1. Trigonometrik fonksiyonları kullanarak mikro derinlik elde edin. Tornalamada genellikle iç ve dış daireleri ikinci seviye hassasiyetin üzerinde olan iş parçalarını işleriz. Kesme ısısı, iş parçası ile takım arasındaki sürtünmeden kaynaklanan takım aşınması ve kare takım dayanağının tekrarlanan konumlandırma doğruluğu nedeniyle kalitenin garanti edilmesi zordur. Hassas mikro derinlik problemini çözmek için, tornalamada karşı taraf ile üçgenin hipotenüsü arasındaki ilişkiyi kullanırız ve yatay derinliği mikro hareket ettirme amacına doğru bir şekilde ulaşmak için uzunlamasına takım dayanağını belirli bir açıyla hareket ettiririz. tornalama takımının kullanımı, işçilikten ve zamandan tasarruf, ürün kalitesinin sağlanması ve iş verimliliğinin arttırılması.
Genel bir C620 torna tezgahının takım geri kalanının ölçek değeri ızgara başına 0,05 mm'dir. 0,005 mm'lik bir enine derinlik elde etmek istiyorsanız sinüs trigonometrik fonksiyon tablosunu kontrol edebilirsiniz:
günah ＝{{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5°44'
Bu nedenle, alet dayanağı 5°44' hareket ettirildiği sürece, alet dayanağı üzerindeki uzunlamasına gravür plakası bir ızgara hareket ettirildiğinde, alet enine yönde mikro miktarda 0,005 mm hareket edebilir.
2. Ters tornalama teknolojisi uygulamasına üç örnek Uzun vadeli üretim uygulamaları, ters kesme teknolojisinin belirli tornalama proseslerinde iyi sonuçlar elde edebileceğini kanıtlamıştır. Aşağıdaki örnekler verilmiştir:
(1) Martensitik paslanmaz çelik dişli malzemelerin ters kesimi
1,25 ve 1,75 mm hatveli iç ve dış dişli iş parçalarını işlerken, torna vidası hatvesi iş parçası hatvesine bölündüğü için ortaya çıkan değer bölünemez bir değerdir. Takımı geri çekmek için eşleşen somunun sapını kaldırma yöntemi ipliği işlemek için kullanılırsa, genellikle rastgele tokalar oluşur. Sıradan torna tezgahlarında genellikle rastgele tokalı disk cihazları bulunmaz ve kendi başınıza bir takım rastgele tokalı diskler yapmak oldukça zaman alıcıdır. Bu nedenle, bu tip adımdaki dişleri işlerken genellikle düşük hızlı ileri tornalama yönteminin kullanılması gerekir. Yüksek hızlı toplayıcının takımı geri çekmek için zamanı olmadığından üretim verimliliği düşüktür, tornalama sırasında takım kemirmesi kolaydır ve yüzey pürüzlülüğü zayıftır. Özellikle 1Crl3 ve 2 Crl3 gibi martensitik paslanmaz çelik malzemelerin düşük hızda işlenmesi sırasında takım kemirmesi olayı daha belirgindir. Ters takım yükleme, ters kesme ve ters takım besleme yönünü içeren, işleme pratiğinde oluşturulan "üç ters" kesme yöntemi, iyi bir kapsamlı kesme etkisi elde edebilir. Bu yöntem dişleri yüksek hızda açabildiğinden, iş parçasını geri çekmek için aletin hareket yönü soldan sağa doğrudur, dolayısıyla yüksek hızda diş keserken aletin geri çekilememesi gibi bir sorun yoktur. Spesifik yöntem aşağıdaki gibidir: Dış dişleri tornalarken, benzer bir iç diş tornalama aletini taşlayın (Şekil 1); 10G CNC programlama eğitimini ücretsiz almak için tıklayın. İç dişleri tornalarken, ters iç diş tornalama aletini taşlayın (Şekil 2). İşlemeden önce, ters yönde çalıştırma sırasında hızı sağlamak için ters sürtünme plakası milini hafifçe sıkın. İplik kesiciyi hizalayın, açma ve kapama somununu kapatın, boş kesici oluğa kadar düşük hızda ileri dönüşe başlayın ve ardından diş döndürme aletini uygun kesme derinliğine yerleştirin ve ardından ters yönde çevirin. Bu sırada tornalama takımı yüksek hızda soldan sağa doğru hareket eder. Bu şekilde birkaç kez kestikten sonra dişleri iyi yüzey pürüzlülüğü ve yüksek hassasiyetle işleyebilirsiniz. (2) Ters tırtıllama
Geleneksel ileri tırtıl açma işleminde, demir talaşları ve döküntüler iş parçası ile tırtıl açma takımı arasına kolayca girebilir ve iş parçasının aşırı kuvvete maruz kalmasına neden olarak kaotik dokuya, desen sıkışmasına veya çift görüntüye vb. neden olabilir.
