Vida kelimesinin İngilizce karşılığı Screw'dur. Bu kelimenin anlamı son birkaç yüz yılda çok değişti. En azından 1725'te "çiftleşme" anlamına geliyordu.
Adındaki bilgi birikiminin yanı sıra küçük vidanın icadından itibaren saat yönünde sıkılıp saat yönünün tersine gevşetilmesi binlerce yıl sürmüştür. Vida neden saat yönünde sıkılmalıdır? Platon'un arkadaşları vidayı icat etti. En basit altı mekanik alet şunlardır: vida, eğik düzlem, kaldıraç, makara, kama, tekerlek ve aks. Vida altı basit makineden biridir, ancak açıkça söylemek gerekirse, sadece bir eksen ve onun etrafına dolanan bir eğik düzlemdir. Günümüzde vidalar standart boyutlar geliştirmiştir. Bir vidayı kullanmanın tipik yolu, onu saat yönünde çevirerek sıkmaktır (aksine, saat yönünün tersine çevirerek gevşetin). Saat yönünde sıkma esas olarak sağ elini kullanan kişiler tarafından belirlenir. Bununla birlikte, ilk icat edildiklerinde vidaların tamamı elle yapıldığından, vidaların inceliği tutarlı değildir ve genellikle ustanın kişisel tercihine göre belirlenir. -16Yüzyılın ortalarında Fransız saray mühendisi Jaques Besson, vidaları kesebilen bir torna tezgahı icat etti ve bu teknolojinin popüler hale gelmesi 100 yıl sürdü. 1797'de İngiliz Henry Maudsley, ipliğin inceliğini önemli ölçüde artıran modern torna tezgahını icat etti. Buna rağmen vidaların boyutu ve inceliği konusunda hâlâ birleşik bir standart yoktu. Bu durum 1841'de değişti. Maudsley'in çırağı Joseph Whitworth, Belediye Mühendisleri Derneği'ne vida modellerinin entegrasyonu çağrısında bulunan bir makale sundu. İki öneride bulundu: 1. Vida dişinin eğim açısı standart olarak 55 derece olmalıdır; 2. Vidanın çapı ne olursa olsun, ayak başına diş sayısı standartlaştırılmalıdır. Vida küçük olmasına rağmen, ilk günlerde bunu yapmak için n türde takım tezgahı ve n+1 türde alet gerekiyordu. İlk vidaların üretimi kolay değildi çünkü üretim süreçleri "üç tür alet ve iki tür makine aleti gerektiriyordu." Amerikalı William Sellers, İngiliz standardının üretim ve imalat sorunlarını çözmek için 1864 yılında düz tepeli ve düz topuklu vidayı icat etti. Bu küçük değişiklik, vidayı üretmek için yalnızca tek bir alet ve makine aletinin kullanılmasını sağladı. Daha hızlı, daha basit ve daha ucuz. Satıcının vidalarının dişleri Amerika Birleşik Devletleri'nde popüler hale geldi ve kısa sürede Amerikan demiryolu şirketlerinin uygulama standardı haline geldi. Cıvatalı bağlantıların özellikleri Şekil B: Cıvatalı bağlantıların özellikleri Sıkma işlemindeki ana değişkenler: 1) Tork (T): Newton metre (Nm) cinsinden uygulanan sıkma torku; 2) Sıkıştırma kuvveti (F): Bağlantı gövdeleri arasındaki gerçek eksenel sıkıştırma (sıkıştırma) boyutu, Newton (N) cinsinden; 3) Sürtünme katsayısı (U): cıvata başı ve diş çifti tarafından tüketilen tork katsayısı; 4) Dönme açısı (A): Cıvatanın belirli bir eksenel uzama yaratması veya bağlantı parçasının belirli bir tork altında sıkıştırılması için döndürülmesi gereken diş açısı. Cıvata hesaplama animasyon gösterimi↓↓ Zaten takip edildi Takip Et Tekrar Oynat Paylaş Beğen Kapat Daha fazlasını izle Daha Fazla Tam ekrandan çık video yüklemesi başarısız oldu, lütfen sayfayı yenileyin ve tekrar deneyin Hata kodu: 44 Video ayrıntılarını yenile Cıvata sıkma kontrol yöntemi 1. Tork kontrol yöntemi Tanım: sıkma torku belirli bir ayarlı kontrol torkuna ulaştığında, sıkma işlemi derhal durdurulan kontrol yöntemidir. Avantajları: Kontrol sistemi basit ve doğrudandır ve sıkma kalitesini kontrol etmek için bir tork sensörünü veya yüksek hassasiyetli bir tork anahtarını kullanmak kolaydır. Dezavantajları: Kontrol doğruluğu yüksek değildir (ön yükleme hatası yaklaşık ±%25'tir) ve malzemenin potansiyeli tam olarak kullanılamamaktadır. 2. Tork açısı kontrol yöntemi Tanım: Cıvatayı önce küçük bir torka kadar sıkan, daha sonra bu noktadan başlayıp belirli bir açıya kadar sıkan kontrol yöntemidir. Avantajları: Cıvatanın eksenel ön yükleme doğruluğu yüksektir (±%15), büyük bir eksenel ön yükleme elde edilebilir ve değer, ortalama değere yakın yoğunlaştırılabilir. Dezavantajları: Kontrol sistemi daha karmaşıktır ve iki parametrenin (tork ve açı) ölçülmesi gerekir; ve kalite kontrol departmanının sıkma sonuçlarını kontrol etmek için uygun bir yöntem bulması kolay değildir. 3. Akma noktası kontrol yöntemi Tanım: Cıvatayı akma noktasına kadar sıktıktan sonra sıkmayı durdurma yöntemi. Avantajları: Sıkma doğruluğu çok yüksektir ve ön yükleme hatası ±%8 oranında kontrol edilebilir; ancak doğruluğu esas olarak cıvatanın akma dayanımına bağlıdır. Dezavantajları: Sıkma işlemi, tork ve açı eğrilerinin eğiminin dinamik ve sürekli hesaplanmasını ve değerlendirilmesini gerektirir ve kontrol sisteminin gerçek zamanlı performansı ve hesaplama hızı yüksek gereksinimlere sahiptir.
