Plastik kalıplar, sıkıştırmalı kalıplama, ekstrüzyon, enjeksiyonlu kalıplama, üflemeli kalıplama ve düşük-köpüklü kalıplama için kullanılan bir tür kompozit kalıptır.
sınıflandırma
A. Enjeksiyon kalıpları-TV gövdeleri, klavye düğmeleri, elektronik ürün kasaları, bilgisayar çevre birimleri, oyuncaklar, ev eşyaları (en yaygın kullanılanlar)
B. Şişirme kalıpları-İçecek şişeleri
C. Sıkıştırma kalıpları-Bakalit anahtarlar, melamin sofra takımları
D. Transfer kalıpları-Entegre devre bileşenleri
E. Ekstrüzyon kalıpları-Hortumlar, plastik torbalar
F. Termoform kalıpları-Şeffaf kalıplanmış ambalaj kabukları
G. Döner kalıplar-Yumuşak plastik bebekler/oyuncaklar
Plastik kalıp tasarımında önemli hususlar şunlardır:
1. Kalıp dolumunun düzgün ve eksiksiz olması için kapak (giriş), ürünün en kalın kısmına yerleştirilmelidir;
2. İdeal olarak, kapıyı ürünün görünümünü veya işlevini etkilemeyecek bir yere (kenar boyunca veya alt kısım gibi) yerleştirin;
3. Genellikle koşucunun ucuna, kapının yakınında, koşucunun fırlatılmasını kolaylaştırmak için bir çekme pimi ile donatılmış bir soğuk sümüklüböcek kuyusu yerleştirilir;
4. Büyük veya yassı ürünlerde, bükülmeyi, deformasyonu veya kısa atışları (eksik doldurma) önlemek amacıyla çok-noktalı geçit önerilir;
5. Kapı konumu, basınç kaybını azaltmak ve kalıbın havalandırılmasını kolaylaştırmak için plastik akış yolunu en aza indirmelidir;
6. Deformasyona, yanlış hizalamaya veya bükülmeye neden olabilecek eriyik akışının doğrudan çekirdeğe çarpmasını önlemek için kapıları ince göbeklerin yakınına yerleştirmekten kaçının;
7. Kapı boyutları ürünün boyutuna, geometrisine, yapısına ve plastik türüne bağlıdır; Daha küçük boyutlarla başlayabilir ve bunları kalıp deneme sonuçlarına göre ayarlayabilirsiniz;
8. Kapı yerleşiminden kaynaklanan kaynak çizgilerinin (örgü çizgilerinin) görünümü veya işlevi etkileyip etkilemeyeceğini belirlemek için kalıp akışı analizini veya deneyimini kullanın; Bu sorunu hafifletmek için soğuk sümüklüböcek kuyuları eklenebilir;
9. Çok-boşluklu kalıplar için, aynı ürünler için simetrik geçit kullanın; Farklı ürünleri aynı kalıpta kalıplarken, en büyük ürünü ana taşıyıcıya en yakın yerleştirmeye öncelik verin.
Dikkat Edilmesi Gereken Önemli Noktalar
I. Plastik kalıp imalatını ihmal edip sadece ürün tasarımına odaklanmayın. Ürün geliştirme veya yeni ürünlerin prototiplenmesi sırasında kullanıcılar genellikle başlangıçta Ar-Ge'ye odaklanırken plastik kalıp üreticisiyle iletişimi ihmal ediyor. Kalıp üreticisiyle erkenden-ön ürün tasarımı oluşturulduktan sonra iletişime geçmek-iki önemli avantaj sağlar:
1. Ürün tasarımının iyi kalıplama işlemlerine elverişli olmasını sağlar ve üretim zorlukları nedeniyle nihai tasarımın değiştirilmesi ihtiyacını ortadan kaldırır.
2. Kalıpçının tasarım aşamasına önceden hazırlanmasına olanak tanıyarak proje takvimini geciktirebilecek acelecilikten kaynaklanan gözden kaçmaları önler.
3. Yüksek-kaliteli plastik kalıplar üretmek, tedarikçi ile müşteri arasında yakın işbirliği gerektirir; sonuçta maliyetleri azaltmanın ve üretim döngülerini kısaltmanın tek yolu budur.
