Hepimiz 316L'nin bir paslanmaz çelik kalitesi olduğunu biliyoruz; AISI 316L karşılık gelen Amerikan tanımıdır ve SUS 316L Japon eşdeğeridir. Çin standart adı 022Cr17Ni12Mo2'dir (yeni standart), eski adı ise 00Cr17Ni14Mo2'dir; bunlar Cr, Ni ve Mo'nun birincil varlığını gösterir ve sayılar bunların yaklaşık yüzdelerini temsil eder.
Peki 316 ile 316L arasındaki farkı biliyor musunuz?
Öncelikle malzemelerin kimyasal bileşimine bakalım.
[Resim]
Karbon içeriğinin farklı olduğunu görebiliriz: 316L'nin karbon içeriği daha düşüktür, bu da üstün korozyon direnci sağlar. Burada "L", "Düşük" anlamına gelir.
Basit, günlük terimlerle ifade etmek gerekirse: Eğer herkes temiz, minimalist bir görünümün şık olduğunu düşünüyorsa, ancak siz vahşi, cafcaflı bir "Utanç" saç modeli kullanıyorsanız, o zaman "düşük" (havalı olmayan / yapışkan)sınız demektir.
Herkes Shakespeare'i tartışıyorsa ama siz Zhao Benshan hakkında konuşmakta ısrar ediyorsanız, o zaman "düşük" durumdasınız demektir.
Arkadaşlarınız sanatı-müziği, satrancı, şiiri ve resmi seviyorsa-ama siz mahalledeki teyzelerle mahjong oynamayı tercih ediyorsanız, o zaman "düşük" durumdasınız demektir.
Herkes temizliğe ve hijyene değer veriyorsa, ancak her yere tükürüp çöp atıyorsanız, o zaman "düşük" durumdasınız demektir.
İngilizce'de "düşük" demek... yani, düşük. Artık farkı anlıyorsunuz! 304 ile 304L veya 317 ile 317L arasındaki farkları da biliyor musunuz?
1. Kaynak Yöntemleri
İş genellikle çeşitli boyutlarda paslanmaz çelik borular içerdiğinden ve paslanmaz çeliğin kaynak özellikleri göz önüne alındığında-özellikle ısı girdisini en aza indirme ihtiyacı-iki yöntem kullanılır: manuel ark kaynağı ve argon ark kaynağı (TIG kaynağı).
Çapı 159 mm'den büyük olan borularda kök paso için argon ark kaynağı, kapak paso için ise manuel ark kaynağı kullanılır. 159 mm'den küçük boru çapları için yalnızca argon arkı kaynağı kullanılır. Kullanılan kaynak ekipmanı, hem manuel ark hem de argon arkı kaynağını destekleyen WS7-400 invertör ark kaynak makinesidir. 2. Kaynak Malzemeleri
Östenitik paslanmaz çelik, özel özelliklere sahip bir malzemedir; Kaynaklı bağlantının eşleşen özelliklere sahip olmasını sağlamak için kaynak malzemeleri seçilirken "uyumlu bileşim" ilkesi izlenir. Ayrıca kaynak içinde az miktarda ferrit oluşumunu teşvik ederek bağlantının sıcak çatlamaya ve tanecikler arası korozyona karşı direncini arttırmak için dolgu malzemesi olarak H00Cr19Ni12Mo2 argon ark kaynak teli ve CHSO22 manuel ark kaynak elektrotları seçilmiştir. Kimyasal bileşimleri Tablo 1 ve 2'de listelenmiştir.
[Resim]
3. Kaynak Parametreleri
Östenitik paslanmaz çeliğin önemli bir özelliği aşırı ısınmaya karşı duyarlılığıdır; bu nedenle düşük-akım, yüksek-hızlı kaynak teknikleri kullanılır. Çok pasolu kaynak için pasolar arası sıcaklığın sıkı bir şekilde kontrol edilmesi ve 60 derecenin altında tutulması gerekir. Belirli parametreler Tablo 3'te ayrıntılı olarak açıklanmıştır.
[Resim]
4. Oluk Tasarımı ve Montaj Punta Kaynağı
AV-şekilli oluk tasarımı benimsenmiştir. Daha sığ nüfuziyetle sonuçlanan daha düşük kaynak akımlarının kullanılması nedeniyle, oluk kök yüzü karbon çeliği için kullanılandan daha küçüktür (yaklaşık 0-0,5 mm), oluk açısı ise daha büyüktür (yaklaşık 65 derece –70 derece). Yapılandırma Şekil 1'de gösterilmektedir.
