Yüzey işleme sadece gösteri amaçlı değildir; ürünün "ikinci hayatı"dır.
Bir ürünün kalitesi büyük ölçüde yüzeyine göre değerlendirilir. Her gün metaller ve plastiklerle uğraşıyoruz, ancak-dürüst olmak gerekirse-birçok insanın yüzey işleme anlayışı hâlâ sprey boyama ve elektrokaplama gibi olağan şüpheliler üzerinde takılıp kalıyor. Geçenlerde sac metal imalatında on yıldan fazla çalışmış eski bir arkadaşımla sohbet ediyordum; Ona "mikro-ark oksidasyonu" hakkında bilgisi olup olmadığını sordum ve bir süre boş boş baktı, ardından "Bu da ne böyle?" diye sordu. Onu suçlayamazsın. Yüzey işleme alanı inanılmaz derecede karmaşıktır ve fizik, kimya, elektrik mühendisliği ve optiği kapsar. Bugün, sade, günlük dilde 21 yaygın yüzey işleme sürecini inceleyelim. Bunları anladığınızda, ürünleri başkalarıyla tartışırken kendinize çok daha fazla güveneceksiniz. I. Metali "Zırhlama" Yöntemleri: Mikro-ark oksidasyonu gizemli gibi görünse de aslında anlaşılması kolaydır. Elektrolit banyosuna-alüminyum, magnezyum veya titanyum-gibi hafif metalleri yerleştirip yüksek{15}}voltajlı elektrik uyguladığınızda, yüzey ark deşarjlarıyla çatlar. Ortaya çıkan anlık yüksek sıcaklık ve basınç, metal yüzey üzerinde seramik benzeri bir tabakayı "yakar". Bu kaplama son derece serttir, aşınmaya-dirençlidir ve korozyona-dirençlidir-geleneksel anotlamadan çok daha dayanıklıdır. Şu anda yeni enerji araçlarında ve havacılıkta kullanılıyor ve pazar penetrasyonu sadece iki yıl içinde %47 arttı. Hafif ürünlerle çalışıyorsanız bu bilmeye değer bir süreçtir. Bilyalı dövme, küçük metal topakların kullanılmasını içerir; yüksek{26}}basınçlı hava bunları iş parçası yüzeyine yüksek hızlarda üfler. Bu aslında metal yüzeyin yorulma mukavemetini artırmak için-sıkıca sıkıştırıldığı bir "çekiçleme egzersizidir". Isı gerektirmez-soğuk-bir çalışma sürecidir-, bu da onu küçük, karmaşık parçalar için ideal kılar. Kumlama bilyalı dövmenin yakın akrabasıdır ancak metal peletler yerine kuvars kumu veya zımpara gibi malzemeler kullanılır. Amaç da farklıdır: Kumlama öncelikle pas, oksit tabakası ve eski boya katmanlarının temizlenmesi-için yapılır. Yüzeyi pürüzlü bırakır, bu da sonraki boyama veya kaplama işlemlerine yardımcı olur. Dağlama, basitçe "seçici korozyon" anlamına gelir. Metal yüzey üzerinde bir desen şablonu oluşturarak başlıyorsunuz; Korunacak alanlar maskelenirken açıkta kalan alanlar, malzemeyi aşındıran ve girintiler oluşturan kimyasal bir solüsyona batırılıyor. İsim levhaları, dokulu düğmeler ve karmaşık delikli parçalar bu şekilde yapılıyor. Elektrik Boşaltma İşleme (EDM), iletken malzemeler için tasarlanmıştır. Takım ve iş parçası asla birbirine temas etmez; bunun yerine, yüksek-sıcaklık darbeli deşarjları metali azar azar "yakar". Karmaşık kalıplar, küçük bileşenler ve sert alaşımlar gibi-standart kesici takımların yapamayacağı işleri halleder. II. Ürün estetiğini geliştiren dekoratif teknikler: Metal tel çekme-bazı cep telefonlarının