Torna milinin yatay olarak döndüğü ters tırtıklı yeni çalışma yöntemi benimsenirse, ileri işlemin neden olduğu dezavantajlar etkili bir şekilde önlenebilir ve iyi bir genel etki elde edilebilir.
(3) İç ve dış konik boru dişlerinin ters çevrilmesi
Düşük hassasiyet gereksinimleri ve küçük partiler ile çeşitli iç ve dış konik boru dişlerini döndürürken, kalıp cihazı olmadan yeni ters kesme ve ters işleme çalışma yöntemini doğrudan kullanabilir ve bıçağa sürekli olarak elle yatay olarak vurarak kesebilirsiniz (dış dönerken) Konik boru dişleri, soldan sağa doğru hareket eder ve yatay takımın derinliğini büyük çaptan küçük çapa doğru kontrol etmek kolaydır). Bunun nedeni bıçağa vurulduğunda ön basınç oluşmasıdır.
Bu yeni ters işlem teknolojisinin tornalama teknolojisindeki uygulama kapsamı giderek daha kapsamlı hale geliyor ve çeşitli özel durumlara göre esnek bir şekilde uygulanabiliyor.
3. Küçük deliklerin delinmesi için yeni çalışma yöntemi ve takım yeniliği Tornalamada, matkap ucunun küçük çapı, zayıf sertlik ve düşük kesme hızı ve iş parçası malzemesi nedeniyle 0,6 mm'den küçük delikler açarken ısıya dayanıklı alaşım ve paslanmaz çeliktir, kesme direnci büyüktür. Bu nedenle delik açarken mekanik şanzıman beslemesi kullanılırsa matkap ucunun kırılması çok kolaydır. Aşağıda basit ve etkili bir araç ve manuel besleme yöntemi tanıtılmaktadır. İlk olarak, orijinal matkap mandreni düz şaftlı yüzer tipe dönüştürüldü. Çalışırken, düzgün bir şekilde delmek için küçük matkap ucunu kayan matkap aynasına kelepçelemeniz yeterlidir. Matkap ucunun arkası düz şaftlı kayar geçmeli olduğundan, çekme manşonu içinde serbestçe hareket edebilir. Küçük bir delik açarken, manuel mikro beslemeyi sağlamak için mandreni elinizle hafifçe tutun, küçük deliği hızlı bir şekilde delin, kalite ve nicelikten emin olun ve küçük matkap ucunun servis ömrünü uzatın. Modifiye edilmiş çok amaçlı mandren aynı zamanda küçük çaplı iç diş açma, raybalama vb. için de kullanılabilir. (Daha büyük bir delik deliniyorsa, çekme manşonu ile düz sap arasına bir sınırlama pimi yerleştirilebilir) Bkz. Şekil 3.
4. Derin delik işleme için darbeye dayanıklı Derin delik işlemede, küçük delik çapı ve ince delik işleme takım çubuğu nedeniyle, delik çapı Φ30~50 mm ve derinliği yaklaşık 1000 mm olan derin delik parçalarını döndürürken titreşim kaçınılmazdır. Takım çubuğunun titreşimini önlemek için en basit ve en etkili yöntem, takım çubuğu gövdesine, delik çapıyla tam olarak aynı olan iki desteği (bez kelepçeli bakalit ve diğer malzemelerden yapılmış) takmaktır. Kesme işlemi sırasında, kumaşla güçlendirilmiş bakalit blok, konumlandırma desteğinin rolünü oynar, bu nedenle alet çubuğunun titreşimi kolay değildir ve kaliteli derin delikli parçalar işlenebilir.
5. Küçük merkezli matkap kırılmasının önlenmesi Tornalamada, Φ1,5 mm'den küçük bir merkez deliği delerken, merkez matkabın kırılması çok kolaydır. Kırılmayı önlemenin basit ve etkili bir yolu, merkez deliği açarken puntayı kilitlememek ve puntanın kendi ağırlığı ile takım tezgahı yatağı yüzeyi arasındaki sürtünmenin merkez deliği delmesine izin vermektir. Kesme direnci çok büyük olduğunda punta otomatik olarak geri çekilerek merkezdeki matkabı korur.
