İşleme ile uğraşan herkes, dişlere kılavuz çekerken, özellikle CNC işleme sürecinde, özellikle kırılması kolay olan birkaç kılavuz kırılması olacağını ve bazılarının hala baş ağrısı olan derin delikler olduğunu bilir. Şeyler, bugün sizin için kırık muslukları çıkarmanın 25 yolunu derledik!
1. Bir miktar yağ doldurun, sivri bir saç tokası veya çubuk kullanarak kırılma yüzeyini yavaşça tersine çevirin ve zaman zaman demir talaşı dökün (atölyede en sık kullanılan yöntem, ancak dişli delikler için çok küçük) çok küçük çap veya kırık musluklar). Uzunluk uygun olmayabilir, ancak deneyebilirsiniz).
2. Musluğun kırık kısmına bir sap veya altıgen somunu kaynak yapın, ardından hafifçe ters çevirin (bu iyi bir yöntemdir ancak kaynak biraz zahmetlidir ve yine küçük çaplı kılavuzlar için uygun değildir).
3. Özel bir alet kullanın: kırık bir musluk çıkarıcı, ilke, iş parçasının ve musluğun sırasıyla pozitif ve negatif elektrotlara bağlanması ve elektrolitin ortasından doldurularak iş parçasının musluğu boşaltmasına ve aşındırmasına neden olmasıdır. ve sonra kargaburunların onu çıkarmasına yardımcı olarak iç deliğe çok az zarar verir.
4. Çelik merdanenin üst kısmını alın ve musluğun çatlağına küçük bir çekiçle yavaşça vurun. Musluk nispeten kırılgandır ve sonunda cüruf olacaktır. Biraz barbarca, musluğun çapı çok küçük olursa iyi çalışmaz ve çap çok büyükse musluk yapmak oldukça yorucu olur).
5. Dişli deliği kırık kılavuzun bulunduğu yere kaynaklayın, ardından zımparalayın ve deliği tekrar delin. Zor olmasına rağmen, orijinal dişli deliğin yanında yavaşça delinebilir (dişli delik değiştirilebiliyorsa, yeniden delme ve kılavuz çekme sırasında değiştirilmesi önerilir).
6. Kırık musluğun enine kesitinde bir yuva açın ve bir tornavidayla tersten vidalayın (yuvanın kesilmesi zordur ve musluğun çapı küçükse daha da zor olacaktır).
7. Kırık musluğun dişli deliğini delin ve ardından bir tel vida manşonu veya pim veya başka bir şey takın, ardından kaynak yapın, zımparalayın, yeniden delin ve hafifçe vurun ve temel olarak aynı olabilir (bu yöntem zahmetlidir, ancak çok pratik, musluk boyutu önemli değil).
8. Yok etmek için elektrik darbesi kullanın, EDM veya tel kesme kullanılabilir. Delik hasar görmüşse, deliği genişletebilir ve bir tel iplik manşonu ekleyebilirsiniz (bu yöntem daha basit ve kullanışlıdır. Eş eksenliliğe gelince, dişli deliğiniz doğrudan aynı Şaft olmadıkça, şimdilik bunu dikkate almayın. ekipmanın kalitesini etkiler).
9. Basit bir alet yapın ve aynı anda kırık musluğun bölümündeki talaş yivinin boşluğuna sokun, ters yönde dikkatlice dışarı çekin, kırık musluğun üzerine 2 somunu kare bir zıvana ile vidalayın ve çelik telle sokun (kök sayısı musluğun yiv sayısıyla aynıdır) Kırık musluğu somunun boş yivine sokun ve ardından kare zıvanayı çekme yönünde çekmek için menteşe çubuğunu kullanın , ve kırık musluğu çıkarın (bu yöntemin ana fikri, kırık musluğun talaş yuvasını temizlemek ve çelik tel, tercihen çelik iğne kullanmaktır. Kırık telleri çıkarmak için özel olarak tasarlanmış bir anahtar yapın. Tabii böyle bir kırık varsa, teller genellikle atölyede meydana gelir, bunun gibi bir alet anahtarı yapmak daha iyidir).
10. Nitrik asit çözeltisi, iş parçasını hurdaya ayırmadan yüksek hızlı çelik musluğu aşındırabilir.
11. Musluğu bir asetilen alevi veya kaynak makinesi ile ısıtın ve ardından delmek için bir matkap kullanın. Bu sırada matkabın çapı alt deliğin çapından daha küçük olmalı ve dişin hasar görmesini önlemek için matkap deliği de merkezle hizalanmalıdır. Delik açıldıktan sonra, düz veya kare bir zımbayla zımbalayın ve ardından musluğu sökmek için bir anahtar kullanın.
12 Havalı matkabı ters yönde almak için kullanın, her şey hissine bağlıdır, çünkü kılavuz doğrudan delinmez, ancak kılavuz yavaş bir hızla ve biraz sürtünmeyle döndürülür (bir arabanın yarım debriyajına benzer).