arkasındaki ince, paralel çizgileri biliyor musunuz? Bu tel çekme. Aşındırıcı malzemeler, metal yüzeyinde düzgün doğrusal desenler oluşturmak için kullanılır. Tamamen görsel çekicilik sağlamak için metale dokulu bir görünüm verirken parlamayı ve parmak izi lekelerini azaltır. İstediğiniz herhangi bir desene sahip olabilirsiniz: düz çizgiler, rastgele desenler, dalgalar veya girdaplar. "Mavi-pişirme" (emaye işi-tarzı emaye) genellikle gümüş veya bakır takılarda görülen geleneksel bir zanaattır. Renkli emaye sır, metal taban üzerindeki oluklara doldurularak 800 derecelik fırında pişirilir. Tek bir dolum yeterli olmadığından sır yüzey desenleriyle aynı hizaya gelinceye kadar işlem dört veya beş kez tekrarlanır. Ortaya çıkan renkler son derece canlı ve parlaktır;{58}}makinelerin asla kopyalayamayacağı bir görünüm. Lazer gravür, bir ürünün yüzeyine metin veya desenleri "oymak" için bir lazer ışını kullanır. Cep telefonlarındaki logolar, seri numaraları ve QR kodları genellikle bu şekilde oluşturulur. Avantajları arasında kalıcılık (yıpranmaz), hız ve yüksek hassasiyet sayılabilir. Tampon baskı veya serigrafi baskıdan farklı olarak, lazer{63}}kazınmış işaretler malzemenin üstüne "yapışmak" yerine "gömülür". Lazer dokulandırma, bir kalıbın yüzeyine yılan derisi, deri damarı veya ahşap damarı gibi-çeşitli desenleri-"yakmak" için yüksek-enerjili bir lazer kullanır. Kalıp bu dokulara sahip olduğunda enjeksiyon kalıplama yoluyla üretilen plastik parçalar da doğal olarak aynı yüzeyi alır. Geleneksel yöntemler kimyasal dağlamaya dayanırken, lazer dokulandırma hem daha çevre dostu hem de daha hassas olan modern bir tekniktir. Sıcak damgalama (veya folyo damgalama), ciltli kitap kapaklarında, hediye kutularında ve kartvizitlerde sıklıkla görülen ışıltılı altın metni oluşturur. Altın veya gümüş folyonun ürün yüzeyine yapıştırılması için yüksek ısı ve basınç kullanılır. Ürünü anında yükselterek ona birinci sınıf, üstün-son his. 3. kazandıran, sprey boyama ihtiyacını ortadan kaldıran "Kaplama" teknolojileri: IMD (-Kalıp İçi Dekorasyon), önceden basılmış-şeffaf bir filmin bir enjeksiyon kalıbına yerleştirilmesini ve bunların birlikte kalıplanmasını içerir. Sonuç, şeffaf bir yüzey katmanı, bir orta desen katmanı ve bir arka plastik katmandan oluşan bir "sandviç" yapıdır. Desen ortadan sıkıştırıldığı için asla yıpranmaz veya solmaz. Cep telefonu kılıflarında, ev aletleri panellerinde ve otomotiv gösterge panellerinde yaygın olarak kullanılır. Sprey boyama adımını ortadan kaldırarak{83}}hem çevre dostu hem de uygun maliyetli-olur. OMD (-Kalıp Dışı{87}}Dekorasyon), IMD'nin özellikle 3D-şekilli ürünler için tasarlanmış yükseltilmiş bir sürümüdür. Daha karmaşık üç boyutlu efektler yaratır ve üstün bir dokunma hissi sunar. Basitçe söylemek gerekirse, IMD karmaşık kavisli bir yüzeyin üstesinden gelemiyorsa çözüm OMD'dir. 4. Ürünlere desen eklemek için çeşitli yazdırma yöntemleri: Serigrafi baskı, en erişilebilir ve yaygın