Şu anda, imalat sanayindeki homojenleştirme rekabeti giderek daha şiddetli hale geliyor. Ancak benzersiz temel teknolojiyle, kaliteyi sağlama öncülünde daha yüksek üretim verimliliği elde ederek veya başkalarının yapamadığı yüksek katma değerli ürünler yaparak öne çıkabiliriz. Bu arka plana karşı, beş eksenli işleme giderek daha fazla üretici tarafından tercih edilmektedir.
01
Neden beş eksen seçmelisiniz?
Beş eksenli işleme merkezi, üç eksen temelinde A/B/C'nin iki dönüş ekseninin eklenmesine dayanmaktadır. Eklenen iki dönme ekseni ve doğrusal eksenin bağlantı ilişkisi ve yapısı ile karakterize edilir.
Öyleyse neden giderek daha fazla sayıda üretici beş ekseni seçme eğiliminde? Esas olarak aşağıdaki nedenler vardır:
1) Yeni ürünlerin güncelleme döngüsü kısalır, maliyet düşürülmeye zorlanır ve geleneksel süreç teslimat gereksinimlerini karşılayamaz.
2) Ürün kalitesi ve miktarı işçiliğe bağlıdır ve işçilik maliyetleri gittikçe artmaktadır.
3) EDM'nin elektrotları işlemesi gerekir, işlem maliyeti yüksektir, verimlilik düşüktür ve kalite düşüktür ve beş eksen değiştirilebilir.
4) Üç eksenli işleme teknolojisinin olgunluğu, homojenleştirme için şiddetli rekabete yol açmıştır.
02
Beş eksenli temel değer
(1) İşleme hassasiyeti
Bazı karmaşık çok yönlü işleme ürünleri için, üç eksenli işlemede yüksek hassasiyet elde etmek zordur ve manuel müdahale için uzun zaman alırken, beş eksenli işleme, esas olarak aşağıdaki yönlerden artırmak için hızlı konumlandırma işlemini gerçekleştirebilir. ürünlerin işleme doğruluğu:
1) Beş eksenli bir fikstür tanıtın.
2) Sıkıştırma işlemini azaltın.
3) Manuel çoklu sıkma yoktur ve sıkma hatası azalır.
4) Manuel hataları azaltmak için koordinat sistemini bir kez bulmanız yeterlidir.
5) Aletin uzunluk-çap oranını azaltın ve bıçağın kırılma riskini azaltın.
Kalıp kaydırıcının beş eksenli işlenmesi, 13 işlemi 2 işleme indirir
(2) Yüzey kalitesi
Beş eksen, iş parçasının yüzey işleme kalitesini aşağıdaki açılardan iyileştirebilir:
1) İşleme stabilitesini artırmak için nispeten kısa uzunluk ve çapa sahip bir alet kullanın.
2) Deşarjı azaltma işlemi, tüm yüzey daha düzgündür.
3) İş parçasının yüzey kalitesini iyileştirmek için bilyalı kesicinin yan kenar işlemesini kullanın.
4) Yüzey kalitesini iyileştirmek için 3-ekseninin geri dönüş noktasından kaçınılabilir.
İşleme stabilitesini iyileştirmek için nispeten kısa uzunluk ve çapa sahip bir takım kullanın
İş parçasının yüzey kalitesini iyileştirmek için bilyalı kesicinin yan kenar işlemesini kullanın
3-eksen motorunun ileri ve geri dönüşüm noktalarında vida ile kılavuz ray arasında hatalar olacaktır.
(3) İşleme verimliliği
Beş eksen, iş parçasının işleme verimliliğini aşağıdaki açılardan iyileştirebilir:
1) İşleme ilerlemesini artırmak için nispeten kısa uzunluk ve çapa sahip bir takım kullanın.
2) Elektrik boşalmasını azaltmak için beş eksenli bağlantı işleme kullanın.
3) Bilyalı kesicinin yan kenar işlemesini kullanın ve işlemenin ilerleme hızını artırmak için çok bıçaklı kesiciyi kullanın.
(4) Beş eksenli QCD konsepti
Yüksek hassasiyetli ve yüksek sağlamlıkta beş eksenli artı çok bıçaklı bilyalı kesici:
Kalite: 1-nokta kullanımı ⇒ İşleme doğruluğunu artırın ve takım doğruluğunun etkisini ortadan kaldırın.
Maliyet düşürme: tam bıçak kullanımı ⇒ maliyeti azaltın Bilyalı bıçağın tam bıçağının kullanım alanını bölün, tüm etkili bıçakları kullanın, aletin ömrünü uzatın ve aletin maliyetini azaltın.
Teslimat: Çok kenarlı takım ⇒ Daha kısa işleme süresi Takım kenarlarının sayısı artar, ilerleme hızı iki katına çıkar ve işleme süresi kısalır.
03
Vaka Paylaşımı – Otomobil tamponunun eğimli tavanı
İster büyük parçaların yüksek verimli beş eksenli işlemesi, ister küçük parçaların yüksek hassasiyetli beş eksenli işlemesi olsun, Makino ilgili modeller için çözümler sağlayabilir.
İş parçası malzemesi: 1.2738
Boyut: 900x800x100mm
Ağırlık: 640kg
İşlemedeki zorluklar:
1) Daha fazla işlem adımı
2) Eğimli deliklerin türleri ve gereksinimleri daha yüksektir
3) Uzun işlem süresi
4) Kanal işleme için yüksek doğruluk gereksinimleri
(1) Makino dikey işleme merkezi V80S/V90S çözümü
1) 5-eksen bağlantısı (derin oluklu yan duvar işleme)
resim
Kullanılan alet: D8R4
İşleme koşulları: S12000 F5000
İşleme kapasitesi: 0,07 mm
İşlem süresi: 172 dakika
Anahtar nokta: 5-eksen bağlantısının yönü, kesici ucun kayma yönü boyuncadır
2) 5-eksen bağlantısı (yükseklik açısı temizleme)
Kullanılan alet: D6R3
İşleme koşulları: S12000 F3000
İşleme kapasitesi: 0,07 mm
İşlem süresi: 16 dakika
Önemli noktalar: 3-eksenden daha verimli olan ve dereceli işlemeye kıyasla araç izi olmayan yüksek hassasiyetli 5-eksen bağlantısı
(2) Makino dikey işleme merkezi D serisi çözüm:
Otomobil tamponlarının eğimli çatısı için kalıp maçaları ve kaydırıcılar gibi büyük parçaların işlenmesi için dikey işleme merkezi V80S/V90S, işleme hassasiyetine ulaşabilir.<±0.02mm without="" manual="" tooling,="" which="" can="" well="" meet="" the="" processing="" requirements.="" for="" parts="" with="" high="" precision="" requirements="" such="" as="" small="" inserts="" of="" molds,="" d="" series="" machine="" tools="" can="" be="" used="" to="" achieve="" high="" precision="" machining.="" the="" perfect="" product="" mix="" and="" combination="" greatly="" improves="" the="" processing="" efficiency="" and="" production="">
