Hepimiz 316L'nin paslanmaz çelik malzeme kalitesi olduğunu biliyoruz. AISI 316L karşılık gelen Amerikan kalitesidir ve sus 316L karşılık gelen Japon kalitesidir. ülkemin standart notu 022Cr17Ni12Mo2 (yeni standart) ve eski notu 00Cr17Ni14Mo2'dir, bu da esas olarak Cr, Ni ve Mo içerdiği anlamına gelir. Sayılar yaklaşık yüzdeyi gösterir.
Peki 316 ile 316L arasındaki farkı biliyor musunuz?
İlk önce malzemenin kimyasal bileşimine bir göz atın
Resim
İkisinin karbon içeriğinin farklı olduğunu ve 316L'nin karbon içeriğinin daha düşük olduğunu, bunun da daha iyi korozyon direncine sahip olduğunu görebiliriz. Burada "L" Düşük anlamına gelir.
Anlaşılması kolay bir benzetme yapalım. Bugün saf vegan tatlılığı çok güzel. Shamatte saç stiliniz varsa DÜŞÜKSünüz demektir.
Herkes Shakespeare'i tartışırken Zhao Benshan hakkında konuşmak zorunda kalırsınız, o zaman DÜŞÜK olursunuz.
Arkadaşlarınızın hepsi müziği, satrancı, şiiri ve resmi sevdiğinde, siz sadece topluluktaki teyzelerle mahjong oynamayı seviyorsunuz, o zaman DÜŞÜKSünüz demektir.
Herkes temizliği ve hijyeni sevdiğinde, her yere tükürür ve çöp atarsınız, o zaman DÜŞÜK olursunuz.
Düşük, İngilizce'de "düşük" anlamına gelir. Artık aralarındaki farkı biliyorsunuz! Şimdi 304 ile 304L, 317 ile 317L arasındaki farkı biliyor musunuz?
Bilmiyorsan Düşüksün
1 Kaynak yöntemi
Sahadaki boru hatlarının çoğu paslanmaz çelik ve farklı boyutlarda olduğundan, paslanmaz çeliğin kaynak özelliklerine göre ısı girdisi mümkün olduğu kadar azaltılarak manuel ark kaynağı ve argon arkı kaynağı kullanılmaktadır.
Çapı 159 mm'den büyük borularda, taban döşemesi için argon ark kaynağı, kaplama için manuel ark kaynağı kullanılır. Çapı 159 mm'den küçük olan boruların tamamı argon ark kaynağıdır. Kaynak makinesi, manuel ark kaynağı/argon arkı kaynağı için kullanılabilen bir WS7-400 invertör ark kaynak makinesi kullanır.
2 Kaynak malzemeleri
Östenitik paslanmaz çelik, özel performans çeliğidir. Birleşim yerinin aynı performansını sağlamak için kaynak malzemesinin "eşit bileşim" ilkesine göre seçilmesi gerekir. Aynı zamanda bağlantının termal çatlamaya ve taneler arası korozyona karşı direncini arttırmak için bağlantıda az miktarda ferrit bulunur. Dolgu malzemesi olarak H00Cr19Ni12Mo2 argon arkı kaynak teli ve manuel ark kaynağı için CHSO22 kaynak çubuğu seçilmiştir. Bileşimleri Tablo 1 ve 2'de gösterilmektedir.
Resim
3 Kaynak parametreleri
Östenitik paslanmaz çeliğin öne çıkan özelliği aşırı ısınmaya karşı hassas olması dolayısıyla düşük akım ve hızlı kaynak kullanılmasıdır. Çok katmanlı kaynak yapıldığında, ara katman sıcaklığının 60 dereceden az olması için ara katman sıcaklığının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Belirli parametreler için Tablo 3'e bakın.
Resim
4 Oluk formu ve montaj konumlandırma kaynağı
Oluk formu V şeklinde bir oluğu benimser. Daha küçük bir kaynak akımı ve daha küçük bir nüfuz derinliği kullanılması nedeniyle, oluğun kör kenarı karbon çeliğinden daha küçüktür (yaklaşık 0-0.5 mm) ve oluk açısı karbon çeliğinden daha büyüktür, yaklaşık 65 derece -700 derece. Şekli Şekil 1'de gösterilmektedir.