yazdırma yöntemidir. Ürünün üzerine kesikli bir şablon yerleştirilir ve mürekkebi ağ açıklıklarından bastırmak için bir silecek kullanılır. Bunu,-T-tişört grafiklerinden, cam üzerindeki yazılardan devre kartları üzerindeki işaretlere kadar her yerde görüyorsunuz. Ekipman basit, maliyetler düşük ve neredeyse her şeyin üzerine baskı yapabiliyor. Tampon baskı, düzensiz yüzeylere baskı yapmak için tasarlanmıştır. Mürekkep, kazınmış bir çelik plakaya uygulanıyor, silikon bir "ped" tarafından alınıyor ve ardından ürüne bastırılıyor. Cep telefonu düğmeleri ve oyuncakların üzerindeki küçük metinler genellikle tampon baskı yoluyla yapılır. Termal transfer baskı, bir desenin özel transfer kağıdına basılmasını ve ardından yüksek sıcaklıkta, yüksek basınçlı bir makine kullanılarak desenin ürünün yüzeyine "ısıtarak" basılmasını içerir. Özel kupalar, giysiler ve anahtarlıklar üzerindeki kişiselleştirilmiş desenler genellikle bu şekilde oluşturularak net, dayanıklı tasarımlarla sonuçlanır. Su transfer baskı, baskı işlemi için su basıncını kullanır. Desenli bir film suya batırılır; Desen filmden ayrılıp yüzeyde yüzdükten sonra ürün suya batırılır ve desenin etrafını sarması sağlanır. Neredeyse her şekli kaplayabildiğinden{110}}arabanın iç kısımları, kasklar ve telefon kılıfları gibi{111}}tuhaf şekilli öğeler için idealdir. Kavisli yüzeye baskı, yuvarlak veya kemerli ürünler için özel bir tekniktir. Bardak, şişe ve toplardaki desenler bu şekilde oluşturulur. Prensip tampon baskıya benzer ancak kavisli yüzeyler için özel olarak tasarlanmıştır. Düz yataklı baskı, kitap ve dergi basımı için kullanılan birincil yöntemdir. Yağ ve suyun karışmadığı ilkesini göz önünde bulundurun: baskı plakasında, görüntü olmayan alanlar önce suyla ıslatılırken görüntü alanlarına mürekkep uygulanır; mürekkep suyu iter ve yalnızca tasarıma yapışır; bu daha sonra kağıda aktarılır{118}}bu, plakanın asla kağıda doğrudan temas etmediği dolaylı bir süreçtir. Süpermarket makbuzları ve kurye irsaliyeleri için doğrudan termal baskının kullanıldığını muhtemelen görmüşsünüzdür; mürekkep gerektirmez, tamamen ısıtılmış bir yazıcı kafasına dokunulduğunda renk değiştiren özel bir malzemeyle kaplanmış termal kağıda dayanır-basit, hızlıdır ve mürekkep-kartuşu- gerektirmez. Düz{124}}ekran baskı özellikle tekstil ürünlerinde kullanılır; serigrafi baskıyla aynı prensipte çalışır, ancak daha büyük, daha otomatik bir ölçekte çalışır ve perdelerde ve tişörtlerde bulunan desenlerin çoğunu üretir. Daha sonra, malzemenin ısıtılmak, preslenmek ve düzleştirilmek üzere bir makineye beslendiği, pürüzsüz, parlak bir son kat ve hoş bir his elde edilen kalenderleme-kumaşlar için "son adım"- gelir; bu işlem aynı zamanda PVC malzemeler için de yaygın olarak kullanılır. Gördüğünüz gibi, yalnızca yüzey işlemede bile büyük bir karmaşıklık söz konusudur; Her bir sürecin arkasında bütün bir endüstriyel zincir, bir insan topluluğu ve zanaata ömür boyu bağlılık yatmaktadır.
