1. İz gıda derinliğini doğru bir şekilde elde edin, trigonometrik fonksiyonları akıllıca kullanın
Tornalama işleminde, iç ve dış daireleri ikincil hassasiyetin üzerinde olan bazı iş parçaları sıklıkla işlenir. Kesme ısısı, iş parçası ile takım arasındaki sürtünme, takım aşınması ve kare takım tutucunun tekrarlanan konumlandırma hassasiyeti gibi çeşitli sebeplerden dolayı kaliteyi garanti etmek zordur. Hassas mikro kesme derinliğini çözmek için, tornalama işlemindeki ihtiyaçlara göre üçgenin karşı tarafı ile hipotenüsü arasındaki ilişkiyi kullanırız ve doğru bir şekilde elde etmek için küçük dikey takım tutucuyu bir açıya hareket ettiririz. mikro hareketli torna takımının yatay kesme derinliği değeri. Amaç, işçilikten ve zamandan tasarruf etmek, ürün kalitesini sağlamak ve iş verimliliğini artırmak.
Genel C620 torna tezgahı küçük takım direğinin ölçek değeri, bölüm başına 0,05 mm'dir. 0,005 mm'lik yatay penetrasyon derinliğini elde etmek istiyorsanız, sinüs trigonometrik fonksiyon tablosunu kontrol edebilirsiniz:
günah ={{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44'
Bu nedenle, küçük bıçak dayanağı 5º44' hareket ettirildiği sürece, küçük bıçak dayanağı dikey olarak bir ızgarayı oymak için her hareket ettirildiğinde, döndürme aletinin 0 derinlikte enine yönde hafif bir hareketi. 005mm elde edilebilir.
WeChat'e resim ekleyin: mvm9987 bir CNC eğitimi gönderecek
2. Ters Tornalama Teknolojisinin Üç Uygulama Örneği
Uzun süreli üretim uygulaması, belirli tornalama işlemlerinde ters kesme teknolojisinin kullanılmasının iyi sonuçlar elde edebileceğini kanıtlamıştır. Örnekler aşağıdaki gibidir:
(1) Ters kesme ipliği malzemesi martensitik paslanmaz çeliktir
1,25 ve 1,75 mm hatveye sahip iç ve dış dişli iş parçalarını işlerken, torna vidasının hatvesi iş parçasının hatvesi tarafından ortadan kaldırıldığı için, ortaya çıkan değer bölünemez bir değerdir. İplik, bağlantı somununun kolu kaldırılarak ve takım geri çekilerek işlenirse, sıklıkla rastgele burkulma meydana gelir. Genel olarak, sıradan torna tezgahlarında bir rasgele burkulma diski cihazı yoktur ve kendi kendine yapılan bir rasgele burkulma diskleri seti oldukça zaman alıcıdır, bu nedenle bu tür hatveleri işlemek zaman alıcıdır. İplik takıldığında, sık sık. Benimsenen yöntem, düşük hızlı paralel tornalama yöntemidir, çünkü aleti yüksek hızlı toka ile geri çekmek için çok geç, bu nedenle üretim verimliliği düşüktür ve tornalama sırasında aletin kemirilmesi kolaydır ve yüzey pürüzlülüğü zayıftır. , özellikle 1Crl3, 2Crl3 ve diğer martensitik paslanmaz çelik malzemeleri işlerken Düşük hızda kesim yaparken, bıçağı ısırma olgusu daha belirgindir. Ters yükleme, ters kesme ve kesme aletinin ters yönü olan işleme uygulamasında oluşturulan "üç ters" kesme yöntemi, iyi bir kapsamlı kesme etkisi elde edebilir, çünkü bu yöntem dişleri yüksek hızda döndürebilir ve takımın hareket yönü Takım iş parçasından soldan sağa doğru çıkar, bu nedenle yüksek hızda diş açarken takımın geri çekilmemesi gibi bir dezavantaj yoktur. Spesifik yöntem aşağıdaki gibidir:
Dış dişleri döndürürken, benzer bir iç diş açma aletini taşlayın (Şekil 1);
İç dişleri döndürürken, bir ters iç diş açma aletini taşlayın (Şekil 2).
Geri çalıştırmada dönme hızını sağlamak için işlemeden önce ters sürtünme plakasının ana milini hafifçe sıkın.
İplik kesiciyi hizalayın, yarıklı somunu kapatın, düşük hızda ileri doğru çevirin ve boş takım yivine gidin, ardından iplik tornalama takımını uygun kesme derinliğine girin ve ardından ters çevirin. Bu sırada, tornalama takımı soldan sağa yüksek hızda döner. Aleti sağa hareket ettirin ve bu şekilde birkaç kez kestikten sonra iyi yüzey pürüzlülüğüne ve yüksek hassasiyete sahip diş işlenebilir.
(2) Ters araba tırtıl
Geleneksel ileri tırtıl açma işlemi sırasında iş parçası ile tırtıllı kesici arasına kolayca demir talaşları ve muhtelif parçalar girebilir, bu da iş parçası üzerinde aşırı gerilime neden olarak rastgele çizgi demetlerine, ezilmiş desenlere veya çift görüntülere neden olur.
Torna tezgahının ana milini yatay olarak döndürme ve tırtlağı tersine çevirme şeklindeki yeni çalışma yöntemi benimsenirse, paralel çalışmanın neden olduğu dezavantajları etkili bir şekilde önleyebilir ve iyi bir kapsamlı etki elde edebilir.
(3) Ters tornalama iç ve dış konik boru dişleri
Çeşitli iç ve dış konik boru dişlerini düşük hassasiyet gereksinimleri ve küçük partilerle tornalarken, yeni ters kesme ve ters takım yükleme çalışma yöntemini profil oluşturma cihazını kullanmadan doğrudan kullanabilir ve kesme sırasında sürekli olarak kullanabilirsiniz. El bıçağa yatay olarak vurur (dış konik borunun dişi soldan sağa hareket eder ve yatay bıçağın bıçağın derinliğini büyük çaptan küçük çapa kadar kontrol etmesi kolaydır) çünkü ön basınç vardır. bıçak açılır.
Tornalama teknolojisinde bu yeni tip ters işlem teknolojisinin uygulama alanı giderek daha genişliyor ve çeşitli özel durumlara göre esnek bir şekilde uygulanabiliyor.
3. Küçük delikler açmak için yeni çalıştırma yöntemi ve araç yeniliği
Tornalama işleminde, matkap ucunun küçük çapından dolayı 0,6 mm'den daha küçük bir delik delerken sertlik zayıftır ve kesme hızı artırılamaz. İş parçası malzemesi ısıya dayanıklı alaşım ve paslanmaz çeliktir ve kesme direnci yüksektir. Bu nedenle, delme sırasında, mekanik şanzıman beslemesi şeklinde kullanılıyorsa, matkap ucunun kırılması çok kolaydır. Aşağıda basit ve etkili bir araç ve manuel besleme yöntemi tanıtılmaktadır.
İlk olarak, orijinal mandren düz şaftlı yüzer tipe dönüştürülür ve çalışma sırasında küçük matkap ucu yüzer mandrene kenetlendiği sürece delme sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilebilir. Matkap ucunun arka kısmı düz saplı kayar geçme olduğundan, çekme kovanında serbestçe hareket edebilir. Küçük bir delik açarken, manuel mikro beslemeyi gerçekleştirmek için mandreni elinizle hafifçe tutun ve küçük deliği hızlı bir şekilde delin. Kalite ve miktarı koruyun ve küçük matkap uçlarının hizmet ömrünü uzatın. Değiştirilmiş çok amaçlı mandren ayrıca küçük çaplı içten diş çekme, raybalama vb. Şekil 3'e bakın.
4. Derin delik işleme için darbeye dayanıklı
Derin delik işlemede, küçük açıklık ve ince delik işleme araç çubuğu nedeniyle, Φ30-50mm çapında ve yaklaşık 1000mm derinliğinde derin delik parçalarını döndürürken kaçınılmaz olarak titreşim meydana gelecektir. Araç çubuğunun titremesini önlemenin en kolay ve etkili yolu, çubuk gövdesine iki destek (bez bakalit gibi malzemelerle) eklemektir ve boyutu, açıklık boyutuyla tam zamanında uyumludur. Kesme işlemi sırasında, bakalit blok bir konumlandırma desteği görevi gördüğünden, takım çubuğunun titreşmesi kolay değildir ve derin delikli parçaları iyi kalitede işleyebilir.
5. Küçük punta matkabının kırılmasını önleme
Tornalama işleminde, Φ1,5 mm'den küçük bir merkez deliği delerken, merkez matkap kolayca kırılır. Kırılmayı önlemenin basit ve etkili yöntemi, merkez deliği açarken puntayı kilitlememek, böylece puntanın ağırlığı ve makine yatağı yüzeyi Aralarında oluşan sürtünme merkez deliği delmek için kullanılır. Kesme direnci çok büyük olduğunda, punta kendi kendine geri çekilecek ve böylece punta matkabı korunacaktır.