II. Yalnızca fiyata odaklanmayın; Kaliteyi, teslimat sürelerini ve hizmeti kapsamlı bir şekilde değerlendirin.
1. Genellikle on ana sınıfa ayrılan birçok kalıp türü vardır. Uygun kalıp türü, parça malzemesi, fiziksel ve kimyasal özellikler, mekanik dayanıklılık, boyutsal doğruluk, yüzey kalitesi, hizmet ömrü ve maliyet-etkinliği gibi özel gereksinimlere göre seçilir.
2. Yüksek-hassasiyetteki kalıplar, yüksek-hassasiyetteki CNC takım tezgahlarında işleme gerektirir. Ayrıca malzeme ve kalıplama işlemleri için katı standartların yanı sıra tasarım ve analiz için CAD/CAE/CAM teknolojilerinin kullanılmasını da talep ediyorlar.
3. Bazı parçaların benzersiz kalıplama gereksinimleri vardır ve bu gereksinimler, sıcak yolluk sistemleri, gaz-destekli kalıplama veya nitrojen gazı silindirleri gibi ileri teknolojilerin kullanılmasını gerektirir.
4. Üreticiler CNC makineleri, EDM (Elektrikli Deşarj İşleme) birimleri, tel-kesme EDM makineleri, CNC kopya frezeleme ekipmanı, yüksek-hassas taşlama makineleri, yüksek-hassas CMM'ler (Koordinat Ölçme Makineleri) ve ilgili yazılıma sahip bilgisayar tasarım sistemleri ile donatılmalıdır.
5. Büyük damgalama kalıpları için (otomotiv gövde panelleri için olanlar gibi), presin boş-tutma mekanizması, kenar yağlama sistemleri ve çok-istasyonlu aşamalı yetenekleri gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Pres tonajının ötesinde, hem pres hem de kalıp için vuruş hızı, besleme mekanizmaları ve koruma sistemleri de dikkate alınmalıdır.
6. Her işletme yukarıda belirtilen üretim yöntemlerine ve süreçlerine sahip değildir veya bu yöntemlerde uzmanlaşmamıştır. Bir iş ortağı seçerken, yönetim standartlarını, işleme deneyimini ve teknik uzmanlığı göz önünde bulundurarak donanımın ötesine geçerek-üretim yeteneklerini değerlendirmek çok önemlidir.
7. Aynı kalıp için farklı üreticilerin fiyatları önemli ölçüde farklılık gösterebilir. Ne kalıbın gerçek değerinden fazla ne de gerçek üretim maliyetinden az ödeme yapmamalısınız. Sizin gibi kalıp üreticilerinin de makul bir kâr elde etmesi gerekiyor. Bir kalıbı çok daha düşük bir fiyata sipariş etmek sorunların başlangıcı olabilir; müşterilerin kendi gereksinimlerine göre durumu kapsamlı bir şekilde değerlendirmesi gerekir.
III. Birden fazla tarafla uğraşmaktan kaçının; mümkün olduğunda hem kalıp yapımını hem de ürün imalatını kapsayan "tek-durak" hizmetini tercih edin.
1. Nitelikli bir kalıpla (yani, kabul edilebilir test örnekleri üreten bir kalıpla) bile, seri-üretilen parçaların kalite standartlarını karşılayacağının garantisi yoktur. Başarı büyük ölçüde işleme makinelerinin seçimi, kalıplama parametreleri (örn. sıcaklık, çevrim süresi) ve operatörlerin teknik yeterliliği gibi faktörlere bağlıdır.
2. Yüksek-kaliteli bir kalıp, yüksek-kaliteli kalıplama işlemleri gerektirir. İdeal olarak, birden fazla tarafın koordinasyonundan kaynaklanan komplikasyonları önlemek için proje tek bir sağlayıcı tarafından ele alınmalıdır. Bu mümkün değilse, bir tarafı tüm sorumluluğu üstlenecek şekilde atayın ve bu düzenlemenin sözleşmede açıkça tanımlanmasını sağlayın.
