CNC işlemeye yeni başlayanlar için, bir akıl hocasının gelişigüzel "Git, iş parçasının merkezini bul" demesinden daha korkutucu çok az şey vardır. Elinizde kenar bulucuyla, nereden başlayacağınızdan emin olamayarak makinenin önünde duruyorsunuz. Sonuçta, CNC işlemi üç temel beceriye indirgenir: belirtme (çevirme), merkezi bulma ve takım ofsetini ayarlama. Bunlarda uzmanlaşmayı başaramazsanız, makine çalışmaya başladığı anda hurda üretme-veya daha kötüsü makinenin çökmesine neden olma riskiyle karşı karşıya kalırsınız.
**Gösterge: Önce İş Parçasını Hizalama**
Pek çok kişi bunu yalnızca bir formalite olarak görüyor, ancak gerçekte bu, her türlü kesinliğin ön şartıdır. İş parçası düzgün şekilde hizalanmamışsa, en doğru merkez-bulmasının bile bir önemi olmayacaktır.
**CNC İşleme Merkezlerinde Göstergeye İlişkin İpuçları**
Gösterge, mile veya makine üzerindeki sabit bir noktaya takılan manyetik bir taban üzerine monte edilmiş bir kadranlı gösterge veya test göstergesinin kullanılmasını içerir. Gösterge ucu iş parçasının yan veya üst yüzeyine hafifçe dokunur; daha sonra kadran üzerindeki iğnenin hareketini gözlemlerken el çarkını kullanarak ekseni yavaşça hareket ettirirsiniz.
İki tür gösterge prosedürü vardır:
Bunlardan ilki, "düzeltme" veya "düzeltme" olarak da bilinen, iş parçasının yan tarafının hizalanmasıdır. Gösterge ucu iş parçasının bir kenarına temas eder ve okumalardaki değişimi ölçmek için kenar boyunca hareket eder. Fark ne kadar küçük olursa o kadar iyidir; tolerans genellikle 0,01 ila 0,03 mm arasında tutulur. Fark büyükse iş parçası yanlış hizalanmıştır. Okuma sabitlenene kadar göstergeyi izlerken iş parçasına bakır bir çekiçle hafifçe vurmalısınız, ardından kelepçeleri veya mengeneyi kilitlemelisiniz.
İkinci tip ise "seviyeleme" olarak da bilinen üst yüzeyin hizalanmasıdır. Gösterge ucu, yükseklik değişimlerini kontrol etmek için üst yüzey boyunca ileri geri hareket eder. Yüksek veya alçak bir nokta tespit edilirse, yüzeyi kademeli olarak düzleştirmek için alçak alanın altına bir ayar sacı (bir parça bakır folyo gibi) yerleştirirsiniz.
[Denetim Becerileri] Kadranlı Göstergelerin Yapısı, İlkeleri ve Kullanımı - Jiangsu Aifusen Bearing Co., Ltd.
Doğru şekilde belirtmezseniz ne olur? İş parçası eğik kalır, bu da frezelenmiş kenarlarda eşit olmayan kalınlıkların oluşmasına ve boşluk konumlarının kaymasına-ve tüm parçanın hurdaya dönüşmesine neden olur. Üstelik önce belirtmeden merkezini tam olarak bulamazsınız; iş parçası eğri ise merkezini bulmanın ne anlamı var? Merkezleme: Makineye iş parçası merkezinin nerede olduğunu söyleme
İş parçası hizalanıp güvenli bir şekilde sıkıştırıldıktan sonra ikinci adım merkezlemedir. Merkezleme, iş parçasının merkezini hem X hem de Y yönlerinde konumlandırmak için bir takım kullanılmasını, ardından bu konumun makineye girilmesini ve G54 koordinat sistemi dahilinde kaydedilmesini içerir.