[Resim]
Paslanmaz çeliğin yüksek bir termal genleşme katsayısı vardır ve bu da önemli kaynak gerilimlerine yol açar; sonuç olarak sıkı punta kaynağı prosedürleri gereklidir. Çapı (d) Φ89 mm'ye eşit veya daha küçük olan borular için iki-noktalı punto, d=Φ89–Φ219 mm için üç-noktalı punto ve d Φ219 mm'den büyük veya ona eşit olan borular için dört-noktalı punto kullanılır. Her punto kaynağının uzunluğu 6–8 mm. 5.'dir. Kaynak Teknik Gereksinimleri
① Manuel ark kaynağı için DC ters polariteyi (DCEP) kullanın; argon arkı kaynağı (TIG) için DC düz polariteyi (DCEN) kullanın.
② Kaynak yapmadan önce, paslanmaz çelik tel fırça kullanarak kaynak telindeki yüzey oksit tabakasını temizleyin ve asetonla temizleyin; Kaynak elektrotlarını 200–250 derecede 1 saat kurutun ve fırından çıkardıktan hemen sonra kullanın.
③ Kaynak yapmadan önce, derz eğiminin her iki tarafındaki 25 mm'lik aralıktaki yağ ve diğer kirleticileri temizleyin ve bu 25 mm'lik alanı asetonla temizleyin.
④ Argon arkı kaynağı için, Φ2 mm'lik bir meme çapı ve Φ2,0 mm'lik bir çapa sahip sertleştirilmiş bir tungsten elektrot kullanın.
⑤ Argon arkı kaynağı kullanarak paslanmaz çeliğe kaynak yaparken, uygun kök boncuk oluşumunu sağlamak için arka tarafa argon gazı koruması uygulanmalıdır. 5-14 L/dk akış hızına sahip lokalize bir dahili argon temizleme yöntemi kullanın; harici (torç-tarafı) argon akış hızı 12–13 L/dak olmalıdır.
Not
① Kök paso kaynağı sırasında, kök yüzüyle iyi bir kaynaşma sağlarken kaynak dikişini mümkün olduğu kadar ince tutun; Kaynağın sonunda krateri hafif bir eğimle şekillendirin ve tüm büzülme boşluklarını zımparalayın. Ark çarpması ve söndürme, eğim içerisinde gerçekleşmelidir; Krater çatlaklarını önlemek için arkı söndürürken krateri tamamen doldurun.
② Bu malzeme östenitik paslanmaz çelik olduğundan, karbür çökelmesini (hassaslaşma) ve tanecikler arası korozyonu önlemek için pasolar arası sıcaklığı ve kaynak sonrası- soğuma hızını sıkı bir şekilde kontrol edin. Pasolar arası sıcaklığı 60 derecenin altında tutun, kaynaktan sonra derhal suyla soğutma yapın ve bölümlü bir kaynak sırası kullanın. Spesifik segmentasyon yöntemi için Şekil 2'ye bakın. Bu simetrik, dağınık kaynak sırası, bağlantının soğuma hızını artırır ve kaynak stresini azaltır.
Resim
6. Sonuçlar
① Görsel incelemede gözeneklilik, kaynak sıçraması/nodülleri, çöküntüler veya alttan kesik gibi herhangi bir kusur ortaya çıkmamıştır; kaynak profili iyi-biçimlendirilmişti.
② Numuneler üzerinde gerçekleştirilen çekme ve bükme testleri, tüm mekanik özellik göstergelerinin gereksinimleri karşıladığını gösterdi; kaynaşma eksikliği veya çatlak gibi herhangi bir kusura rastlanmadı.
③ Makroskopik metalografik inceleme, kaynak dikişinin 1–1,5 mm nüfuz derinliğiyle iyi bir şekilde kaynaştığını gösterdi. Mikroskobik metalografik inceleme, hem ana metalde hem de ısıdan-etkilenen bölgede tamamen östenitik bir mikro yapı ortaya çıkarırken, kaynak metali bir ostenit-artı-ferrit (%4) yapısı sergiledi; bu özellikler, tanecikler arası korozyona ve gevrekleşmeye karşı direnç gerekliliklerini tam olarak karşılayarak, Coal Chemical Company'nin sahadaki inşaatı sırasında -kaynak işinin kalitesini garanti eder.