6. "O" tipi kauçuk kalıbın işleme teknolojisi "O" tipi kauçuk kalıbı döndürürken, dişi kalıp ve erkek kalıp genellikle yanlış hizalanır. Preslenmiş "O" şeklindeki kauçuk halkanın şekli Şekil 4'te gösterilmektedir, bu da çok sayıda hurdaya neden olmaktadır.
Birçok testten sonra, aşağıdaki yöntem temel olarak teknik gereksinimleri karşılayan "O" tipi kalıbı işleyebilir.
(1) Erkek kalıp işleme teknolojisi
① Çizime göre her parçanın boyutlarını ve 45 derecelik eğimi ince bir şekilde çevirin.
② R şekillendirme takımını takın ve küçük takım tutucuyu 45 dereceye kadar hareket ettirin. Takım ayarlama yöntemi Şekil 5'te gösterilmektedir. 10G CNC programlama eğitimini ücretsiz almak için tıklayın. Şekle göre, R takımı A konumundayken, takımın D dış dairesine temas eden temas noktası C'dir. Büyük kayar plakayı ok 1 yönünde bir mesafe hareket ettirin ve ardından yatay takım tutucuyu X hareket ettirin boyut ok 2 yönündedir. X şu şekilde hesaplanır: X=(Dd)/2+(R-Rsin45 derece )=(Dd)/2+(R-0.7071R)=(Dd)/2+0.2929R (yani 2X=Dd +0.2929Φ). Daha sonra R aletinin 45 derece eğimli yüzeye temas etmesini sağlamak için büyük kaydırma plakasını ok 3 yönünde hareket ettirin. Bu sırada takım orta konumdadır (yani R takımı B konumundadır). ③ R boşluğunu şekillendirmek için küçük takım tutucuyu ok 4 yönünde hareket ettirin; besleme derinliği Φ/2'dir. Not ① R aracı B konumundayken:
∵OC=R, OD=Rsin45 derece =0.7071R
∄CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②X boyutu bir blok göstergesi ile kontrol edilebilir ve R boyutu bir kadranlı gösterge ile kontrol edilebilir.
(2) Dişi kalıp işleme teknolojisi
①Her parçanın boyutlarını Şekil 6'daki gereksinimlere göre işleyin (boşluk boyutları işlenmez).
②45 derecelik eğimi ve uç yüzü taşlayın.
③ R şekillendirme aletini takın, küçük alet tutucusunu 45 dereceye hareket ettirin (erkek ve dişi kalıpları işlemek için bir kez hareket ettirin) ve R aleti Şekil 6'da A' konumundayken aletin dış daire D'ye temas etmesini sağlayın ( temas noktası C'dir), takımın dış daire D'den çıkmasını sağlamak için büyük sürgüyü ok 1 yönünde hareket ettirin ve ardından yatay takım tutucuyu ok 2 yönünde X mesafesi kadar hareket ettirin; X hesaplanır aşağıdaki gibi:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(D-d)/2+(R-0.7071R)
=d+(D-d)/2+0.2929R
(i.e. 2X=D+d+0.2929Φ)
Daha sonra büyük sürgüyü, R aleti 45 derecelik eğime temas edene ve alet artık orta konuma gelene kadar (yani Şekil 6'daki B' konumu) ok 3 yönünde hareket ettirin.
④ R boşluğunu şekillendirmek için küçük takım tutucuyu ok 4 yönünde hareket ettirin; besleme derinliği Φ/2'dir.
Not: ①∵DC=R, OD=Rsin45 derece =0.7071R
∄CD=0.2929R,
②X boyutu blok göstergesi ile kontrol edilebilir, R boyutu derinliği kontrol etmek için kadranlı gösterge ile kontrol edilebilir.
7. İnce duvarlı iş parçalarının tornalanmasında titreşim önleme İnce duvarlı iş parçalarının tornalama işlemi sırasında, iş parçasının zayıf sertliği nedeniyle titreşim sıklıkla meydana gelir; özellikle paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı alaşımların tornalanmasında titreşim daha belirgin olur, iş parçasının yüzey pürüzlülüğü son derece zayıf olur ve takımın servis ömrü kısalır. Aşağıda üretimdeki en basit birkaç titreşim önleme yöntemi tanıtılmaktadır.