Bunun için kullanılan alete kenar bulucu veya merkezleme probu denir. İki yaygın türü vardır: mekanik eksantrik tip ve fotoelektrik tip (ses çıkaran). Mekanik tip en yaygın olanıdır; alt bölümün dönerken dışarı doğru sallanmasını sağlayan bir yay ile birbirine bağlanan üst ve alt bölümlerden oluşur. Dönüş hızı 500 ile 600 RPM arasında ayarlanmalıdır; çok hızlıysa sonda uçabilir.
En yaygın ortalama yöntemi, dört-tarafı merkezleme tekniğidir.
X-ekseni için ilk önce iş parçasının sol tarafına dokunun: probu yakına getirmek için el çarkını yavaşça çevirin. Dışarı doğru sallanan-alt kısmın tekrar hizaya geldiğini (eşmerkezli hale geldiğini) gördüğünüz anda hemen durun. Mevcut makine koordinatlarını kaydedin. Ardından aleti kaldırın, iş parçası boyunca sağ tarafa dokunacak şekilde hareket ettirin ve aynı yöntemi kullanarak koordinatları kaydedin. X-ekseninin orta noktasını bulmak için iki değeri toplayın ve ikiye bölün. Orta noktayı bulmak için ön ve arka taraflara dokunarak bu işlemi Y-ekseni için tekrarlayın.
Merkezleme problarının kullanımına ilişkin ayrıntılı kılavuz: Manuel iş parçası hizalaması için klasik bir araç – Suzhou Hance Measuring Equipment Co., Ltd.
Ayrıca tek-yan merkezleme adı verilen ve iş parçasının yalnızca bir kenarını referans olarak kullanan bir yöntem de vardır. Bu yöntem toplu işleme veya fikstürlerin kullanılmasına uygundur. Tek-yan merkezlemede, probun yarıçapını- hesaba katmanız gerektiğini unutmayın; çünkü prob çapı genellikle 10 mm'dir, yarıçap ise 5 mm'dir.
Merkezleme sırasında kaçınılması gereken birkaç tuzak vardır.
Öncelikle iş parçası kenarlarındaki metal talaşlarının veya çapakların iyice temizlendiğinden emin olun. Talaşlar prob ile iş parçası arasına sıkışırsa, merkezleme okumaları yanlış olacaktır.
İkincisi, prob iş parçasına dokunmak üzereyken el çarkını daha ince bir artışa (daha düşük büyütme) çevirin ve yavaşça yaklaşın. Ani ve sert bir darbe, probu bükebilir.
Üçüncüsü, merkezleme tamamlandıktan sonra iş parçasına kesinlikle vurulmamalı veya vurulmamalıdır. Herhangi bir darbe konumunu değiştirebilir ve ortalama işlemini yeniden gerçekleştirmenizi gerektirebilir.
Takım Ayarı: Makineye iş parçasının üst yüzeyinin nerede olduğunu söyleme
X ve Y konumları bulunduğunda yalnızca Z-ekseni kalır. Takım ayarı, Z-ekseni sıfır noktasının-bulunmasını, esas olarak makineye "İş parçasının üst yüzeyi bu yüksekliktedir" komutunu vermeyi içerir. Takım ayarı için üç yaygın yöntem vardır.
İlk yöntemde otomatik takım ayarlayıcı kullanılır. Makine özel bir takım-ayarlama cihazıyla donatılmıştır; iş mili, ayarlayıcıya temas etmek için takımı indirir ve sistem otomatik olarak makine koordinatlarını okur ve bunları G54'e kaydeder. Bu yöntem en yüksek hassasiyeti ve hızı sunar ancak makinenin bu donanımla donatılmasını gerektirir.