6. "O" tipi kauçuk kalıp işleme teknolojisi
"O" tipi kauçuk kalıbı döndürürken, dişi kalıp ile erkek kalıp arasında yanlış hizalama olayı sıklıkla meydana gelir ve preslenmiş "O" tipi kauçuk halkanın şekli Şekil 4'te gösterilmektedir, bu da çok sayıda atıkla sonuçlanmaktadır. ürünler.
Birçok testten sonra, teknik gereklilikleri karşılayan "O" kalıplarını işlemek için temel olarak aşağıdaki yöntemler kullanılabilir.
(1) Erkek kalıp işleme teknolojisi
①Her parçanın boyutlarını ve 45 derecelik eğimi çizime göre bitirin.
②R biçimlendirme bıçağını takın, küçük bıçak tutucuyu 45 dereceye getirin ve bıçak ayarlama yöntemi Şekil 5'te gösterilmiştir.
Şekle göre, R bıçağı A konumundayken, bıçak dış daire D'ye dokunur ve temas noktası C'dir, büyük taşıyıcıyı ok 1 yönünde bir mesafe hareket ettirin ve ardından yatay alet tutucuyu hareket ettirin ok 2 yönünde X boyutuna göre, X'e basın Aşağıdaki formül hesaplanır:
X=(Dd)/2 artı (R-Rsin45 derece)
=(Dd)/2 artı (R-0.7071R)
{{0}(Dd)/2 artı 0,2929R
(yani 2X=D—d artı 0.2929Φ).
Ardından büyük taşıyıcıyı ok 3 yönünde hareket ettirin, böylece R bıçağı 45 derecelik eğime temas eder ve bu sırada bıçak orta konumdadır (yani, R bıçağı B konumundadır).
③Küçük takım tutucu modelinin boşluğu R'yi ok 4 yönünde hareket ettirin ve besleme derinliği Φ/2'dir.
Not ① R bıçağı B konumundayken:
∵OC=R,OD=Rsin45 derece =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②X boyutu bir blok ölçüsü ile kontrol edilebilir ve R boyutu bir komparatör göstergesi ile kontrol edilebilir.
(2) Kalıp işleme teknolojisi
① Her parçanın boyutlarını Şekil 6'nın gereksinimlerine göre işleyin (boşluk boyutu işlenmez).
②45 derece eğimli düzlemi ve uç yüzü taşlayın ve birleştirin.
③R şekillendirme bıçağını takın, küçük bıçak tutucuyu 45 dereceye getirin (erkek ve dişi kalıpları işlemek için bir kez hareket ettirin) ve R bıçağı Şekil 6'da A' konumundayken, bıçağa D dış dairesine dokunun ( temas noktası C'dir), takımın dış daire D'den çıkmasını sağlamak için büyük taşıyıcıyı ok 1 yönünde hareket ettir'e basın ve ardından yatay takım tutucu X mesafesini ok 2 yönünde hareket ettirin ve X şuna göre hesaplanır: aşağıdaki formül:
X=d artı (Dd)/2 artı CD
=d artı (Dd)/2 artı (R-0.7071R)
{{0}}d artı (Dd)/2 artı 0.2929R
(yani 2X=D artı d artı 0.2929Φ)
Ardından, R bıçağı 45 derecelik eğime değene ve bıçak orta konuma (yani, Şekil 6'daki B' konumuna) gelene kadar büyük taşıyıcıyı ok 3 yönünde hareket ettirin.
④Küçük alet direği modelinin boşluğu R'yi ok 4 yönünde hareket ettirin ve besleme derinliği Φ/2'dir.
Not: ①∵DC=R, OD=Rsin45 derece =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②X boyutu bir blok ölçüsü ile kontrol edilebilir ve R boyutu bir komparatör göstergesi ile kontrol edilebilir.
7. İnce Duvarlı İş Parçalarının Tornalanmasında Titreşim Önleme
İnce cidarlı iş parçalarının tornalanması sırasında, iş parçalarının zayıf rijitliği nedeniyle sıklıkla titreşimler meydana gelir; özellikle paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı alaşımları tornalarken titreşimler daha belirgindir, iş parçalarının yüzey pürüzlülüğü son derece zayıftır ve takım ömrü kısalır. Aşağıdakiler, üretimdeki en basit anti-şok yöntemlerinden bazılarıdır.
(1) Paslanmaz çelik içi boş ince boru iş parçasının dış dairesini döndürürken, delik talaşla doldurulabilir ve sıkıca kapatılabilir ve iş parçasının iki ucu aynı anda kumaş bakalit tapalarla ve ardından destekle kapatılabilir. Alet desteğindeki pençeler, bakalit malzemeden yapılmış destek kavunu ile değiştirilir, gerekli ark düzeltildikten sonra paslanmaz çelik içi boş ince çubuğa döndürülebilir. Bu basit yöntem, kesme sırasında içi boş ince çubuğun titreşimini ve deformasyonunu etkili bir şekilde önleyebilir.
(2) Isıya dayanıklı (yüksek nikel-krom) alaşımlı ince cidarlı iş parçasının iç deliğini döndürürken, iş parçasının zayıf sertliği ve ince alet çubuğu nedeniyle, kesme işlemi sırasında kolayca zarar verebilecek şiddetli rezonans oluşur. alet ve atık ürünler üretir. İş parçasının dış çemberine kauçuk şeritler ve süngerler gibi şok emici malzemeler sarılırsa, darbeye dayanıklılık efekti etkili bir şekilde elde edilebilir.
(3) Isıya dayanıklı alaşımların yüksek kesme direnci gibi kapsamlı faktörler nedeniyle, ısıya dayanıklı alaşım ince cidarlı manşon iş parçalarının dış çemberini döndürürken, kesme sırasında kolayca titreşim ve deformasyon oluşur. İş parçası deliklerini tıkamak için kauçuk ve pamuk ipek kullanılıyorsa, çeşitli eşyalar beklemek ve ardından sıkma yönteminin her iki ucunu kullanmak, kesme sırasında iş parçasının titreşimini ve deformasyonunu etkili bir şekilde önleyebilir ve yüksek kaliteli ince duvarlı kol iş parçalarını işleyebilir.
8. Disk sıkıştırma aleti
Disk şeklindeki kısmın şekli, çift eğimli ince cidarlı bir kısımdır. İkinci döndürme işleminde, şeklinin ve konumunun tolerans gerekliliklerini sağlamak ve iş parçasının sıkıştırma ve kesme sırasında deforme olmamasını sağlamak gerekir. Bu nedenle, bulmak için iş parçasının önceki işlemiyle işlenmiş eğimli yüzeyi kullanmak ve ardından disk şeklindeki parçayı bu basit alete somunla sabitlemek ile karakterize edilen bir dizi basit kenetleme aletini kendiniz yapabilirsiniz. Dış eğimli yüzeyde. R arkını kabinin uç yüzünde, delikte ve dış eğimde gerçekleştirin, bkz. Şekil 7.
9. İnce delik işleme büyük çaplı yumuşak çene limit aracı
Büyük tornalama çaplarına sahip hassas iş parçalarının tornalanması ve sıkıştırılmasında, boşluktan dolayı üç çenenin hareket etmesini önlemek için, üç çenenin arkasına iş parçası ile aynı çapta bir çubuk önceden sıkılmalıdır. delik tamir edilebilir. Kendi yaptığımız hassas delik işleme büyük çaplı yumuşak pençe limit aracımız olan yumuşak pençe, çeşitli çap ve boyutlardaki No. Çubukların üç vidasıyla (bkz. Şekil 8) karakterize edilir.
10. Kolay Hassas Eklenen Yumuşak Çeneler
Tornalama işleminde genellikle orta ve küçük hassas iş parçalarının işlenmesiyle karşılaşırız. İş parçasının karmaşık iç yapısı ve şekli ile daha katı şekil ve konum toleransı gereklilikleri nedeniyle, C1616 ve diğer torna tezgahlarına kendi yapımımız üç çeneli aynalar ekledik. Hassas yumuşak çeneler, iş parçasının şekil ve konum toleransı gereksinimlerini sağlar ve çoklu sıkma sırasında iş parçası sıkışmaz ve deforme olmaz. Bu hassas yumuşak pençenin üretimi kolaydır. Ucu gerektiği gibi döndürmek için alüminyum alaşımlı çubuklar kullanın ve ardından delikler açın ve delikler açın. Dış daireye bir taban deliği açın ve M8'e dokunun. İki tarafı frezeledikten sonra, orijinal üç çeneli aynanın sert çenelerine takılabilir, üç çeneye M8 iç altıgen vidalarla kilitlenebilir ve daha sonra iş parçası, konumlandırmayı hassas bir şekilde delindikten sonra alüminyum yumuşak çenelere sıkıştırılabilir. gerektiği gibi delik. İşleme yapılır. Bu başarının benimsenmesi, Şekil 9'da gösterildiği gibi önemli ekonomik faydalar sağlayacaktır.
