Sıklıkla 3-eksen, 3+2-eksen, 5-eksen ve diğer işleme çözümlerinden bahsederiz. Aralarındaki farklar nelerdir? Önce onları size tanıtayım.
3-eksen işleme yöntemi
3-eksen işleme, X, Y ve Z doğrusal besleme eksenleri tarafından gerçekleştirilir. İşleme özellikleri: Kesme takımının yönü, tüm kesme yolu boyunca hareket sırasında değişmeden kalır. Takım ucunun kesme durumu gerçek zamanlı olarak mükemmel olamaz. CNC programlama eğitimi almak için WeChat: mvm9987'yi ekleyin
3+2 eksen işleme yöntemi
İki döner eksen önce kesici takımı eğimli bir konumda sabitler ve ardından X, Y ve Z besleme eksenleri işlemeyi gerçekleştirir. Bu tip takım tezgahına aynı zamanda beş eksenli konumlandırma takım tezgahı da denir ve Siemens'in CYCLE800 fonksiyonu kullanılarak programlanabilir. CYCLE800, 3+2-eksenli takım tezgahı işleme (döner kafa veya döner tabla gibi) aracılığıyla uzayda dönen bir çalışma düzlemini tanımlayabilen statik bir düzlem dönüşümüdür. Bu çalışma düzleminde 2D veya 3D işleme işlemleri programlanabilir. İşleme özellikleri: Döner eksen her zaman işleme düzleminin işleme için takım eksenine dik olduğu konuma döner ve işleme düzlemi işleme sırasında sabit kalır.
5-eksen işleme yöntemi
5-eksen işleme, X, Y, Z besleme ekseninin herhangi bir 5 ekseninin ve X, Y, Z etrafındaki A, B, C dönüş ekseninin doğrusal enterpolasyon hareketinden oluşur. Siemens'in hareket dönüştürme talimatı TRAORI iyi bir şekilde destekleyebilir 5-eksen dönüştürme.İşleme özellikleri: Tüm yol boyunca hareket ederken takım yönü optimize edilebilir ve takım aynı anda doğrusal olarak hareket edebilir. Bu şekilde tüm yol boyunca en iyi kesme durumu korunabilir.
28 parçanın beş eksenli eşzamanlı işlenmesi
Beş eksenli makinelerin avantajları nasıl yansıtılıyor? Burada aynı anda 28 parçayı işleyen Haas UMC-750P takım tezgahının bir örneği verilmiştir. Döner tablanın ve fikstürün tasarımı ve parçanın üç işleme yüzeyinin beş eksenli işleme programında tek bir işleme programında birleştirilmesi yoluyla çevrim süresinin azaltılması amacına ulaşılır.
Döner tabla, hassas konumlandırma yoluyla orijinal işleme alanını genişletebilir. İyi tasarlanmış bir fikstür, yalnızca işleme verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda makinenin boşta kalma süresini de azaltır ve operatörü de bundan kurtarabilir. Örneğin aşağıdaki şekilde gösterilen parçanın ilk üç yüzü işlenirse, mengene kullanılarak mengene kullanılırsa her bir parça toplam 264 saniye sürecektir (sıkıştırma süresi sayılmaz). Daha kompakt bir fikstür tasarlayarak ve döner tablanın sağladığı işleme alanından tam olarak yararlanarak, tek seferde 28 parçayı işleme fırsatı ortaya çıkıyor. Fikstür üretiminde taban olarak 114mm*114mm*550mm ebadında alüminyum alaşımı, konumlandırma olarak tespit pimi, daha hızlı kelepçeleme için daha az işlem alanı kaplayan kelepçeleme fikstürü seçilmiştir. Daha sonra tabanın dört yüzü düz olarak frezelenir ve her parça için bir yerleştirme pimi deliği, hava kilitleme tertibatlarını önlemek için 2 yuva ve kilitleme için 2 dişli delik işlenir. Bunların hepsi üretim adımlarıdır.
Tam donanım seti şunları içerir: 28 yerleştirme pimi, 56 yerleştirme kilitleme bloğu (yeniden kullanılabilir), 56 vida ve anahtar. Böyle bir fikstür tasarımı, 264 saniyelik orijinal işlem süresini 202 saniyeye kısaltabilir (sıkıştırma süresi sayılmaz). Bu, işlem süresinin %23,5 oranında azaldığı anlamına gelir
Sadece bu da değil, işleme programı parçanın üç işleme yüzeyini tek bir işleme programında birleştirdiği için tek bir programın döngü süresi 95 dakika oldu. Bu süre zarfında makine, operatörün sık sık kenetleme yapmasını beklemeden işlem yapıyor ve bu da operatörün iş yoğunluğunu büyük ölçüde azaltacaktır.