İkinci yöntem, bir sentil veya bir kağıt parçası kullanarak manuel takım ayarlamayı içerir; bu en yaygın yaklaşımdır. Alet fener miline takılıyken, ince bir kağıt tabakasını veya 0,1 mm'lik kalınlık ölçeri aletin ucu ile iş parçası yüzeyi arasında ileri geri hareket ettirirken el çarkını kullanarak aleti yavaşça indirin. Kağıt hâlâ hareket edebildiğinde ancak bir miktar direnç gösterdiğinde aleti indirmeyi bırakın. Makinenin bu noktadaki Z-koordinatı iş parçasının üst yüzeyinin konumunu temsil eder. Sentezgahın veya kağıdın kalınlığını çıkarmayı unutmayın.
Üçüncü yöntemde kaba işleme için sıklıkla kullanılan bir ayar çubuğu (veya ölçüm bloğu) kullanılır. Alet ucu ile iş parçası arasına standart çapta bir çubuk yerleştirin; çubuk artık hareket ettirilemediğinde koordinatları kaydedin ve-önceki gibi-çubuğun çapını okumadan çıkarın.
İşleme sırasında CNC delme makineleri için takım ayarlama yöntemleri _ Machine Tool Business Network
Birden fazla takımla işlemeyi nasıl hallediyorsunuz?
Tek bir iş parçası genellikle kaba işleme, ince işleme ve pah kırma için-birkaç takım gerektirir. Her takımın farklı bir uzunluğu olduğundan, her takım değişikliğinde Z-eksenini sıfırlamak pratik değildir.
Takım uzunluğu telafisinin (H-değeri) devreye girdiği yer burasıdır. Öncelikle, Z-eksenini ayarlamak için bir referans aracı seçin ve koordinatları G54'e kaydedin. Diğer araçları yükledikten sonra, her bir araç ile referans araç arasındaki uzunluk farkını ölçün ve ardından bu farkı, söz konusu araç numarasına karşılık gelen H-değerine girin. Program H01, H02 veya H03'ü çağırdığında sistem uzunluk farkını otomatik olarak hesaba katar.
Standart makine kurulum sırası
Temel konuları ele aldıktan sonra, operasyonel iş akışının tamamını burada bulabilirsiniz:
Adım 1: İş parçasını bir mengeneye monte edin veya kelepçelerle sabitleyin; seviyelendirmek ve hizalamak için bir kadranlı gösterge kullanın, ardından yerine kilitleyin.
Adım 2: Bir kenar bulucu (veya merkezleme çubuğu) takın, merkezi hem X hem de Y yönünde konumlandırın ve koordinatları G54'e kaydedin.
Adım 3: Gerekli takımı kurun, Z-eksenini ayarlayın, Z-koordinatını G54'e kaydedin ve takım uzunluğu telafisi değerini karşılık gelen H-kaydedine girin. Adım 4: Tüm koordinatları iki kez-kontrol edin, takımı ve iş milini geri çekin, ardından işlemeye başlamak için programı yükleyin.
Torna İşleme için Ortak İş Tutma Yöntemleri ve En İyi Uygulamalar - Teknik Makale - Shenzhen Nuobo Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd.
Bu Üç Görevi Hafife Almayın
Kadran göstergesi, merkezi bulma ve aracı ayarlama-bunlar basit gibi görünse de pratikte nüanslarla doludur. Kenar bulucunun tam olarak ne zaman durdurulacağını bilmek, ayar kağıdını çekerken hissedilen hassas dokunma hissi ve hangi koordinat alanına veri girileceğini bilmek-bunlar, bir ustanın çırağı tekrar tekrar eğitmesiyle geliştirilen kas hafızasıyla bilenmiş becerilerdir.
Altı aylık deneyime sahip birçok makine operatörü bu üç görev konusunda hâlâ kararsız. Koordinatları yanlış satıra girmek, yarıçap telafisini unutmak veya tutarsız takım-ayar referansları kullanmak gibi hatalar, kolaylıkla bir grup parçanın hurdaya çıkarılmasına neden olabilir.
CNC öğrenirken merkezleme veya takım ayarlamayla ilgili utanç verici aksilikler yaşadınız mı? Deneyimlerinizi yorum kısmında paylaşmaktan çekinmeyin.