11. Ek titreşim önleme araçları
İnce şaft iş parçasının sertliğinin zayıf olması nedeniyle, çok yivli kesme işlemi sırasında titreşim oluşturmak kolaydır, bu da iş parçasının zayıf yüzey pürüzlülüğüne ve aletin hasar görmesine neden olur. Kendi kendine yapılan bir ek titreşim önleyici takım seti, kanal açma sırasında ince parçalardaki titreşim sorununu etkili bir şekilde çözebilir (bkz. Şekil 10).
Çalışmadan önce, kendi yapımınız olan ek titreşim önleme aletini kare uç tutucu üzerinde uygun bir konuma takın. Ardından, gerekli oluk şeklindeki tornalama takımını kare takım tutucuya takın, yayın mesafesini ve sıkıştırmasını ayarlayın ve ardından işleme başlayın. Tornalama aleti iş parçasını kestiğinde, iyi bir titreşim önleme etkisi yaratmak için ek titreşim önleme aracı aynı anda iş parçasının yüzeyine doğru itilecektir.
12. Ek canlı uç kapağı
Çeşitli şekillerdeki küçük milleri ince işleme için döndürürken, kesmeden önce iş parçasını desteklemek için hareketli punta kullanmak gerekir. İş parçasının uçlarının farklı şekilleri ve küçük çapları nedeniyle ve ortak tahrikli punta kullanılamadığından, üretim pratiğinde çeşitli şekillerde ek hareketli punta kapakları yaptım ve bunları sıradan hareketli puntaya taktım. İpucu ve kullanıma hazır. Yapı, Şekil 11'de gösterilmiştir.
13. İşlenmesi zor malzemelerde honlama bitirme işlemi uygulanır
Yüksek sıcaklık alaşımlarını, sertleştirilmiş çeliği ve diğer işlenmesi zor malzemeleri tornalamayı bitirdiğimizde, iş parçasının yüzey pürüzlülüğünün Ra0.20-0.05μm olması gerekir ve boyutsal doğruluk ayrıca yüksek. Nihai bitirme işlemi genellikle bir taşlama makinesinde gerçekleştirilir.
Kendi başınıza bir dizi basit honlama aleti ve honlama çarkı yapın ve daha iyi ekonomik sonuçlar elde etmek için tornada ince taşlama yerine honlama kullanın.
bileme çarkı
Bileme çarkları imalatı
① Malzemeler
Yapıştırıcı: 100 gram epoksi reçine
Aşındırıcı: Carborundum (işlenmesi zor, yüksek sıcaklıkta nikel-krom malzemeler için tek kristal korindon) 250-300 gram. Ra0.80μm için No. 80 kullanın, Ra0.20μm için No. 120-150 kullanın ve Ra0.05μm için No. { {13}}.
Sertleştirici: 7-8 gram etilendiamin.
Plastikleştirici: 10-15 gram dibutil fosftalat.
Kalıp malzemesi: HT15~33 şekli.
② Dökme yöntemi
Ayırıcı madde: epoksi reçineyi 70-80 dereceye kadar ısıtın, yüzde 5 polistiren, yüzde 95 toluen çözeltisi, dibütil fosftalat ekleyin ve eşit şekilde karıştırın, ardından korindonu (veya tek kristal korindonu) içine koyun ve eşit şekilde karıştırın ve sonra 0°C'ye kadar ısıtın. 70-80 derece , 30 dereceye -38 dereceye soğutulduğunda, etilendiamin ekleyin ve hızla eşit şekilde karıştırın (2-5 dakika), ardından kalıba dökün ve 40 derecede sıcak tutun 24 saat Yeniden kalıplama.
③Doğrusal hız V=V1COS (V, iş parçasına göreli hızdır, yani bileme çarkının uzunlamasına ilerleme gerçekleştirmemesi koşulundaki taşlama hızıdır), dolayısıyla iş parçası üzerinde taşlama etkisi oluşturur. Honlama sırasında dönmeye ek olarak iş parçasının eksenine de bir hız verilir. İleri geri hareket için besleme miktarı S.
V1=80-120m/dak
t=0.05-0.10mm
kenar boşluğu<0.1mm
④Soğutma: Yüzde 30 No. 20 motor yağı ile karıştırılmış yüzde 70 kerosen, honlamadan (ön honlama) önce bileme çarkını düzeltin.
Bileme aleti yapısı Şekil 13'te gösterilmiştir.
14. Çabuk açılan mandrel
Tornalama işleminde, dış dairenin ve ters kılavuz koni açısının finiş tornalama işleminde genellikle çeşitli tiplerde yatak takımlarıyla karşılaşılır. Büyük parti boyutu nedeniyle, yükleme ve boşaltma işlemi sırasında yardımcı takım değiştirme süresi kesme süresinden daha uzundur ve üretim verimliliği Düşük. Aşağıda tanıtılan hızlı yükleme ve boşaltma mandreli ve tek bıçaklı çok kenarlı (tungsten karbür) tornalama aleti yardımcı zamandan tasarruf sağlayabilir ve çeşitli yatak kovanı parçalarının işlenmesinde ürün kalitesini garanti edebilir. Üretim yöntemi aşağıdaki gibidir.
Küçük konik basit bir mandrel yapın. Prensip, mandrelin arkasında 0,02 mm konikliği kullanmaktır. Rulman takımı takıldıktan sonra parçalar mandrel üzerinde sürtünme ile sıkılacaktır. 15 derecelik koni açısını yuvarlayıp ters çevirdikten sonra, Şekil 14'te gösterildiği gibi parçaları hızlı ve iyi bir şekilde çıkarmak için park anahtarı kullanılır.
15. Sertleştirilmiş çelik parçaların tornalanması
(1) Sertleştirilmiş çelik parçaların tornalanmasına ilişkin en önemli örneklerden biri
① Yüksek hız çeliği W18Cr4V sertleştirilmiş broşun yeniden üretimi ve rejenerasyonu (kırılma sonrası onarım)
② Kendi kendine yapılan standart dışı dişli tapa göstergesi (sertleştirilmiş donanım)
③Söndürülmüş donanımın ve püskürtülen parçaların döndürülmesi
④ Söndürülmüş donanım düz fiş göstergesinin döndürülmesi
⑤Yüksek hız çeliği kesici takımlarla yeniden biçimlendirilmiştir
1. İz gıda derinliğini doğru bir şekilde elde edin, trigonometrik fonksiyonları akıllıca kullanın
Tornalama işleminde, iç ve dış daireleri ikincil hassasiyetin üzerinde olan bazı iş parçaları sıklıkla işlenir. Kesme ısısı, iş parçası ile takım arasındaki sürtünme, takım aşınması ve kare takım tutucunun tekrarlanan konumlandırma hassasiyeti gibi çeşitli sebeplerden dolayı kaliteyi garanti etmek zordur. Hassas mikro kesme derinliğini çözmek için, tornalama işlemindeki ihtiyaçlara göre üçgenin karşı tarafı ile hipotenüsü arasındaki ilişkiyi kullanırız ve doğru bir şekilde elde etmek için küçük dikey takım tutucuyu bir açıya hareket ettiririz. mikro hareketli torna takımının yatay kesme derinliği değeri. Amaç, işçilikten ve zamandan tasarruf etmek, ürün kalitesini sağlamak ve iş verimliliğini artırmak.
Genel C620 torna tezgahı küçük takım direğinin ölçek değeri, bölüm başına 0,05 mm'dir. 0,005 mm'lik yatay penetrasyon derinliğini elde etmek istiyorsanız, sinüs trigonometrik fonksiyon tablosunu kontrol edebilirsiniz:
günah ={{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44'
Bu nedenle, küçük bıçak dayanağı 5º44' hareket ettirildiği sürece, küçük bıçak dayanağı dikey olarak bir ızgarayı oymak için her hareket ettirildiğinde, döndürme aletinin 0 derinlikte enine yönde hafif bir hareketi. 005mm elde edilebilir.
WeChat'e resim ekleyin: mvm9987 bir CNC eğitimi gönderecek
2. Ters Tornalama Teknolojisinin Üç Uygulama Örneği
Uzun süreli üretim uygulaması, belirli tornalama işlemlerinde ters kesme teknolojisinin kullanılmasının iyi sonuçlar elde edebileceğini kanıtlamıştır. Örnekler aşağıdaki gibidir:
(1) Ters kesme ipliği malzemesi martensitik paslanmaz çeliktir
1,25 ve 1,75 mm hatveye sahip iç ve dış dişli iş parçalarını işlerken, torna vidasının hatvesi iş parçasının hatvesi tarafından ortadan kaldırıldığı için, ortaya çıkan değer bölünemez bir değerdir. İplik, bağlantı somununun kolu kaldırılarak ve takım geri çekilerek işlenirse, sıklıkla rastgele burkulma meydana gelir. Genel olarak, sıradan torna tezgahlarında bir rasgele burkulma diski cihazı yoktur ve kendi kendine yapılan bir rasgele burkulma diskleri seti oldukça zaman alıcıdır, bu nedenle bu tür hatveleri işlemek zaman alıcıdır. İplik takıldığında, sık sık. Benimsenen yöntem, düşük hızlı paralel tornalama yöntemidir, çünkü aleti yüksek hızlı toka ile geri çekmek için çok geç, bu nedenle üretim verimliliği düşüktür ve tornalama sırasında aletin kemirilmesi kolaydır ve yüzey pürüzlülüğü zayıftır. , özellikle 1Crl3, 2Crl3 ve diğer martensitik paslanmaz çelik malzemeleri işlerken Düşük hızda kesim yaparken, bıçağı ısırma olgusu daha belirgindir. Ters yükleme, ters kesme ve kesme aletinin ters yönü olan işleme uygulamasında oluşturulan "üç ters" kesme yöntemi, iyi bir kapsamlı kesme etkisi elde edebilir, çünkü bu yöntem dişleri yüksek hızda döndürebilir ve takımın hareket yönü Takım iş parçasından soldan sağa doğru çıkar, bu nedenle yüksek hızda diş açarken takımın geri çekilmemesi gibi bir dezavantaj yoktur. Spesifik yöntem aşağıdaki gibidir:
Dış dişleri döndürürken, benzer bir iç diş açma aletini taşlayın (Şekil 1);
İç dişleri döndürürken, bir ters iç diş açma aletini taşlayın (Şekil 2).
