CNC torna tezgahının işleme teknolojisi, sıradan torna tezgahına benzer, ancak CNC torna tezgahı tek seferlik sıkma olduğundan ve sürekli otomatik işleme, tüm tornalama işlemlerini tamamladığından, aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
resim
1. Makul kesme miktarı seçimi
Kesme parametrelerinin (ap, f, v) seçiminin makul olup olmadığı, takım tezgahının potansiyelinin ve takımın kesme performansının yüksek kalite, yüksek çıktı, düşük maliyet ve güvenli elde etmek için tam olarak kullanılıp kullanılamayacağı konusunda önemli bir rol oynar. operasyon.
Kaba tornalama sırasında, önce mümkün olduğu kadar büyük bir arka bağlantı ap seçmeyi düşünün, ardından daha büyük bir ilerleme f seçin ve son olarak uygun bir kesme hızı v belirleyin. ap arka bağlantı miktarını artırmak takım geçişlerinin sayısını azaltabilir ve ilerleme hızının (f) arttırılması talaş kırma açısından faydalıdır. Bu nedenle, kaba tornalamanın kesme miktarının yukarıdaki prensiplere göre seçilmesi, üretim verimliliğini artırmak, takım tüketimini azaltmak ve işleme maliyetlerini azaltmak için faydalıdır.
Finiş tornalamada, işleme hassasiyeti ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri nispeten yüksektir ve işleme toleransı büyük değildir ve nispeten muntazamdır. Bu nedenle, finiş tornalama için kesme miktarını seçerken, işleme kalitesini nasıl sağlayacağınıza ve bu temelde mümkün olduğunca üretkenliği nasıl artıracağınıza odaklanmalısınız. Bu nedenle, ince tornalama için küçük (ancak çok küçük olmayan) bir geri kesme miktarı ap ve ilerleme hızı f seçilmeli ve kesme hızını v kadar artırmak için yüksek kesme performansına ve makul geometrik parametrelere sahip bir kesici takım malzemesi seçilmelidir. olası.
2. Makul bıçak seçimi
1) Kaba işleme yaparken, kaba işleme sırasında büyük kesme kapasitesi ve büyük ilerleme gereksinimlerini karşılamak için yüksek mukavemete ve iyi dayanıklılığa sahip bir takım seçmek gereklidir;
2) Arabayı bitirirken, işleme hassasiyeti gereksinimlerini sağlamak için yüksek hassasiyete ve iyi dayanıklılığa sahip bir takım seçmek gereklidir. ;
3) Takım değiştirme süresini azaltmak ve takım ayarını kolaylaştırmak için mümkün olduğunca makineye klemensli takımlar ve makineye klemensli bıçaklar kullanılmalıdır.
3. Makul armatür seçimi
1) İş parçalarını sıkıştırmak için genel fikstürler kullanmaya çalışın ve özel fikstürler kullanmaktan kaçının;
2) Konumlandırma hatasını azaltmak için parça konumlandırma verisi çakışır.
4. İşlem rotasını belirleyin
İşleme rotası, CNC takım tezgahının makineyle işlenmesi sırasında aletin parçaya göre hareket yörüngesini ve yönünü ifade eder:
1) İşleme hassasiyeti ve yüzey pürüzlülüğü gerekliliklerini sağlayabilmelidir;
2) Aletin boşta seyahat süresini azaltmak için işleme rotası mümkün olduğunca kısaltılmalıdır.
5. İşleme rotası ile işleme ödeneği arasındaki ilişki
Şu anda, CNC torna tezgahının henüz yaygın olarak kullanılmaması koşuluyla, genellikle işlenmemiş parçadaki aşırı pay, özellikle dövme ve dökme sert deri katmanları içeren pay, sıradan torna tezgahında işlenmelidir. CNC torna ile işlenmesi gerekiyorsa programın esnek düzenine dikkat edilmelidir.
6. Armatür montaj noktaları
Şu anda, hidrolik ayna ile hidrolik kenetleme silindiri arasındaki bağlantı bir çekme çubuğu ile gerçekleştirilmektedir. Hidrolik ayna bağlamanın kilit noktaları şunlardır: öncelikle hidrolik silindir üzerindeki somunu bir anahtar kullanarak sökün, çekme borusunu çıkarın ve ana milin arka ucundan çekip çıkarın ve ardından bir anahtar kullanarak sökün mandreni çıkarmak için ayna sabitleme vidasını kullanın.
