1. Boşluk ve çekirdek üç boyutlu yüzeylerdir.
Plastik parçaların dış ve iç şekilleri doğrudan boşluk ve çekirdek tarafından oluşturulur. Bu karmaşık üç boyutlu yüzeylerin işlenmesi zordur, özellikle de boşluğun kör delik iç kalıplama yüzeyinin işlenmesi. Geleneksel işleme yöntemi kullanılırsa, yalnızca yüksek teknik seviyeye sahip işçilere, birçok yardımcı donanıma ve alete gerek kalmaz, aynı zamanda uzun bir işleme döngüsü de gerekir.
2. Yüksek hassasiyet ve yüzey kalitesi gereksinimleri, uzun servis ömrü gereksinimleri.
Şu anda, genel plastik parçaların boyutsal doğruluk gereksinimleri IT{{0}} ve yüzey pürüzlülüğü Ra0.2-0.1μm'dir. İlgili enjeksiyon kalıbı parçalarının boyutsal doğruluk gereksinimleri IT5-6'tir ve yüzey pürüzlülüğü Ra0.1μm veya daha azdır. Lazer disk kayıt yüzeyinin pürüzlülüğü, kalıbın yüzey pürüzlülüğünün 0,01μm veya daha azına ulaşmasını gerektiren ayna işleme düzeyine 0.02-0.01μm ulaşmalıdır.
Verimliliği artırmak ve maliyetleri azaltmak için uzun ömürlü enjeksiyon kalıpları çok gereklidir. Şu anda enjeksiyon kalıplarının servis ömrünün genellikle 1 milyon kattan fazla olması gerekmektedir. Hassas enjeksiyon kalıplarında yüksek sertlikte kalıp çerçeveleri kullanılmalı, şablonun kalınlığı artırılmalı ve kalıbın basınç altında deforme olmasını önlemek için destek sütunları veya konik konumlandırma elemanları eklenmelidir. Bazen iç basınç 100 MPa'ya ulaşabilir.
İtici cihaz, ürünün deformasyonunu ve boyutsal doğruluğunu etkileyen önemli bir faktördür, bu nedenle tüm konumlarda kalıptan düzgün bir şekilde ayrılmayı sağlamak için en iyi ejeksiyon noktası seçilmelidir. Yüksek hassasiyetli enjeksiyon kalıplarının çoğu, yapı olarak dolgulu veya tam bölünmüş yapılar kullanır; bu da kalıp parçalarının büyük ölçüde geliştirilmiş işleme doğruluğunu ve değiştirilebilirliğini gerektirir.
3. Uzun süreç akışı ve sıkı üretim süresi.
Kalıp uzmanı Luo Baihui, enjeksiyonla kalıplanmış parçaların çoğunun, eksiksiz bir ürün oluşturmak için diğer parçalarla eşleştirildiğine ve çoğu durumda diğer parçaların tamamlandığına ve enjeksiyonla kalıplanmış parçaların eşleştirilmesinin başlatılmasını sabırsızlıkla beklediğine inanıyor. Ürünün şekli veya boyutsal doğruluğu çok yüksek olduğundan ve reçine malzemesinin farklı özelliklerinden dolayı kalıp üretildikten sonra kalıbın tekrar tekrar test edilmesi ve düzeltilmesi gerekir, bu da geliştirme ve teslim süresini çok kısaltır. sıkı.
4. Farklı yerlerde tasarım ve üretim.
Kalıp imalatı nihai amaç olmayıp, nihai ürün tasarımı kullanıcı tarafından önerilmektedir. Kalıp üreticisi, kullanıcının gereksinimlerine göre kalıbı tasarlar ve üretir. Çoğu durumda ürünün enjeksiyon üretimi de başka üreticiler tarafından gerçekleştirilmektedir. Bu durum ürün tasarımı, kalıp tasarımı ve imalatı ile ürün üretiminin farklı yerlerde yapılması sonucunu doğurmaktadır.
5. Mesleki işbölümü ve dinamik birleşme.
Kalıp üretim partisi küçüktür ve genellikle tek parça üretime aittir, ancak kalıp, büyük kalıp çerçevelerinden küçük ejektörlere kadar çok sayıda standart parça gerektirir. Bunlar tek bir üretici tarafından tek başına tamamlanamaz ve tamamlanamaz, üretim süreci karmaşıktır ve sıradan ekipman ile CNC ekipmanının kullanımı son derece dengesizdir.