Geri çalıştırmada dönme hızını sağlamak için işlemeden önce ters sürtünme plakasının ana milini hafifçe sıkın.
İplik kesiciyi hizalayın, yarıklı somunu kapatın, düşük hızda ileri doğru çevirin ve boş takım yivine gidin, ardından iplik tornalama takımını uygun kesme derinliğine girin ve ardından ters çevirin. Bu sırada, tornalama takımı soldan sağa yüksek hızda döner. Aleti sağa hareket ettirin ve bu şekilde birkaç kez kestikten sonra iyi yüzey pürüzlülüğüne ve yüksek hassasiyete sahip diş işlenebilir.
(2) Ters araba tırtıl
Geleneksel ileri tırtıl açma işlemi sırasında iş parçası ile tırtıllı kesici arasına kolayca demir talaşları ve muhtelif parçalar girebilir, bu da iş parçası üzerinde aşırı gerilime neden olarak rastgele çizgi demetlerine, ezilmiş desenlere veya çift görüntülere neden olur.
Torna tezgahının ana milini yatay olarak döndürme ve tırtlağı tersine çevirme şeklindeki yeni çalışma yöntemi benimsenirse, paralel çalışmanın neden olduğu dezavantajları etkili bir şekilde önleyebilir ve iyi bir kapsamlı etki elde edebilir.
(3) Ters tornalama iç ve dış konik boru dişleri
Çeşitli iç ve dış konik boru dişlerini düşük hassasiyet gereksinimleri ve küçük partilerle tornalarken, yeni ters kesme ve ters takım yükleme çalışma yöntemini profil oluşturma cihazını kullanmadan doğrudan kullanabilir ve kesme sırasında sürekli olarak kullanabilirsiniz. El bıçağa yatay olarak vurur (dış konik borunun dişi soldan sağa hareket eder ve yatay bıçağın bıçağın derinliğini büyük çaptan küçük çapa kadar kontrol etmesi kolaydır) çünkü ön basınç vardır. bıçak açılır.
Tornalama teknolojisinde bu yeni tip ters işlem teknolojisinin uygulama alanı giderek daha genişliyor ve çeşitli özel durumlara göre esnek bir şekilde uygulanabiliyor.
3. Küçük delikler açmak için yeni çalıştırma yöntemi ve araç yeniliği
Tornalama işleminde, matkap ucunun küçük çapından dolayı 0,6 mm'den daha küçük bir delik delerken sertlik zayıftır ve kesme hızı artırılamaz. İş parçası malzemesi ısıya dayanıklı alaşım ve paslanmaz çeliktir ve kesme direnci yüksektir. Bu nedenle, delme sırasında, mekanik şanzıman beslemesi şeklinde kullanılıyorsa, matkap ucunun kırılması çok kolaydır. Aşağıda basit ve etkili bir araç ve manuel besleme yöntemi tanıtılmaktadır.
İlk olarak, orijinal mandren düz şaftlı yüzer tipe dönüştürülür ve çalışma sırasında küçük matkap ucu yüzer mandrene kenetlendiği sürece delme sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilebilir. Matkap ucunun arka kısmı düz saplı kayar geçme olduğundan, çekme kovanında serbestçe hareket edebilir. Küçük bir delik açarken, manuel mikro beslemeyi gerçekleştirmek için mandreni elinizle hafifçe tutun ve küçük deliği hızlı bir şekilde delin. Kalite ve miktarı koruyun ve küçük matkap uçlarının hizmet ömrünü uzatın. Değiştirilmiş çok amaçlı mandren ayrıca küçük çaplı içten diş çekme, raybalama vb. Şekil 3'e bakın.
4. Derin delik işleme için darbeye dayanıklı
Derin delik işlemede, küçük açıklık ve ince delik işleme araç çubuğu nedeniyle, Φ30-50mm çapında ve yaklaşık 1000mm derinliğinde derin delik parçalarını döndürürken kaçınılmaz olarak titreşim meydana gelecektir. Araç çubuğunun titremesini önlemenin en kolay ve etkili yolu, çubuk gövdesine iki destek (bez bakalit gibi malzemelerle) eklemektir ve boyutu, açıklık boyutuyla tam zamanında uyumludur. Kesme işlemi sırasında, bakalit blok bir konumlandırma desteği görevi gördüğünden, takım çubuğunun titreşmesi kolay değildir ve derin delikli parçaları iyi kalitede işleyebilir.
5. Küçük punta matkabının kırılmasını önleme
Tornalama işleminde, Φ1,5 mm'den küçük bir merkez deliği delerken, merkez matkap kolayca kırılır. Kırılmayı önlemenin basit ve etkili yöntemi, merkez deliği açarken puntayı kilitlememek, böylece puntanın ağırlığı ve makine yatağı yüzeyi Aralarında oluşan sürtünme merkez deliği delmek için kullanılır. Kesme direnci çok büyük olduğunda, punta kendi kendine geri çekilecek ve böylece punta matkabı korunacaktır.
6. "O" tipi kauçuk kalıp işleme teknolojisi
"O" tipi kauçuk kalıbı döndürürken, dişi kalıp ile erkek kalıp arasında yanlış hizalama olayı sıklıkla meydana gelir ve preslenmiş "O" tipi kauçuk halkanın şekli Şekil 4'te gösterilmektedir, bu da çok sayıda atıkla sonuçlanmaktadır. ürünler.
Birçok testten sonra, teknik gereklilikleri karşılayan "O" kalıplarını işlemek için temel olarak aşağıdaki yöntemler kullanılabilir.
(1) Erkek kalıp işleme teknolojisi
①Her parçanın boyutlarını ve 45 derecelik eğimi çizime göre bitirin.
②R biçimlendirme bıçağını takın, küçük bıçak tutucuyu 45 dereceye getirin ve bıçak ayarlama yöntemi Şekil 5'te gösterilmiştir.
Şekle göre, R bıçağı A konumundayken, bıçak dış daire D'ye dokunur ve temas noktası C'dir, büyük taşıyıcıyı ok 1 yönünde bir mesafe hareket ettirin ve ardından yatay alet tutucuyu hareket ettirin ok 2 yönünde X boyutuna göre, X'e basın Aşağıdaki formül hesaplanır:
X=(Dd)/2 artı (R-Rsin45 derece)
=(Dd)/2 artı (R-0.7071R)
{{0}(Dd)/2 artı 0,2929R
(yani 2X=D—d artı 0.2929Φ).
Ardından büyük taşıyıcıyı ok 3 yönünde hareket ettirin, böylece R bıçağı 45 derecelik eğime temas eder ve bu sırada bıçak orta konumdadır (yani, R bıçağı B konumundadır).
③Küçük takım tutucu modelinin boşluğu R'yi ok 4 yönünde hareket ettirin ve besleme derinliği Φ/2'dir.
Not ① R bıçağı B konumundayken:
∵OC=R,OD=Rsin45 derece =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②X boyutu bir blok ölçüsü ile kontrol edilebilir ve R boyutu bir komparatör göstergesi ile kontrol edilebilir.
(2) Kalıp işleme teknolojisi
① Her parçanın boyutlarını Şekil 6'nın gereksinimlerine göre işleyin (boşluk boyutu işlenmez).
②45 derece eğimli düzlemi ve uç yüzü taşlayın ve birleştirin.
③R şekillendirme bıçağını takın, küçük bıçak tutucuyu 45 dereceye getirin (erkek ve dişi kalıpları işlemek için bir kez hareket ettirin) ve R bıçağı Şekil 6'da A' konumundayken, bıçağa D dış dairesine dokunun ( temas noktası C'dir), takımın dış daire D'den çıkmasını sağlamak için büyük taşıyıcıyı ok 1 yönünde hareket ettir'e basın ve ardından yatay takım tutucu X mesafesini ok 2 yönünde hareket ettirin ve X şuna göre hesaplanır: aşağıdaki formül:
X=d artı (Dd)/2 artı CD
=d artı (Dd)/2 artı (R-0.7071R)
{{0}}d artı (Dd)/2 artı 0.2929R
(yani 2X=D artı d artı 0.2929Φ)
Ardından, R bıçağı 45 derecelik eğime değene ve bıçak orta konuma (yani, Şekil 6'daki B' konumuna) gelene kadar büyük taşıyıcıyı ok 3 yönünde hareket ettirin.
