Biri takım tezgahının tasarımıdır. Bu makine hassasiyetinin ruhudur. Japon takım tezgahları özel bir şeye benzemiyor, ancak son derece doğru ve dayanıklı. Yüksek hassasiyetli takım tezgahları tasarım ayrıntılarını iyi kavrarar.
İkincisi takım tezgahı dökümleridir. Bir takım tezgahının dökümü, kesme torkunun dayanmasını ve titreşim kuvvetini dağıtmanın anahtarı olan kemiktir ve tüm makinenin kararlılığının temelidir. Yüksek hassasiyetli takım tezgahları, iyi dökümler olmadan, en iyi mil vida kılavuzları bile, tüm makinenin doğruluğu bir yıl sonra kaybolacaktır.
Üçüncüsü, sistemin takım tezgahının anahtar doğruluğunu belirlemesidir. Geleneksel ithal sistemler FANUC, Mitsubishi, Siemens, Heidenhain, Rexroth, yerli olarak üretilen Guangshu ve Huazhong CNC'dir ve makinelerin çoğunda FANUC vardır. FANUC sistemleri gantry, yatay işleme, dikey işleme, torna tezgahları, sac takım tezgahları ve hatta robotlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bir takım tezgahının doğruluğu, geometrik doğruluk, iletim doğruluğu, hareket doğruluğu, konumlandırma doğruluğu ve doğruluk tutma dahil olmak üzere takım tezgahının ana parçalarının şeklinin doğruluğunu, karşılıklı konumunu ve göreli hareketini ifade eder. Her türlü takım tezgahı, doğruluklarına göre sıradan hassasiyet seviyesine, hassasiyet seviyesine ve yüksek hassasiyet seviyesine ayrılabilir. Yukarıdaki üç doğruluk seviyesindeki takım tezgahları karşılık gelen doğruluk standartlarına sahiptir. Tolerans 1 ise, genel oran 1: 0.4: 0.25'tir. Tasarım aşamasında, takım tezgahının doğruluğu esas olarak hassas dağıtım, bileşenler ve takım tezgahının malzeme seçimi açısından geliştirilmiştir.
1) Geometrik doğruluk
Geometrik doğruluk, takım tezgahı boşaltıldığında ve hareket etmediğinde (makine mili dönmez veya çalışma masası hareket etmez, vb.) veya hareket hızı düşük olduğunda ana bileşenlerin şeklinin doğruluğunu, karşılıklı konumunu ve göreli hareketini ifade eder. Kılavuz rayın düzlüğü, milin radyal tükenmesi ve eksenel hareketi, mil merkez hattının kayar tablanın hareketli yönüne paralelliği veya dikliği vb. Geometrik doğruluk, işlenmiş iş parçalarının doğruluğunu doğrudan etkiler ve takım tezgahlarının kalitesini değerlendirmek için temel bir göstergedir. Esas olarak yapısal tasarım, üretim ve montaj kalitesi ile belirlenir.
2) Hareket doğruluğu
Hareket doğruluğu, takım tezgahının ana parçaları çalışma durumu hızında hareket ettiğinde doğruluğu ifade eder. Yüksek hızlı döner milin dönüş doğruluğu gibi. Yüksek hızlı hassas takım tezgahları için hareket doğruluğu, takım tezgahlarının kalitesini değerlendirmek için önemli bir dizindir. Hareket doğruluğu ve geometrik doğruluk farklıdır. Ayrıca hareket hızından (dönüş hızı), hareketli parçaların yerçekiminden, iletim kuvvetinden ve sürtünme kuvvetinden de etkilenir. Yapısal tasarım ve üretim gibi faktörlerle ilgilidir.
(3) İletim doğruluğu
İletim doğruluğu, takım tezgahı iletim sisteminin son efektörleri arasındaki bağıl hareketin koordinasyonunu ve doğruluğunu ifade eder. Bu açıdan hata, iletim zincirinin iletim hatası haline gelir. Örneğin, torna ipliğini çevirirken, takım direğinin hareketi, milin her devrimi için kuru ipliğin ucuna eşit olmalıdır. Ancak aslında, mil ve takım direği arasındaki iletim zincirindeki hata nedeniyle, takım direğinin gerçek yer değiştirmesi ve hata torna tezgahının dişli iletim zincirinin iletim hatasıdır. İletim doğruluğu, iletim sisteminin tasarımı, ideal kayma mesafesinin hatası, şanzıman parçalarının imalat ve montaj doğruluğu vb.