(1) Paslanmaz çelik içi boş ince boru iş parçasının dış dairesini döndürürken, delik talaşla doldurulabilir ve sıkıca kapatılabilir ve kumaşla güçlendirilmiş bakalit tapalar aynı anda iş parçasının her iki ucuna da takılabilir ve ardından alet desteğindeki destek tırnakları, kumaşla güçlendirilmiş bakalitten yapılmış destek kavunlarıyla değiştirilebilir. Gerekli ark düzeltildikten sonra paslanmaz çelik içi boş ince çubuk döndürülebilir. Bu basit yöntem, içi boş ince çubuğun kesme sırasındaki titreşimini ve deformasyonunu etkili bir şekilde önleyebilir. (2) Isıya dayanıklı (yüksek nikel-krom) alaşımlı ince duvarlı bir iş parçasının iç deliğini döndürürken, iş parçasının zayıf sertliği ve ince takım çubuğu nedeniyle, kesme işlemi sırasında kolayca oluşabilecek ciddi rezonans meydana gelir. alete zarar verebilir ve atık üretebilir. İş parçasının dış çemberinin çevresine bir lastik şerit, sünger veya başka bir darbe emici malzeme sarılırsa, darbeye dayanıklılık etkisi etkili bir şekilde elde edilebilir. (3) Isıya dayanıklı alaşımlı ince duvarlı kovanlı iş parçasının dış dairesini döndürürken, ısıya dayanıklı alaşımın büyük kesme direncinin birleşik faktörleri nedeniyle, kesme sırasında titreşim ve deformasyonun meydana gelmesi muhtemeldir. İş parçası deliği kauçuk, pamuk ipliği veya diğer kalıntılarla doldurulursa ve daha sonra iki uç yüz kelepçeye tutturulursa, kesme sırasında titreşim ve iş parçası deformasyonu etkili bir şekilde önlenebilir ve yüksek kaliteli ince duvarlı kovanlı iş parçaları işlenebilir. 8. Disk şeklindeki disk sıkma aleti Disk şeklindeki parça, çift eğimli, ince duvarlı bir parçadır. İkinci işlemi tornalarken şekil ve konum toleransı gerekliliklerini sağlamak ve iş parçasının sıkma ve kesme sırasında deforme olmasını önlemek gerekir. Bu amaçla kendiniz basit bir sıkma aleti seti yapabilirsiniz. Özellikleri, iş parçasının önceki işleminde işlenen eğimli yüzeyin konumlandırma için kullanılması ve daha sonra disk şeklindeki parçanın bu basit alete dış manşonun eğimli yüzeyindeki somunla sabitlenmesi, böylece yay R uç yüzünde delik ve dış eğimli yüzey Şekil 7'de gösterildiği gibi döndürülebilir.
9. Hassas delik işleme büyük çaplı yumuşak çene limit takımı Büyük çaplı hassas iş parçalarının tornalanması ve sıkıştırılmasında, üç çenenin boşluktan dolayı hareket etmesini önlemek için, iş parçasıyla aynı çapta bir çubuğun önceden sıkıştırılması gerekir. Yumuşak çeneler onarılmadan önce üç çenenin arka kısmında yer alır. Kendi yapımımız olan hassas delik işleme büyük çaplı yumuşak çene limitli aletimizin özellikleri şunlardır (bkz. Şekil 8). 1 numaralı parçanın üç vidası, genişlemenin çapını ayarlamak için sabit plakada gerektiği gibi ayarlanabilir, böylece çeşitli çaplardaki çubuklar değiştirilir.
10. Basit hassas Ek yumuşak çenelere genellikle orta ve küçük hassas iş parçalarının tornalamada işlenmesinde rastlanır. İş parçalarının karmaşık iç ve dış şekilleri ve katı şekil ve konum toleransı gereklilikleri nedeniyle, C1616'nın üç çeneli aynasına ve diğer torna tezgahlarına bir dizi kendi yapımımız hassas yumuşak çeneler ekledik, böylece çeşitli şekil ve konumları garanti altına aldık. iş parçasının tolerans gereksinimleri ve iş parçası çoklu sıkma sırasında sıkıştırılmayacak ve deforme olmayacaktır. Bu hassas yumuşak çenenin üretimi kolaydır. Alüminyum alaşımlı çubuk gerektiği gibi döndürülür ve ardından delinir. Dış daireye bir taban deliği açılır ve M8 vidalanır. İki tarafı frezeledikten sonra, orijinal üç çeneli aynanın sert çenelerine monte edilebilir, üç çeneye M8 altıgen vidalarla kilitlenebilir ve ardından konumlandırma delikleri gerektiği gibi ince bir şekilde delinir. İş parçası, kesim için alüminyum yumuşak çenelere sıkıştırılabilir. Bu başarının kullanılması önemli ekonomik faydalar üretecektir ve üretim Şekil 9'da gösterilebilir.