④Küçük alet direği modelinin boşluğu R'yi ok 4 yönünde hareket ettirin ve besleme derinliği Φ/2'dir.
Not: ①∵DC=R, OD=Rsin45 derece =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②X boyutu bir blok ölçüsü ile kontrol edilebilir ve R boyutu bir komparatör göstergesi ile kontrol edilebilir.
7. İnce Duvarlı İş Parçalarının Tornalanmasında Titreşim Önleme
İnce cidarlı iş parçalarının tornalanması sırasında, iş parçalarının zayıf rijitliği nedeniyle sıklıkla titreşimler meydana gelir; özellikle paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı alaşımları tornalarken titreşimler daha belirgindir, iş parçalarının yüzey pürüzlülüğü son derece zayıftır ve takım ömrü kısalır. Aşağıdakiler, üretimdeki en basit anti-şok yöntemlerinden bazılarıdır.
(1) Paslanmaz çelik içi boş ince boru iş parçasının dış dairesini döndürürken, delik talaşla doldurulabilir ve sıkıca kapatılabilir ve iş parçasının iki ucu aynı anda kumaş bakalit tapalarla ve ardından destekle kapatılabilir. Alet desteğindeki pençeler, bakalit malzemeden yapılmış destek kavunu ile değiştirilir, gerekli ark düzeltildikten sonra paslanmaz çelik içi boş ince çubuğa döndürülebilir. Bu basit yöntem, kesme sırasında içi boş ince çubuğun titreşimini ve deformasyonunu etkili bir şekilde önleyebilir.
(2) Isıya dayanıklı (yüksek nikel-krom) alaşımlı ince cidarlı iş parçasının iç deliğini döndürürken, iş parçasının zayıf sertliği ve ince alet çubuğu nedeniyle, kesme işlemi sırasında kolayca zarar verebilecek şiddetli rezonans oluşur. alet ve atık ürünler üretir. İş parçasının dış çemberine kauçuk şeritler ve süngerler gibi şok emici malzemeler sarılırsa, darbeye dayanıklılık efekti etkili bir şekilde elde edilebilir.
(3) Isıya dayanıklı alaşımların yüksek kesme direnci gibi kapsamlı faktörler nedeniyle, ısıya dayanıklı alaşım ince cidarlı manşon iş parçalarının dış çemberini döndürürken, kesme sırasında kolayca titreşim ve deformasyon oluşur. İş parçası deliklerini tıkamak için kauçuk ve pamuk ipek kullanılıyorsa, çeşitli eşyalar beklemek ve ardından sıkma yönteminin her iki ucunu kullanmak, kesme sırasında iş parçasının titreşimini ve deformasyonunu etkili bir şekilde önleyebilir ve yüksek kaliteli ince duvarlı kol iş parçalarını işleyebilir.
8. Disk sıkıştırma aleti
Disk şeklindeki kısmın şekli, çift eğimli ince cidarlı bir kısımdır. İkinci döndürme işleminde, şeklinin ve konumunun tolerans gerekliliklerini sağlamak ve iş parçasının sıkıştırma ve kesme sırasında deforme olmamasını sağlamak gerekir. Bu nedenle, bulmak için iş parçasının önceki işlemiyle işlenmiş eğimli yüzeyi kullanmak ve ardından disk şeklindeki parçayı bu basit alete somunla sabitlemek ile karakterize edilen bir dizi basit kenetleme aletini kendiniz yapabilirsiniz. Dış eğimli yüzeyde. R arkını kabinin uç yüzünde, delikte ve dış eğimde gerçekleştirin, bkz. Şekil 7.
9. İnce delik işleme büyük çaplı yumuşak çene limit aracı
Büyük tornalama çaplarına sahip hassas iş parçalarının tornalanması ve sıkıştırılmasında, boşluktan dolayı üç çenenin hareket etmesini önlemek için, üç çenenin arkasına iş parçası ile aynı çapta bir çubuk önceden sıkılmalıdır. delik tamir edilebilir. Kendi yaptığımız hassas delik işleme büyük çaplı yumuşak pençe limit aracımız olan yumuşak pençe, çeşitli çap ve boyutlardaki No. Çubukların üç vidasıyla (bkz. Şekil 8) karakterize edilir.
10. Kolay Hassas Eklenen Yumuşak Çeneler
Tornalama işleminde genellikle orta ve küçük hassas iş parçalarının işlenmesiyle karşılaşırız. İş parçasının karmaşık iç yapısı ve şekli ile daha katı şekil ve konum toleransı gereklilikleri nedeniyle, C1616 ve diğer torna tezgahlarına kendi yapımımız üç çeneli aynalar ekledik. Hassas yumuşak çeneler, iş parçasının şekil ve konum toleransı gereksinimlerini sağlar ve çoklu sıkma sırasında iş parçası sıkışmaz ve deforme olmaz. Bu hassas yumuşak pençenin üretimi kolaydır. Ucu gerektiği gibi döndürmek için alüminyum alaşımlı çubuklar kullanın ve ardından delikler açın ve delikler açın. Dış daireye bir taban deliği açın ve M8'e dokunun. İki tarafı frezeledikten sonra, orijinal üç çeneli aynanın sert çenelerine takılabilir, üç çeneye M8 iç altıgen vidalarla kilitlenebilir ve daha sonra iş parçası, konumlandırmayı hassas bir şekilde delindikten sonra alüminyum yumuşak çenelere sıkıştırılabilir. gerektiği gibi delik. İşleme yapılır. Bu başarının benimsenmesi, Şekil 9'da gösterildiği gibi önemli ekonomik faydalar sağlayacaktır.
11. Ek titreşim önleme araçları
İnce şaft iş parçasının sertliğinin zayıf olması nedeniyle, çok yivli kesme işlemi sırasında titreşim oluşturmak kolaydır, bu da iş parçasının zayıf yüzey pürüzlülüğüne ve aletin hasar görmesine neden olur. Kendi kendine yapılan bir ek titreşim önleyici takım seti, kanal açma sırasında ince parçalardaki titreşim sorununu etkili bir şekilde çözebilir (bkz. Şekil 10).
Çalışmadan önce, kendi yapımınız olan ek titreşim önleme aletini kare uç tutucu üzerinde uygun bir konuma takın. Ardından, gerekli oluk şeklindeki tornalama takımını kare takım tutucuya takın, yayın mesafesini ve sıkıştırmasını ayarlayın ve ardından işleme başlayın. Tornalama aleti iş parçasını kestiğinde, iyi bir titreşim önleme etkisi yaratmak için ek titreşim önleme aracı aynı anda iş parçasının yüzeyine doğru itilecektir.
12. Ek canlı uç kapağı
Çeşitli şekillerdeki küçük milleri ince işleme için döndürürken, kesmeden önce iş parçasını desteklemek için hareketli punta kullanmak gerekir. İş parçasının uçlarının farklı şekilleri ve küçük çapları nedeniyle ve ortak tahrikli punta kullanılamadığından, üretim pratiğinde çeşitli şekillerde ek hareketli punta kapakları yaptım ve bunları sıradan hareketli puntaya taktım. İpucu ve kullanıma hazır. Yapı, Şekil 11'de gösterilmiştir.
13. İşlenmesi zor malzemelerde honlama bitirme işlemi uygulanır
Yüksek sıcaklık alaşımlarını, sertleştirilmiş çeliği ve diğer işlenmesi zor malzemeleri tornalamayı bitirdiğimizde, iş parçasının yüzey pürüzlülüğünün Ra0.20-0.05μm olması gerekir ve boyutsal doğruluk ayrıca yüksek. Nihai bitirme işlemi genellikle bir taşlama makinesinde gerçekleştirilir.
Kendi başınıza bir dizi basit honlama aleti ve honlama çarkı yapın ve daha iyi ekonomik sonuçlar elde etmek için tornada ince taşlama yerine honlama kullanın.
bileme çarkı
Bileme çarkları imalatı
① Malzemeler
Yapıştırıcı: 100 gram epoksi reçine
Aşındırıcı: Carborundum (işlenmesi zor, yüksek sıcaklıkta nikel-krom malzemeler için tek kristal korindon) 250-300 gram. Ra0.80μm için No. 80 kullanın, Ra0.20μm için No. 120-150 kullanın ve Ra0.05μm için No. { {13}}.
Sertleştirici: 7-8 gram etilendiamin.
Plastikleştirici: 10-15 gram dibutil fosftalat.
Kalıp malzemesi: HT15~33 şekli.
② Dökme yöntemi
Ayırıcı madde: epoksi reçineyi 70-80 dereceye kadar ısıtın, yüzde 5 polistiren, yüzde 95 toluen çözeltisi, dibütil fosftalat ekleyin ve eşit şekilde karıştırın, ardından korindonu (veya tek kristal korindonu) içine koyun ve eşit şekilde karıştırın ve sonra 0°C'ye kadar ısıtın. 70-80 derece , 30 dereceye -38 dereceye soğutulduğunda, etilendiamin ekleyin ve hızla eşit şekilde karıştırın (2-5 dakika), ardından kalıba dökün ve 40 derecede sıcak tutun 24 saat Yeniden kalıplama.
