Erimiş metal kalıp boşluğuna enjekte edildikten sonra, önce boşluk duvarında ince bir kabuk oluşur. Bu kabuk doldurma işlemi sırasında daha sonra eriyen malzeme tarafından sıkıştırıldığında eriyiğin kırılmasına neden olabilir.
Bu ince kabuk yırtıldığında veya kaydırıldığında plastik parçanın yüzeyinde çizikler veya kırışıklıklar ortaya çıkar. Örneğin, düşük erime indeksine sahip düşük-yoğunluklu polietilen parçalarda, genellikle yüzeyde alternatif açık ve koyu çizgili alanlar görülür. Bu alanlar genellikle kapıdan biraz uzakta bulunur ve tüm yüzeyi kaplar. İnce duvarlı parçalar bu tür kusurlara özellikle eğilimlidir; bunun temel nedeni, erimiş malzemenin küçük boşluk tamamen dolmadan önce önemli bir basınca maruz kalması ve bunun da eriyik kırılmasına ve yüzey kusurlarına yol açmasıdır.
Genellikle doldurma işlemi sırasında erimiş metalin soğuma hızının ve kabuk oluşum hızının yavaşlatılması bu tür kusurları ortadan kaldırmanın en iyi yoludur. Bu, kalıp sıcaklığının uygun şekilde arttırılmasıyla veya eriyik kırılma bölgesindeki yerel sıcaklığın arttırılmasıyla başarılabilir. Kalıp boşluğu yüzeyinin yerel olarak ısıtılması, kapının yakınına ve eriyik kırılma bölgesine monte edilen küçük boru şeklinde elektrikli ısıtıcılar kullanılarak sağlanabilir.
Kalıp boşluğu içinde erimiş malzemenin düzensiz titreşimli akışı meydana gelir.
Erimiş malzemenin akış özellikleri, onun reolojik özellikleri ve kalıp girişindeki erimiş malzemenin kayma hızını belirleyen kapı kesit alanıyla ilgilidir. Kapı boyutu küçük ve enjeksiyon hızı yüksek olduğunda, erimiş malzeme ince, kıvrımlı bir jet halinde boşluğa enjekte edilir. Erimiş malzeme hızlı bir şekilde soğursa, sonraki düzensiz akışla iyi bir şekilde kaynaşmayacaktır, bu da yüzeyin bulanıklaşmasına ve kapının yakınında çizgiler oluşmasına neden olacaktır. Bazen kalıp boşluğu yüzeyi boyunca az miktarda soğuk malzeme hareket ederek yüzeyin bulanıklaşmasına ve kapıdan uzak yerlerde çizgiler oluşmasına neden olabilir.
Genel olarak, kristalin polimerlerin enjeksiyonu sırasında oluşan yüzey bulanıklığının ve çizgilerin ortadan kaldırılması daha zordur çünkü bu reçineler nispeten yüksek erime sıcaklıklarına sahiptir. Amorf polimerlerle karşılaştırıldığında, kristal polimerler daha hızlı sertleşir, daha dar bir işlem sıcaklığı aralığına sahiptir ve hızlı duvar kalınlığı değişimi ve akış yönündeki ani değişikliklerin olduğu noktalarda oluşturulan erimiş malzemenin düzensiz akışının, boşlukta kalan erimiş malzeme ile kaynaşması daha kısa bir süreye sahiptir, bu da kolayca yüzey bulanıklığına ve çizgilere yol açar.
Proses operasyonu açısından bu tür sorunları gidermek için kalıp, kovan ve nozülün sıcaklığı uygun şekilde artırılmalı, enjeksiyon sırasında vida ilerleme hızı azaltılmalıdır.
Kalıp işlemi açısından, yelpaze şeklinde bir kapı tercih edilerek kapı boyutu büyütülmelidir-. Tünel-tipi bir kapı kullanılırsa, üst boyutunun çok küçük olması, kapıdaki artık malzemenin ve yabancı maddelerin kalıp dolumunu etkilemesine neden olacak ve düzensiz malzeme akışını şiddetlendirecektir; üst boyutu uygun şekilde artırılmalıdır. Kalıp havalandırmasının zayıf olması da malzemenin düzenli akışını etkileyecektir ve iyileştirilmelidir.
Ayrıca kullanılan yağlayıcı miktarı azaltılmalı ve uygun tip seçilmelidir.