11. Ek titreşim önleyici aletler İnce şaftlı iş parçalarının zayıf sertliği nedeniyle, çok kanallı kesme sırasında titreşimin oluşması kolaydır, bu da iş parçasının yüzey pürüzlülüğünün zayıf olmasına ve aletin hasar görmesine neden olur. Kendi kendine üretilen ek titreşim önleme araçları seti, kanal açma işleminde ince parçaların titreşim sorununu etkili bir şekilde çözebilir (bkz. Şekil 10).
Çalışmadan önce, kendi yaptığınız ek titreşim önleyici aleti kare alet tutucusunun üzerine uygun bir konuma takın. Daha sonra gerekli kanal tornalama takımını kare takım tutucuya takın, yayın mesafesini ve sıkıştırmasını ayarlayın ve ardından çalışmaya başlayabilirsiniz. Torna takımı iş parçasını kestiğinde, ek titreşim önleyici takım aynı anda iş parçasının yüzeyine bastırılarak iyi bir titreşim önleyici rol oynar.
12. İnce işleme için çeşitli şekillerdeki küçük şaftları döndürürken, kesmeden önce iş parçasını tutmak için hareketli bir merkez kullanmak gerekir. İş parçası uçları farklı şekillere ve küçük çaplara sahip olduğundan ve sıradan canlı merkezler kullanılamadığından, üretim uygulamasında çeşitli şekillerde ek canlı ön nokta kapaklarını kendim yaptım ve bunları sıradan canlı ön noktalara yerleştirdim ve bunlar kullanılmış. Yapı Şekil 11'de gösterilmektedir.
13. İşlenmesi zor malzemelerin honlama ile işlenmesi Yüksek sıcaklıktaki alaşımların, sertleştirilmiş çeliğin ve diğer işlenmesi zor malzemelerin finiş işlemlerini yaparken, iş parçasının yüzey pürüzlülüğünün Ra0.2{ olması gerekir. {8}}~0,05μm ve boyutsal doğruluk da yüksektir. Son bitirme işlemi genellikle bir öğütücüde gerçekleştirilir.
Kendiniz bir dizi basit honlama aleti ve honlama çarkı yapın ve daha iyi ekonomik sonuçlar elde etmek için bitirme işlemini torna tezgahında honlamayla değiştirin.
Honlama çarkı Honlama çarklarının imalatı
① Malzemeler
Bağlayıcı: 100 gram epoksi reçine
Aşındırıcı: 250~300 gram korindon (işlenmesi zor, yüksek sıcaklıktaki nikel-krom malzemeler için tek kristal korindon). Ra0.80μm için No. 80, Ra0.20μm için No. 120~150 ve Ra0.05μm için No. 200~300 kullanın.
Sertleştirici: 7~8 gram etilendiamin.
Plastikleştirici: 10~15 gram dibütil ftalat.
Kalıp malzemesi: HT15~33 şekli.
② Döküm yöntemi
Kalıp ayırıcı madde: Epoksi reçineyi 70~80 dereceye ısıtın, %5 polistiren, %95 toluen çözeltisi ve dibutil ftalat ekleyin ve eşit şekilde karıştırın, ardından korindon (veya tek kristal korindon) ekleyin ve eşit şekilde karıştırın, ardından 70~80°C'ye ısıtın derece, 30 derece ~38 dereceye soğutulduğunda etilendiamin ekleyin ve hızlı bir şekilde eşit şekilde karıştırın (2 ~ 5 dakika), ardından kalıba dökün ve o sıcaklıkta tutun. Kalıptan çıkarmadan önce 24 saat boyunca 40 derece.
③Doğrusal hız V=V1COS (V, iş parçasına göreli hızdır, yani honlama taşının uzunlamasına besleme yapmaması koşuluyla taşlama hızıdır), dolayısıyla iş parçası üzerinde taşlama etkisi yaratır. Honlama sırasında dönmeye ek olarak iş parçası eksenine ileri geri hareket için bir besleme miktarı S verilir.
