği nelerdir? {1. Ürün çizimlerini analiz edin, montaj birimlerini bölün ve montaj yöntemini belirleyin; 2. Montaj sırasının taslağını çıkarın ve montaj sürecini bölün; 3. Montaj süresi kotasını hesaplayın; 4. Her proses için montaj teknik gerekliliklerini, kalite kontrol yöntemlerini ve muayene araçlarını belirleyin; 5. Montajı yapılan parçaların taşıma yöntemini ve gerekli ekipman ve aletleri belirleyecek; 6. Montaj sürecinde gerekli olan alet, fikstür ve özel ekipmanları seçip tasarlayın} 27. Makine yapısının montaj işlenebilirliğinde nelere dikkat edilmelidir? {1. Makine yapısı bağımsız montaj birimlerine bölünebilmelidir; 2. Montaj sırasında onarım ve işlemeyi azaltın; 3. Makine yapısının montajı ve sökülmesi kolay olmalıdır} 28. Montaj doğruluğu genel olarak neyi içerir? {1. Karşılıklı konum doğruluğu; 2. Karşılıklı hareket doğruluğu; 3. Karşılıklı eşleştirme doğruluğu} 29. Montaj boyut zincirlerini ararken hangi konulara dikkat edilmelidir? {1. Montaj boyut zinciri gerektiği şekilde basitleştirilmelidir; 2. Montaj boyut zinciri "tek parça ve tek bağlantıdan" oluşur; 3. Montaj boyut zincirinin "yönlülüğü". Aynı montaj yapısında, farklı konum ve yönlerde montaj doğruluğu gereksinimleri olduğunda, montaj boyut zincirinin farklı yönlerde denetlenmesi gerekir} 30. Montaj doğruluğunu sağlamanın yöntemleri nelerdir? Çeşitli yöntemler nasıl uygulanır? {1. Değişim yöntemi; 2. Seçim yöntemi; 3. Onarım yöntemi; 4. Ayarlama yöntemi} 31. Takım tezgahı fikstürlerinin bileşimi ve işlevi? {Takım tezgahı fikstürleri, iş parçalarını takım tezgahlarına sıkıştırmak için kullanılan bir cihazdır. İşlevleri, iş parçasının takım tezgahına ve takıma göre doğru konuma sahip olmasını sağlamak ve işlem sırasında bu konumu değiştirmeden tutmaktır. . Bileşenler şunlardır: 1. Konumlandırma elemanları veya cihazları. 2. Takım kılavuzu elemanları veya cihazları. 3. Sıkıştırma elemanları veya cihazları. 4. Bağlantı elemanları. 5. Gövdeyi kelepçeleyin. 6. Diğer elemanlar veya cihazlar.. Ana işlevler 1. İşleme kalitesini sağlayın 2. Üretim verimliliğini artırın. 3. Takım tezgahlarının proses yelpazesini genişletin 4. Üretim güvenliğini sağlamak için işçilerin emek yoğunluğunu azaltın.} 32. Fikstürlerin kullanım kapsamına göre takım tezgahı fikstürleri nasıl sınıflandırılır? {1. Genel fikstür 2. Özel fikstür 3. Ayarlanabilir fikstür ve grup fikstürü 4. Kombine fikstür ve rastgele fikstür}33. İş parçası bir düzlem üzerine konumlandırılır. Yaygın olarak kullanılan konumlandırma elemanları nelerdir? Ve serbestlik derecelerinin ortadan kaldırılmasını analiz edin. {İş parçası bir düzlem üzerine konumlandırılmıştır. Ortak konumlandırma elemanları şunlardır: 1. Sabit destek 2. Ayarlanabilir destek 3. Kendi kendine konumlandırma desteği 4. Yardımcı destek}34. İş parçası silindirik bir deliğin üzerine yerleştirilmiştir. Yaygın olarak kullanılan konumlandırma elemanları nelerdir? Ve serbestlik derecelerinin ortadan kaldırılmasını analiz edin. {İş parçası silindirik bir deliğin üzerine konumlandırılmıştır. Ortak konumlandırma elemanları 1 mil 2'dir. Konumlandırma pimi}35. İş parçası bir dış dairesel yüzey üzerine konumlandırılır. Yaygın olarak kullanılan konumlandırma elemanları nelerdir? Ve serbestlik derecelerinin ortadan kaldırılmasını analiz edin. {İş parçası bir dış dairesel yüzeye konumlandırılmıştır. Ortak konumlandırma elemanları V şekilli bloklardır}36. İş parçası "bir tarafı ve iki pimi" ile konumlandırılır. İki pin nasıl tasarlanır? {1. İki pimin merkez mesafe boyutunu ve toleransını belirleyin. 2. Silindirik pimin çapını ve toleransını belirleyin. 3. Elmas pimin genişlik çapını ve toleransını belirleyin.}37. Konumlandırma hatası hangi iki hususu içerir? Konumlandırma hatalarını hesaplama yöntemleri nelerdir?