Resim
Paslanmaz çeliğin termal genleşme katsayısı büyük olduğundan kaynak sırasında büyük kaynak gerilimi oluşur ve sıkı konumlandırma kaynağı gerekir. d'si Φ89mm'den küçük veya ona eşit olan borular için iki noktalı konumlandırma kullanılır, üç noktalı konumlandırma için d=Φ89-Φ219mm kullanılır ve d 219 mm'den büyük veya ona eşit olan borular için kullanılır dört nokta konumlandırma; konumlandırma kaynağının uzunluğu 6-8mm'dir.
5 Kaynak teknik gereksinimleri
① Kaynak makinesi, manuel ark kaynağı için DC ters bağlantı ve argon ark kaynağı için DC pozitif bağlantı kullanır;
② Kaynak yapmadan önce, kaynak telinin yüzeyindeki oksit tabakası paslanmaz çelik tel fırçayla fırçalanmalı ve asetonla temizlenmelidir; kaynak çubuğu 200-250 derecede 1 saat kurutulmalı ve ihtiyaç duyuldukça kullanılmalıdır;
③ Kaynak yapmadan önce, iş parçası oluğunun her iki tarafındaki yağı ve diğer kirleri 25 mm dahilinde temizleyin ve oluğun her iki tarafındaki 25 mm aralığını asetonla temizleyin;
④ Argon arkı kaynağı sırasında meme çapı Φ2 mm'dir, tungsten elektrot seryum tungsten elektrottur ve spesifikasyon Φ2.0 mm'dir;
⑤ Paslanmaz çeliklerin argon ark kaynağı ile kaynaklanması sırasında, sırt oluşumunun sağlanması için koruma amacıyla arka kısmın argon gazı ile doldurulması gerekir. Argonu boru hattına yerel olarak doldurma yöntemi, 5-14L/dak akış hızıyla benimsenmiştir ve ön argon akış hızı 12-13L/dak'tır.
Not
① Taban kaynağı sırasında kaynak kalınlığı mümkün olduğu kadar ince olmalı ve kök iyice kaynaşmalıdır. Yay kapatıldığında hafif eğimli bir şekil almalıdır. Ark büzülme deliği varsa cilalayıcı ile taşlanmalıdır. Ark oyuk içinde vurulup söndürülmeli, ark çukuru çatlaklarını önlemek için ark söndüğünde ark çukuru doldurulmalıdır.
② Paslanmaz çelik östenitik paslanmaz çelik olduğundan, karbür çökelme hassasiyetini ve taneler arası korozyonu önlemek için katmanlar arası sıcaklık ve kaynak sonrası soğutma hızı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Kaynak sırasında ara kat sıcaklığının 60 derecenin altında kontrol edilmesi ve kaynaktan hemen sonra su soğutmasının yapılması gerekmektedir. Aynı zamanda bölümlü kaynak benimsenmiştir. Spesifik segmentasyon yöntemi Şekil 2'de gösterilmektedir. Bu simetrik olarak dağılmış kaynak sırası, bağlantının soğuma hızını artırabilir ve kaynak stresini azaltabilir.
Resim
6 Sonuçlar
① Görünüm muayenesi; gözenekler, kaynak nodülleri, çöküntüler ve alttan kesikler gibi kusurların olmadığını ve oluşumun iyi olduğunu gösterir.
② Numuneler çekme ve eğme testlerine tabi tutulmuş ve tüm mekanik performans göstergeleri gereklilikleri karşılamış olup, erime eksikliği ve çatlak gibi herhangi bir kusura rastlanmamıştır.
③ Makroskopik metalografik inceleme, kaynağın 1-1,5 mm'lik bir erime derinliğiyle iyi bir şekilde kaynaştığını buldu. Mikroskobik metalografik inceleme, ana malzeme ve ısıdan etkilenen bölgenin tamamının ostenit yapılar olduğunu ve kaynak metalinin, taneler arası korozyon ve gevrekleşmeye karşı direnç gereksinimlerini tam olarak karşılayan ostenit + ferrit (%4) yapısı olduğunu gösterdi. Kaynak projesinin kalitesi, kömür kimya şirketinin sahadaki inşaatı ile garanti altına alındı.
