Uygun olmayan kalıp tasarımı genellikle nihai üründe şu veya bu türden kusurlara yol açar. Kalıbı değiştirmeden önce kalıbı deneyin ve değerlendirin, kalıp tasarımını ve işlem parametrelerini optimize edin, genellikle yarı çabayla iki kat sonuç elde edebilir ve aynı zamanda seri üretimin yüksek kalite gereksinimlerini karşılar.
Neden modeli denemelisiniz?
Kalıplanmış ürünlerdeki kusurların çoğu, plastikleştirme ve enjeksiyon kalıplama aşamalarında ortaya çıkar, ancak bazen hatalı kalıp tasarımıyla da ilişkilidir. Muhtemel etkileyen faktörler şunları içerir: kalıp boşluklarının sayısı, soğuk/sıcak yolluk sisteminin tasarımı, enjeksiyon portlarının tipi, konumu ve konumu. boyut ve ürünün kendisinin yapısı. Bu nedenle kalıp tasarımından kaynaklanan ürün kusurlarını önlemek için kalıbı yaparken kalıbın tasarım ve işlem parametrelerini analiz etmemiz gerekir.
Kalıp denemesinin sonuçlarını aldıktan sonra, kalıbı değiştirme sürecinde gereksiz maliyet ve zamandan kaçınmak için operatörün genellikle kalıbın özel koşullarını değerlendirmesi gerekir. Çoğu durumda bu değerlendirme, makinenin işlem parametrelerinin ayarlanmasını da içerir. Yani kalıp tasarımındaki eksiklikleri gidermek için operatör farkında olmadan hatalı ayarlar yapabilir.
Bu durumda, ekipmanın üretim operasyon süreci normal değildir, çünkü kaliteli bir ürün üretmek için gereken parametre ayar aralığı çok küçüktür ve parametre ayarındaki herhangi bir küçük sapma, nihai ürünün kalitesinin beklenenden çok daha fazla olmasına neden olabilir. izin verilebilir Hata aralığı ve sonuçta ortaya çıkan gerçek üretim maliyeti, önceden kalıp optimizasyonunun maliyetinden çok daha yüksektir.
Kalıp denemesinin amacı, optimize edilmiş işlem parametrelerini ve kalıp tasarımını bulmaktır. Bu, malzemeler, makine ayarları veya ortam gibi faktörler değişse bile, sadece iyi bir numune için değil, istikrarlı ve kesintisiz bir seri üretim ortamı sağlar. bu nokta çok önemlidir.