③Doğrusal hız V=V1COS (V, iş parçasına göreli hızdır, yani bileme çarkının uzunlamasına ilerleme gerçekleştirmemesi koşulundaki taşlama hızıdır), dolayısıyla iş parçası üzerinde taşlama etkisi oluşturur. Honlama sırasında dönmeye ek olarak iş parçasının eksenine de bir hız verilir. İleri geri hareket için besleme miktarı S.
V1=80-120m/dak
t=0.05-0.10mm
kenar boşluğu<0.1mm
④Soğutma: Yüzde 30 No. 20 motor yağı ile karıştırılmış yüzde 70 kerosen, honlamadan (ön honlama) önce bileme çarkını düzeltin.
Bileme aleti yapısı Şekil 13'te gösterilmiştir.
14. Çabuk açılan mandrel
Tornalama işleminde, dış dairenin ve ters kılavuz koni açısının finiş tornalama işleminde genellikle çeşitli tiplerde yatak takımlarıyla karşılaşılır. Büyük parti boyutu nedeniyle, yükleme ve boşaltma işlemi sırasında yardımcı takım değiştirme süresi kesme süresinden daha uzundur ve üretim verimliliği Düşük. Aşağıda tanıtılan hızlı yükleme ve boşaltma mandreli ve tek bıçaklı çok kenarlı (tungsten karbür) tornalama aleti yardımcı zamandan tasarruf sağlayabilir ve çeşitli yatak kovanı parçalarının işlenmesinde ürün kalitesini garanti edebilir. Üretim yöntemi aşağıdaki gibidir.
Küçük konik basit bir mandrel yapın. Prensip, mandrelin arkasında 0,02 mm konikliği kullanmaktır. Rulman takımı takıldıktan sonra parçalar mandrel üzerinde sürtünme ile sıkılacaktır. 15 derecelik koni açısını yuvarlayıp ters çevirdikten sonra, Şekil 14'te gösterildiği gibi parçaları hızlı ve iyi bir şekilde çıkarmak için park anahtarı kullanılır.
15. Sertleştirilmiş çelik parçaların tornalanması
(1) Sertleştirilmiş çelik parçaların tornalanmasına ilişkin en önemli örneklerden biri
① Yüksek hız çeliği W18Cr4V sertleştirilmiş broşun yeniden üretimi ve rejenerasyonu (kırılma sonrası onarım)
② Kendi kendine yapılan standart dışı dişli tapa göstergesi (sertleştirilmiş donanım)
③Söndürülmüş donanımın ve püskürtülen parçaların döndürülmesi
④ Söndürülmüş donanım düz fiş göstergesinin döndürülmesi
⑤Yüksek hız çeliği kesici takımlarla yeniden biçimlendirilmiştir
1. İz gıda derinliğini doğru bir şekilde elde edin, trigonometrik fonksiyonları akıllıca kullanın
Tornalama işleminde, iç ve dış daireleri ikincil hassasiyetin üzerinde olan bazı iş parçaları sıklıkla işlenir. Kesme ısısı, iş parçası ile takım arasındaki sürtünme, takım aşınması ve kare takım tutucunun tekrarlanan konumlandırma hassasiyeti gibi çeşitli sebeplerden dolayı kaliteyi garanti etmek zordur. Hassas mikro kesme derinliğini çözmek için, tornalama işlemindeki ihtiyaçlara göre üçgenin karşı tarafı ile hipotenüsü arasındaki ilişkiyi kullanırız ve doğru bir şekilde elde etmek için küçük dikey takım tutucuyu bir açıya hareket ettiririz. mikro hareketli torna takımının yatay kesme derinliği değeri. Amaç, işçilikten ve zamandan tasarruf etmek, ürün kalitesini sağlamak ve iş verimliliğini artırmak.
Genel C620 torna tezgahı küçük takım direğinin ölçek değeri, bölüm başına 0,05 mm'dir. 0,005 mm'lik yatay penetrasyon derinliğini elde etmek istiyorsanız, sinüs trigonometrik fonksiyon tablosunu kontrol edebilirsiniz:
günah ={{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44'
Bu nedenle, küçük bıçak dayanağı 5º44' hareket ettirildiği sürece, küçük bıçak dayanağı dikey olarak bir ızgarayı oymak için her hareket ettirildiğinde, döndürme aletinin 0 derinlikte enine yönde hafif bir hareketi. 005mm elde edilebilir.
WeChat'e resim ekleyin: mvm9987 bir CNC eğitimi gönderecek
2. Ters Tornalama Teknolojisinin Üç Uygulama Örneği
Uzun süreli üretim uygulaması, belirli tornalama işlemlerinde ters kesme teknolojisinin kullanılmasının iyi sonuçlar elde edebileceğini kanıtlamıştır. Örnekler aşağıdaki gibidir:
(1) Ters kesme ipliği malzemesi martensitik paslanmaz çeliktir
1,25 ve 1,75 mm hatveye sahip iç ve dış dişli iş parçalarını işlerken, torna vidasının hatvesi iş parçasının hatvesi tarafından ortadan kaldırıldığı için, ortaya çıkan değer bölünemez bir değerdir. İplik, bağlantı somununun kolu kaldırılarak ve takım geri çekilerek işlenirse, sıklıkla rastgele burkulma meydana gelir. Genel olarak, sıradan torna tezgahlarında bir rasgele burkulma diski cihazı yoktur ve kendi kendine yapılan bir rasgele burkulma diskleri seti oldukça zaman alıcıdır, bu nedenle bu tür hatveleri işlemek zaman alıcıdır. İplik takıldığında, sık sık. Benimsenen yöntem, düşük hızlı paralel tornalama yöntemidir, çünkü aleti yüksek hızlı toka ile geri çekmek için çok geç, bu nedenle üretim verimliliği düşüktür ve tornalama sırasında aletin kemirilmesi kolaydır ve yüzey pürüzlülüğü zayıftır. , özellikle 1Crl3, 2Crl3 ve diğer martensitik paslanmaz çelik malzemeleri işlerken Düşük hızda kesim yaparken, bıçağı ısırma olgusu daha belirgindir. Ters yükleme, ters kesme ve kesme aletinin ters yönü olan işleme uygulamasında oluşturulan "üç ters" kesme yöntemi, iyi bir kapsamlı kesme etkisi elde edebilir, çünkü bu yöntem dişleri yüksek hızda döndürebilir ve takımın hareket yönü Takım iş parçasından soldan sağa doğru çıkar, bu nedenle yüksek hızda diş açarken takımın geri çekilmemesi gibi bir dezavantaj yoktur. Spesifik yöntem aşağıdaki gibidir:
Dış dişleri döndürürken, benzer bir iç diş açma aletini taşlayın (Şekil 1);
İç dişleri döndürürken, bir ters iç diş açma aletini taşlayın (Şekil 2).
Geri çalıştırmada dönme hızını sağlamak için işlemeden önce ters sürtünme plakasının ana milini hafifçe sıkın.
İplik kesiciyi hizalayın, yarıklı somunu kapatın, düşük hızda ileri doğru çevirin ve boş takım yivine gidin, ardından iplik tornalama takımını uygun kesme derinliğine girin ve ardından ters çevirin. Bu sırada, tornalama takımı soldan sağa yüksek hızda döner. Aleti sağa hareket ettirin ve bu şekilde birkaç kez kestikten sonra iyi yüzey pürüzlülüğüne ve yüksek hassasiyete sahip diş işlenebilir.
(2) Ters araba tırtıl
Geleneksel ileri tırtıl açma işlemi sırasında iş parçası ile tırtıllı kesici arasına kolayca demir talaşları ve muhtelif parçalar girebilir, bu da iş parçası üzerinde aşırı gerilime neden olarak rastgele çizgi demetlerine, ezilmiş desenlere veya çift görüntülere neden olur.
Torna tezgahının ana milini yatay olarak döndürme ve tırtlağı tersine çevirme şeklindeki yeni çalışma yöntemi benimsenirse, paralel çalışmanın neden olduğu dezavantajları etkili bir şekilde önleyebilir ve iyi bir kapsamlı etki elde edebilir.
(3) Ters tornalama iç ve dış konik boru dişleri
Çeşitli iç ve dış konik boru dişlerini düşük hassasiyet gereksinimleri ve küçük partilerle tornalarken, yeni ters kesme ve ters takım yükleme çalışma yöntemini profil oluşturma cihazını kullanmadan doğrudan kullanabilir ve kesme sırasında sürekli olarak kullanabilirsiniz. El bıçağa yatay olarak vurur (dış konik borunun dişi soldan sağa hareket eder ve yatay bıçağın bıçağın derinliğini büyük çaptan küçük çapa kadar kontrol etmesi kolaydır) çünkü ön basınç vardır. bıçak açılır.