V1=80-120m/dak
=0.05-0.10mm
Kalıntı<0.1mm
④Soğutma: %30 No. 20 motor yağı ile %70 gazyağı karıştırılır, honlamadan önce (ön honlama) honlama çarkını düzeltin.
Honlama takımının yapısı Şekil 13'te gösterilmektedir.
14. Hızlı yükleme ve boşaltma millerine sıklıkla dış dairenin ince tornalanması ve çeşitli tipteki rulman kitlerinin ters kılavuz konikliği için tornalama işleminde rastlanır. Büyük parti büyüklüğü, işleme süreci sırasındaki yükleme ve boşaltma nedeniyle takım değiştirme yardımcı süresi kesme süresinden daha uzundur ve üretim verimliliği düşüktür. Aşağıda tanıtılan hızlı yükleme ve boşaltma mili ve tek bıçaklı, çok kenarlı (karbür) tornalama takımı, yardımcı zamandan tasarruf sağlayabilir ve çeşitli rulman kovanı parçalarının işlenmesinde ürün kalitesini garanti edebilir. Üretim yöntemi aşağıdaki gibidir. Basit bir küçük konik mandrel yapın. Prensip, mandrelin arkasında 0.02mm konikliğin kullanılmasıdır. Rulman takıldıktan sonra parça mandrel üzerinde sürtünmeyle sıkılır. Daha sonra dış daireyi döndürmek için tek bıçaklı çok kenarlı bir tornalama aleti kullanın, 15 derecelik konik açıyı çevirin, arabayı durdurun ve parçayı Şekil 14'te gösterildiği gibi hızlı ve iyi bir şekilde çıkarmak için bir anahtar kullanın.
15. Sertleştirilmiş çelik parçaların tornalanması (1) Sertleştirilmiş çelik parçaların tornalanmasının en önemli örneklerinden biri ① Yüksek hız çeliği W18Cr4V sertleştirilmiş broşların yeniden imalatı ve yenilenmesi (kırılma sonrası onarım)
② Kendi kendine yapılan standart dışı iplik tıkacı göstergesi (sertleştirilmiş donanım)
③ Sertleştirilmiş donanımın ve püskürtme parçalarının tornalanması
④ Sertleştirilmiş donanımın pürüzsüz fiş göstergelerinin döndürülmesi
⑤ Yüksek hız çeliği aletlerle değiştirilmiş dişler
Kalenderleme muslukları
Yukarıdaki üretimde karşılaşılan sertleştirilmiş donanım ve işlenmesi zor çeşitli parçalar için uygun takım malzemelerinin, kesme parametrelerinin, takım geometri açılarının ve çalıştırma yöntemlerinin seçimi, iyi ve kapsamlı ekonomik sonuçlar sağlayabilir. Örneğin kare bir broş kırıldıktan sonra yenilenirse, kare broş üretmek için yeniden üretilirse hem üretim döngüsü uzun olur, hem de maliyeti yüksektir. Orijinal broşun kökünde, negatif eğim açısı r olacak şekilde taşlamak için karbür YM052 ve diğer bıçakları kullanırız. =-6 derece --8 derece, kesici kenar bir yağ taşıyla dikkatlice taşlandıktan sonra döndürülebilir, kesme hızı V=10-15m/dak, dış daireyi döndürdükten sonra boş takımı kesin oluk açın ve son olarak ipliği çevirin (kaba ve ince tornalamaya bölünmüştür). Kaba tornalamadan sonra, dış dişin ince bir şekilde döndürülmesinden önce alet yeniden bilenmeli ve taşlanmalıdır, ardından biyel kolunun iç dişinin bir bölümünü hazırlamalı ve bağlantıdan sonra kesmelidir. Kırılan ve hurdaya çıkan kare broş, tornalanıp onarıldıktan sonra eski ve yeni durumuna kavuşturulur.
(2) Sertleştirilmiş parçaların tornalanması için takım malzemelerinin seçimi
① YM052, YM053 ve YT05 gibi yeni karbür bıçakların kesme hızı genellikle 18 m/dak'nın altındadır ve iş parçasının yüzey pürüzlülüğü Ra1,6~0,80μm'ye ulaşabilir.