13. Kırılan telin bir kısmını düzeltmek için bir öğütücü kullanabilir, ardından önce küçük bir matkap ucu kullanarak delme yapabilir ve ardından kademeli olarak daha büyük bir matkap ucuna geçebilirsiniz. Kopan tel yavaş yavaş düşecektir. Düştükten sonra, dişe tekrar hafifçe vurmak için orijinal boyutta bir vuruş kullanın. Avantajı, diyaframı artırmaya gerek olmamasıdır.
14. Alıştırma yerine bir demir çubuk kaynak yapın ve vidalayın. (Dezavantajları: a. Çok küçük kırık nesneler kaynaklanamaz; b. Kaynak becerileri için yüksek gereksinimler, iş parçasını yakmak kolaydır; c. Kaynak yerinin kırılması kolaydır ve kırık nesneleri çıkarma olasılığı çok düşüktür. )
15. Girişten daha sert konik bir aletle kaldırın. (Dezavantajları: a. Sadece kırılgan kırık nesneler için uygundur. Kırık nesneleri ezin ve sonra yavaşça çıkarın; b. Kırık nesneler çıkarılamayacak kadar derin ve küçüktür; c. Orijinal deliğe zarar vermek kolaydır .)
16. Kırılan nesnenin çapından daha küçük bir altıgen elektrot yapın, kırılan nesneye bir EDM ile altıgen bir havşa açın ve ardından bir Alyan anahtarıyla vidalayın. (Dezavantajları: a. Paslanmış veya yapışmış kırık nesnelerde işe yaramaz; b. Büyük iş parçalarında işe yaramaz; c. Çok küçük kırık nesnelerde işe yaramaz; d. Zaman alıcı ve zahmetlidir.)
17. Doğrudan kırık nesneden daha küçük bir elektrot kullanın ve vurmak için bir elektrik deşarj makinesi kullanın. (Dezavantajları: a. Büyük iş parçaları için işe yaramaz ve Erozyon makinelerinin çalışma tezgahına konulamaz; b. Zaman alıcıdır; c. Çok derin olduğunda, karbon biriktirmek kolaydır ve zımbalanamaz.)
18. Alaşım matkap uçları ile delme (dezavantajları: a, orijinal deliğe kolayca zarar vermek; b, sert kırılan nesneler için işe yaramaz; c, alaşım matkap uçları kırılgandır ve kolay kırılır.)
19. Artık elektrikli işleme prensibi kullanılarak tasarlanmış ve üretilmiş, kırık vidaları ve kılavuz kılavuzları kolayca ve hızlı bir şekilde çıkarabilen taşınabilir bir takım tezgahı var.
resim
20. Vida çok sert değilse, uç yüzü düz törpüleyebilir, ardından orta noktayı bulabilir, numuneyle küçük bir nokta delebilir, önce daha küçük bir matkap ucuyla delin, dikey hale getirin ve ardından kırık bir tel kullanın çıkarıcı ters vidalamak için Sadece dışarı çıkın.
21. Kırık bir tel çıkarıcı satın alamıyorsanız, raybalamaya devam etmek için daha büyük bir matkap ucu kullanın. Delik çapı vidaya yakın olduğunda bazı teller kontrolsüz bir şekilde düşecektir. Kalan tel dişleri çıkarın ve ardından yeniden kırpmak için hafifçe vurun.
22. Vidanın kırık teli açığa çıkarsa veya kırılan vidanın gereksinimleri katı değilse, yine de bir el testeresiyle görebilir, bıçağın dikişini ve hatta kabuğunu görebilir ve ardından çıkarabilirsiniz. düz uçlu bir tornavida ile.
23. Kopan tel belirli bir uzunluğa maruz kalırsa ve mekanik malzemenin erime noktası çok düşük değilse, vida üzerinde uzatılmış T-şekilli bir çubuğu kaynak yapmak için elektrik kaynağı kullanabilirsiniz, böylece kolayca sökülebilir. kaynaklı çubuktan.
24. Vida çok paslanmışsa ve yukarıdaki yöntemle başa çıkmak zorsa, ateşte kızarttıktan sonra biraz yağlama yağı eklenmesi ve ardından bununla başa çıkmak için yukarıdaki ilgili yöntemin kullanılması önerilir.
25. Uzun uğraşlardan sonra vida çıkarıldı, ancak o sırada delik işe yaramazdı, ben de daha büyük bir delik açıp hafifçe vurdum. Orijinal vida konumu ve boyutu sınırlıysa daha büyük bir tane de delebilirsiniz. Vida içeri girer veya kılavuz doğrudan kaynaklanır ve ardından kılavuz çekme için büyük vidanın ortasına küçük bir delik açılır. Ancak, kaynaktan sonra iç metal yapıya kılavuz çekmek bazen zordur.