Tornalama teknolojisinde bu yeni tip ters işlem teknolojisinin uygulama alanı giderek daha genişliyor ve çeşitli özel durumlara göre esnek bir şekilde uygulanabiliyor.
3. Küçük delikler açmak için yeni çalıştırma yöntemi ve araç yeniliği
Tornalama işleminde, matkap ucunun küçük çapından dolayı 0,6 mm'den daha küçük bir delik delerken sertlik zayıftır ve kesme hızı artırılamaz. İş parçası malzemesi ısıya dayanıklı alaşım ve paslanmaz çeliktir ve kesme direnci yüksektir. Bu nedenle, delme sırasında, mekanik şanzıman beslemesi şeklinde kullanılıyorsa, matkap ucunun kırılması çok kolaydır. Aşağıda basit ve etkili bir araç ve manuel besleme yöntemi tanıtılmaktadır.
İlk olarak, orijinal mandren düz şaftlı yüzer tipe dönüştürülür ve çalışma sırasında küçük matkap ucu yüzer mandrene kenetlendiği sürece delme sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilebilir. Matkap ucunun arka kısmı düz saplı kayar geçme olduğundan, çekme kovanında serbestçe hareket edebilir. Küçük bir delik açarken, manuel mikro beslemeyi gerçekleştirmek için mandreni elinizle hafifçe tutun ve küçük deliği hızlı bir şekilde delin. Kalite ve miktarı koruyun ve küçük matkap uçlarının hizmet ömrünü uzatın. Değiştirilmiş çok amaçlı mandren ayrıca küçük çaplı içten diş çekme, raybalama vb. Şekil 3'e bakın.
4. Derin delik işleme için darbeye dayanıklı
Derin delik işlemede, küçük açıklık ve ince delik işleme araç çubuğu nedeniyle, Φ30-50mm çapında ve yaklaşık 1000mm derinliğinde derin delik parçalarını döndürürken kaçınılmaz olarak titreşim meydana gelecektir. Araç çubuğunun titremesini önlemenin en kolay ve etkili yolu, çubuk gövdesine iki destek (bez bakalit gibi malzemelerle) eklemektir ve boyutu, açıklık boyutuyla tam zamanında uyumludur. Kesme işlemi sırasında, bakalit blok bir konumlandırma desteği görevi gördüğünden, takım çubuğunun titreşmesi kolay değildir ve derin delikli parçaları iyi kalitede işleyebilir.
5. Küçük punta matkabının kırılmasını önleme
Tornalama işleminde, Φ1,5 mm'den küçük bir merkez deliği delerken, merkez matkap kolayca kırılır. Kırılmayı önlemenin basit ve etkili yöntemi, merkez deliği açarken puntayı kilitlememek, böylece puntanın ağırlığı ve makine yatağı yüzeyi Aralarında oluşan sürtünme merkez deliği delmek için kullanılır. Kesme direnci çok büyük olduğunda, punta kendi kendine geri çekilecek ve böylece punta matkabı korunacaktır.
6. "O" tipi kauçuk kalıp işleme teknolojisi
"O" tipi kauçuk kalıbı döndürürken, dişi kalıp ile erkek kalıp arasında yanlış hizalama olayı sıklıkla meydana gelir ve preslenmiş "O" tipi kauçuk halkanın şekli Şekil 4'te gösterilmektedir, bu da çok sayıda atıkla sonuçlanmaktadır. ürünler.
Birçok testten sonra, teknik gereklilikleri karşılayan "O" kalıplarını işlemek için temel olarak aşağıdaki yöntemler kullanılabilir.
(1) Erkek kalıp işleme teknolojisi
①Her parçanın boyutlarını ve 45 derecelik eğimi çizime göre bitirin.
②R biçimlendirme bıçağını takın, küçük bıçak tutucuyu 45 dereceye getirin ve bıçak ayarlama yöntemi Şekil 5'te gösterilmiştir.
Şekle göre, R bıçağı A konumundayken, bıçak dış daire D'ye dokunur ve temas noktası C'dir, büyük taşıyıcıyı ok 1 yönünde bir mesafe hareket ettirin ve ardından yatay alet tutucuyu hareket ettirin ok 2 yönünde X boyutuna göre, X'e basın Aşağıdaki formül hesaplanır:
X=(Dd)/2 artı (R-Rsin45 derece)
=(Dd)/2 artı (R-0.7071R)
{{0}(Dd)/2 artı 0,2929R
(yani 2X=D—d artı 0.2929Φ).
Ardından büyük taşıyıcıyı ok 3 yönünde hareket ettirin, böylece R bıçağı 45 derecelik eğime temas eder ve bu sırada bıçak orta konumdadır (yani, R bıçağı B konumundadır).
③Küçük takım tutucu modelinin boşluğu R'yi ok 4 yönünde hareket ettirin ve besleme derinliği Φ/2'dir.
Not ① R bıçağı B konumundayken:
∵OC=R,OD=Rsin45 derece =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②X boyutu bir blok ölçüsü ile kontrol edilebilir ve R boyutu bir komparatör göstergesi ile kontrol edilebilir.
(2) Kalıp işleme teknolojisi
① Her parçanın boyutlarını Şekil 6'nın gereksinimlerine göre işleyin (boşluk boyutu işlenmez).
②45 derece eğimli düzlemi ve uç yüzü taşlayın ve birleştirin.
③R şekillendirme bıçağını takın, küçük bıçak tutucuyu 45 dereceye getirin (erkek ve dişi kalıpları işlemek için bir kez hareket ettirin) ve R bıçağı Şekil 6'da A' konumundayken, bıçağa D dış dairesine dokunun ( temas noktası C'dir), takımın dış daire D'den çıkmasını sağlamak için büyük taşıyıcıyı ok 1 yönünde hareket ettir'e basın ve ardından yatay takım tutucu X mesafesini ok 2 yönünde hareket ettirin ve X şuna göre hesaplanır: aşağıdaki formül:
X=d artı (Dd)/2 artı CD
=d artı (Dd)/2 artı (R-0.7071R)
{{0}}d artı (Dd)/2 artı 0.2929R
(yani 2X=D artı d artı 0.2929Φ)
Ardından, R bıçağı 45 derecelik eğime değene ve bıçak orta konuma (yani, Şekil 6'daki B' konumuna) gelene kadar büyük taşıyıcıyı ok 3 yönünde hareket ettirin.
④Küçük alet direği modelinin boşluğu R'yi ok 4 yönünde hareket ettirin ve besleme derinliği Φ/2'dir.
Not: ①∵DC=R, OD=Rsin45 derece =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②X boyutu bir blok ölçüsü ile kontrol edilebilir ve R boyutu bir komparatör göstergesi ile kontrol edilebilir.
7. İnce Duvarlı İş Parçalarının Tornalanmasında Titreşim Önleme
İnce cidarlı iş parçalarının tornalanması sırasında, iş parçalarının zayıf rijitliği nedeniyle sıklıkla titreşimler meydana gelir; özellikle paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı alaşımları tornalarken titreşimler daha belirgindir, iş parçalarının yüzey pürüzlülüğü son derece zayıftır ve takım ömrü kısalır. Aşağıdakiler, üretimdeki en basit anti-şok yöntemlerinden bazılarıdır.
(1) Paslanmaz çelik içi boş ince boru iş parçasının dış dairesini döndürürken, delik talaşla doldurulabilir ve sıkıca kapatılabilir ve iş parçasının iki ucu aynı anda kumaş bakalit tapalarla ve ardından destekle kapatılabilir. Alet desteğindeki pençeler, bakalit malzemeden yapılmış destek kavunu ile değiştirilir, gerekli ark düzeltildikten sonra paslanmaz çelik içi boş ince çubuğa döndürülebilir. Bu basit yöntem, kesme sırasında içi boş ince çubuğun titreşimini ve deformasyonunu etkili bir şekilde önleyebilir.
(2) Isıya dayanıklı (yüksek nikel-krom) alaşımlı ince cidarlı iş parçasının iç deliğini döndürürken, iş parçasının zayıf sertliği ve ince alet çubuğu nedeniyle, kesme işlemi sırasında kolayca zarar verebilecek şiddetli rezonans oluşur. alet ve atık ürünler üretir. İş parçasının dış çemberine kauçuk şeritler ve süngerler gibi şok emici malzemeler sarılırsa, darbeye dayanıklılık efekti etkili bir şekilde elde edilebilir.
(3) Isıya dayanıklı alaşımların yüksek kesme direnci gibi kapsamlı faktörler nedeniyle, ısıya dayanıklı alaşım ince cidarlı manşon iş parçalarının dış çemberini döndürürken, kesme sırasında kolayca titreşim ve deformasyon oluşur. İş parçası deliklerini tıkamak için kauçuk ve pamuk ipek kullanılıyorsa, çeşitli eşyalar beklemek ve ardından sıkma yönteminin her iki ucunu kullanmak, kesme sırasında iş parçasının titreşimini ve deformasyonunu etkili bir şekilde önleyebilir ve yüksek kaliteli ince duvarlı kol iş parçalarını işleyebilir.