② Kübik bor nitrür aleti FD, 100m/dak'ya kadar kesme hızı ve Ra0,80~0,20μm'ye kadar yüzey pürüzlülüğü ile çeşitli sertleştirilmiş çelikleri ve püskürtme parçaları işleyebilir. Devlete ait Sermaye Makine Fabrikası ve Guizhou Altıncı Taşlama Taşı Fabrikası tarafından üretilen kompozit kübik bor nitrür aleti DCS-F de bu performansa sahiptir. İşleme etkisi semente karbürden daha kötüdür (ancak mukavemet semente karbür kadar iyi değildir, penetrasyon derinliği küçüktür ve fiyatı semente karbürden daha pahalıdır. Ayrıca, yanlış kullanıldığında takım kafası kolayca zarar görebilir).
⑨ Seramik alet, kesme hızı 40~60 m/dak'dır ve mukavemeti zayıftır.
Yukarıdaki takımların sertleştirilmiş parçaların tornalanmasında kendine has özellikleri vardır ve farklı malzemelerin ve farklı sertliklerin tornalanmasının özel koşullarına göre seçilmelidir.
(3) Farklı malzemelerden ve takım performansından sertleştirilmiş çelik parça türlerinin seçimi
Farklı malzemelerden yapılmış sertleştirilmiş çelik parçalar, aynı sertlikte takım performansı açısından tamamen farklı gereksinimlere sahiptir ve bunlar kabaca aşağıdaki üç kategoriye ayrılabilir;
① Yüksek alaşımlı çelik: Toplam alaşım elementi içeriği %10'dan fazla olan takım çeliği ve kalıp çeliğini (esas olarak çeşitli yüksek hız çelikleri) ifade eder.
② Alaşımlı çelik: 9SiCr, CrWMn ve yüksek mukavemetli alaşımlı yapı çeliği gibi alaşım elementi içeriği %2-9 olan takım çeliğini ve kalıp çeliğini ifade eder.
③ Karbon çeliği: T8, T10, 15 çelik veya 20 çelik karbonlama çeliği gibi çeşitli karbon takım çeliklerini ve karbonlama çeliklerini içerir. Karbon çeliği için, su verme sonrasındaki mikro yapı, HV800-1000 sertliğine sahip, temperlenmiş martensit ve az miktarda karbürden oluşur; bu, semente karbürdeki WC ve TiC ve seramik takımlardaki A12D3 sertliğinden çok daha düşüktür. Ek olarak, sıcak sertliği alaşım elementleri içermeyen martensitinkinden daha düşüktür, genellikle 200 dereceyi aşmaz. Çelikteki alaşım elementlerinin içeriği arttıkça, su verme ve temperleme sonrasında çeliğin karbür içeriği de artar ve karbür türleri oldukça karmaşık hale gelir. Yüksek hız çeliğini örnek alırsak, su verme ve temperleme sonrasında mikro yapıdaki karbür içeriği %10-15'ye (hacim oranı) ulaşabilir ve MC, M2C, M6 ve M3, 2C ve diğer karbür türlerini içerir. Bunlar arasında VC, genel takım malzemelerindeki sert nokta fazının sertliğinden çok daha yüksek olan yüksek bir sertliğe (HV2800) sahiptir. Ayrıca çok sayıda alaşım elementinin varlığı nedeniyle, birden fazla alaşım elementi içeren martensitin sıcak sertliği yaklaşık 600 dereceye kadar artırılabilmektedir. Bu nedenle aynı makroskobik sertliğe sahip sertleştirilmiş çeliğin işlenebilirliği aynı değildir ve fark çok büyüktür. Sertleştirilmiş çelik parçaları tornalamadan önce, hangi kategoriye ait olduğunu analiz edin, özelliklerine hakim olun ve sertleştirilmiş çelik parçaların tornalanmasını başarıyla tamamlamak için uygun takım malzemelerini, kesme parametrelerini ve takım geometrisi açılarını seçin.
var ilk_sceen__time=(+new Date());
if ("" == 1 ve document.getElementById('js_content')) {
document.getElementById('js_content').addEventListener("selectstart",function(e){ e.preventDefault(); });
}
2160 CNC Programlama Dersini Okuyun Takip Edildi Paylaşılan Koleksiyon 8 İzlemeye Senkronize Edildi Yorumunuzu Yazın 11 Kapat Diğer Mini Program Reklamları "tanımsız" Ağ Sonuçlarını Ara