{Konumlandırma hatasının iki yönü. 1. İş parçasının konumlandırma yüzeyinin veya fikstür üzerindeki konumlandırma elemanının hatalı imalatından kaynaklanan konumlandırma hatasına referans konum hatası denir. 2. İşlem referansı ile iş parçasının konumlandırma referansının yanlış hizalanmasından kaynaklanan konumlandırma hatasına referans yanlış hizalama hatası denir} 38. İş parçası sıkıştırma cihazlarının tasarımı için temel gereksinimler. {1. İş parçası konumlandırıldığında elde edilen doğru konum, bağlama işlemi sırasında korunmalıdır. 2. Sıkıştırma kuvveti uygun büyüklükte olmalıdır. Sıkıştırma mekanizması, iş parçasının uygunsuz deformasyonunu ve yüzey hasarını önlerken, işleme süreci sırasında iş parçasının gevşememesini veya titrememesini sağlamalıdır. Sıkıştırma mekanizması genel olarak kendi kendini kilitleyen bir etkiye sahip olmalıdır. 3. Sıkıştırma cihazının kullanımı kolay, emek tasarrufu sağlayan ve güvenli olmalıdır. 4. Sıkıştırma cihazının karmaşıklığı ve otomasyon derecesi, üretim partisine ve üretim yöntemine uyarlanmalıdır. Yapısal tasarım basit ve kompakt olmaya çalışmalı ve mümkün olduğunca standartlaştırılmış bileşenler kullanmalıdır.} 39. Sıkıştırma kuvvetini belirlemek için üç unsur? Sıkıştırma kuvvetinin yönünü ve etki noktasını seçmenin ilkeleri nelerdir? {Boyut Yönü Eylem Noktası Sıkıştırma kuvvetinin yönünün seçimi genel olarak aşağıdaki ilkelere uygun olmalıdır: 1. Sıkıştırma kuvvetinin yönü, konumlandırmaya zarar vermeden iş parçasının doğru konumlandırılmasına yardımcı olmalıdır. Bu nedenle genellikle ana sıkma kuvvetinin konumlandırma yüzeyine dik olması gerekir. 2. İş parçasının sıkma deformasyonunu azaltmak için sıkma kuvvetinin yönü, iş parçasının maksimum sertliğinin yönüyle mümkün olduğunca tutarlı olmalıdır. 3. Gerekli sıkma kuvvetini azaltmak için sıkma kuvvetinin yönü, kesme kuvveti ve iş parçasının yerçekimi ile mümkün olduğunca tutarlı olmalıdır. Sıkıştırma kuvvetinin etki noktasının seçilmesine ilişkin genel prensipler: 1. İş parçasının konumunun değişmeden kalmasını sağlamak için, sıkıştırma kuvvetinin etki noktası, destek elemanı tarafından oluşturulan destek yüzeyinin doğrudan karşısında olmalıdır. 2. Kenetleme kuvvetinin etki noktası, iş parçasının kenetleme deformasyonunu azaltmak için iyi sağlamlığa sahip bir konumda olmalıdır. 3. İş parçası üzerinde kesme kuvvetinin neden olduğu devrilme torkunu azaltmak için sıkma kuvvetinin etki noktası işleme yüzeyine mümkün olduğunca yakın olmalıdır.}40. Yaygın olarak kullanılan sıkıştırma mekanizmaları nelerdir? Kama sıkıştırma mekanizmasını analiz etmeye ve uzmanlaşmaya odaklanın. {1. Açılı kama sıkma yapısı 2. Vida sıkma yapısı 3. Eksantrik sıkma yapısı 4. Menteşe sıkma yapısı 5. Merkezleme sıkma yapısı 6. Bağlantı sıkma yapısı}41. Matkap şablonunun yapısal özelliklerine göre nasıl sınıflandırılır? Matkap manşonunun yapısal özelliklerine göre nasıl sınıflandırılır? Matkap şablonu ile kelepçe arasındaki bağlantı yöntemine göre kategoriler nelerdir? {Matkap şablonları yapısal özelliklerine göre sınıflandırılır: 1. Sabit matkap şablonları 2. Döner matkap şablonları 3. Döner matkap şablonları 4. Kapak plakası matkap şablonları 5. Kayar sütunlu matkap şablonları Matkap şablonu yapısal özellikleri sınıflandırması: 2. 1. Sabit matkap şablonlar 2. Değiştirilebilir matkap şablonları 3. Hızlı değiştirilebilir matkap şablonları 4 Özel matkap şablonları Matkap şablonu ile kelepçe arasındaki bağlantı yöntemi: 3. Sabit menteşeli ayrı askılı}42. İşleme merkezinin takım tezgahı kelepçelerinin özellikleri nelerdir? {1. Basitleştirilmiş işlevler 2. Tam konumlandırma 3. Açık yapı 4. Hızlı yeniden ayarlama}