8. Disk sıkıştırma aleti
Disk şeklindeki kısmın şekli, çift eğimli ince cidarlı bir kısımdır. İkinci döndürme işleminde, şeklinin ve konumunun tolerans gerekliliklerini sağlamak ve iş parçasının sıkıştırma ve kesme sırasında deforme olmamasını sağlamak gerekir. Bu nedenle, bulmak için iş parçasının önceki işlemiyle işlenmiş eğimli yüzeyi kullanmak ve ardından disk şeklindeki parçayı bu basit alete somunla sabitlemek ile karakterize edilen bir dizi basit kenetleme aletini kendiniz yapabilirsiniz. Dış eğimli yüzeyde. R arkını kabinin uç yüzünde, delikte ve dış eğimde gerçekleştirin, bkz. Şekil 7.
9. İnce delik işleme büyük çaplı yumuşak çene limit aracı
Büyük tornalama çaplarına sahip hassas iş parçalarının tornalanması ve sıkıştırılmasında, boşluktan dolayı üç çenenin hareket etmesini önlemek için, üç çenenin arkasına iş parçası ile aynı çapta bir çubuk önceden sıkılmalıdır. delik tamir edilebilir. Kendi yaptığımız hassas delik işleme büyük çaplı yumuşak pençe limit aracımız olan yumuşak pençe, çeşitli çap ve boyutlardaki No. Çubukların üç vidasıyla (bkz. Şekil 8) karakterize edilir.
10. Kolay Hassas Eklenen Yumuşak Çeneler
Tornalama işleminde genellikle orta ve küçük hassas iş parçalarının işlenmesiyle karşılaşırız. İş parçasının karmaşık iç yapısı ve şekli ile daha katı şekil ve konum toleransı gereklilikleri nedeniyle, C1616 ve diğer torna tezgahlarına kendi yapımımız üç çeneli aynalar ekledik. Hassas yumuşak çeneler, iş parçasının şekil ve konum toleransı gereksinimlerini sağlar ve çoklu sıkma sırasında iş parçası sıkışmaz ve deforme olmaz. Bu hassas yumuşak pençenin üretimi kolaydır. Ucu gerektiği gibi döndürmek için alüminyum alaşımlı çubuklar kullanın ve ardından delikler açın ve delikler açın. Dış daireye bir taban deliği açın ve M8'e dokunun. İki tarafı frezeledikten sonra, orijinal üç çeneli aynanın sert çenelerine takılabilir, üç çeneye M8 iç altıgen vidalarla kilitlenebilir ve daha sonra iş parçası, konumlandırmayı hassas bir şekilde delindikten sonra alüminyum yumuşak çenelere sıkıştırılabilir. gerektiği gibi delik. İşleme yapılır. Bu başarının benimsenmesi, Şekil 9'da gösterildiği gibi önemli ekonomik faydalar sağlayacaktır.
11. Ek titreşim önleme araçları
İnce şaft iş parçasının sertliğinin zayıf olması nedeniyle, çok yivli kesme işlemi sırasında titreşim oluşturmak kolaydır, bu da iş parçasının zayıf yüzey pürüzlülüğüne ve aletin hasar görmesine neden olur. Kendi kendine yapılan bir ek titreşim önleyici takım seti, kanal açma sırasında ince parçalardaki titreşim sorununu etkili bir şekilde çözebilir (bkz. Şekil 10).
Çalışmadan önce, kendi yapımınız olan ek titreşim önleme aletini kare uç tutucu üzerinde uygun bir konuma takın. Ardından, gerekli oluk şeklindeki tornalama takımını kare takım tutucuya takın, yayın mesafesini ve sıkıştırmasını ayarlayın ve ardından işleme başlayın. Tornalama aleti iş parçasını kestiğinde, iyi bir titreşim önleme etkisi yaratmak için ek titreşim önleme aracı aynı anda iş parçasının yüzeyine doğru itilecektir.
12. Ek canlı uç kapağı
Çeşitli şekillerdeki küçük milleri ince işleme için döndürürken, kesmeden önce iş parçasını desteklemek için hareketli punta kullanmak gerekir. İş parçasının uçlarının farklı şekilleri ve küçük çapları nedeniyle ve ortak tahrikli punta kullanılamadığından, üretim pratiğinde çeşitli şekillerde ek hareketli punta kapakları yaptım ve bunları sıradan hareketli puntaya taktım. İpucu ve kullanıma hazır. Yapı, Şekil 11'de gösterilmiştir.
13. İşlenmesi zor malzemelerde honlama bitirme işlemi uygulanır
Yüksek sıcaklık alaşımlarını, sertleştirilmiş çeliği ve diğer işlenmesi zor malzemeleri tornalamayı bitirdiğimizde, iş parçasının yüzey pürüzlülüğünün Ra0.20-0.05μm olması gerekir ve boyutsal doğruluk ayrıca yüksek. Nihai bitirme işlemi genellikle bir taşlama makinesinde gerçekleştirilir.
Kendi başınıza bir dizi basit honlama aleti ve honlama çarkı yapın ve daha iyi ekonomik sonuçlar elde etmek için tornada ince taşlama yerine honlama kullanın.
bileme çarkı
Bileme çarkları imalatı
① Malzemeler
Yapıştırıcı: 100 gram epoksi reçine
Aşındırıcı: Carborundum (işlenmesi zor, yüksek sıcaklıkta nikel-krom malzemeler için tek kristal korindon) 250-300 gram. Ra0.80μm için No. 80 kullanın, Ra0.20μm için No. 120-150 kullanın ve Ra0.05μm için No. { {13}}.
Sertleştirici: 7-8 gram etilendiamin.
Plastikleştirici: 10-15 gram dibutil fosftalat.
Kalıp malzemesi: HT15~33 şekli.
② Dökme yöntemi
Ayırıcı madde: epoksi reçineyi 70-80 dereceye kadar ısıtın, yüzde 5 polistiren, yüzde 95 toluen çözeltisi, dibütil fosftalat ekleyin ve eşit şekilde karıştırın, ardından korindonu (veya tek kristal korindonu) içine koyun ve eşit şekilde karıştırın ve sonra 0°C'ye kadar ısıtın. 70-80 derece , 30 dereceye -38 dereceye soğutulduğunda, etilendiamin ekleyin ve hızla eşit şekilde karıştırın (2-5 dakika), ardından kalıba dökün ve 40 derecede sıcak tutun 24 saat Yeniden kalıplama.
③Doğrusal hız V=V1COS (V, iş parçasına göreli hızdır, yani bileme çarkının uzunlamasına ilerleme gerçekleştirmemesi koşulundaki taşlama hızıdır), dolayısıyla iş parçası üzerinde taşlama etkisi oluşturur. Honlama sırasında dönmeye ek olarak iş parçasının eksenine de bir hız verilir. İleri geri hareket için besleme miktarı S.
V1=80-120m/dak
t=0.05-0.10mm
kenar boşluğu<0.1mm
④Soğutma: Yüzde 30 No. 20 motor yağı ile karıştırılmış yüzde 70 kerosen, honlamadan (ön honlama) önce bileme çarkını düzeltin.
Bileme aleti yapısı Şekil 13'te gösterilmiştir.
14. Çabuk açılan mandrel
Tornalama işleminde, dış dairenin ve ters kılavuz koni açısının finiş tornalama işleminde genellikle çeşitli tiplerde yatak takımlarıyla karşılaşılır. Büyük parti boyutu nedeniyle, yükleme ve boşaltma işlemi sırasında yardımcı takım değiştirme süresi kesme süresinden daha uzundur ve üretim verimliliği Düşük. Aşağıda tanıtılan hızlı yükleme ve boşaltma mandreli ve tek bıçaklı çok kenarlı (tungsten karbür) tornalama aleti yardımcı zamandan tasarruf sağlayabilir ve çeşitli yatak kovanı parçalarının işlenmesinde ürün kalitesini garanti edebilir. Üretim yöntemi aşağıdaki gibidir.
Küçük konik basit bir mandrel yapın. Prensip, mandrelin arkasında 0,02 mm konikliği kullanmaktır. Rulman takımı takıldıktan sonra parçalar mandrel üzerinde sürtünme ile sıkılacaktır. 15 derecelik koni açısını yuvarlayıp ters çevirdikten sonra, Şekil 14'te gösterildiği gibi parçaları hızlı ve iyi bir şekilde çıkarmak için park anahtarı kullanılır.
15. Sertleştirilmiş çelik parçaların tornalanması
(1) Sertleştirilmiş çelik parçaların tornalanmasına ilişkin en önemli örneklerden biri
① Yüksek hız çeliği W18Cr4V sertleştirilmiş broşun yeniden üretimi ve rejenerasyonu (kırılma sonrası onarım)
② Kendi kendine yapılan standart dışı dişli tapa göstergesi (sertleştirilmiş donanım)
③Söndürülmüş donanımın ve püskürtülen parçaların döndürülmesi
④ Söndürülmüş donanım düz fiş göstergesinin döndürülmesi
⑤Yüksek hız çeliği kesici takımlarla yeniden biçimlendirilmiştir
