Kalıp parlatmanın iki amacı vardır; birincisi, kalıbın düzgünlüğünü artırarak kalıbın ürettiği ürünün yüzeyinin pürüzsüz, güzel ve güzel olmasını sağlamaktır; diğeri ise plastiğin kalıba yapışmaması ve çıkarılamaması için kalıbın kalıptan çıkarılmasını kolaylaştırmaktır. Kalıp parlatma genel olarak yağ taşı, zımpara kağıdı, cila macunu vb. kullanılarak kalıp boşluğunun yüzeyini parlatarak kalıbın çalışma yüzeyinin ayna kadar parlak olması işlemine kalıp parlatma adı verilir.
Kalıbı cilalarken en başından itibaren en ince yağ taşı, zımpara kağıdı veya aşındırıcı cila macununu kullanmayın, çünkü bu kaba dokuyu ortadan kaldırmaz. Bu şekilde cilalanan canlı yüzey oldukça parlak görünür ancak yandan bakıldığında kaba çizgiler ortaya çıkar. Bu nedenle, kaba bileme taşı, zımpara kağıdı veya aşındırıcı cila macunuyla başlayın, ardından daha ince bileme taşı, zımpara kağıdı veya aşındırıcı cila macunuyla değiştirin ve son olarak en iyi aşındırıcı cila macunuyla cilalayın. Bu daha zahmetli görünüyor ve daha fazla adım gerektiriyor. Aslında yavaş değil. Birbiri ardına ön taraftaki kaba işleme hatları parlatılır ve ardından sonraki işlemler yeniden işleme gerek kalmadan gerçekleştirilir. Kalıbın düzgünlüğü tek adımda elde edilebilir. resim
Kalıp parlatma genellikle, takım tezgahlarının bıçak izlerini çıkarmak için işlenmiş kalıp boşluğunun yüzeyini kabaca cilalamak için kaba bir yağ taşı kullanır ve daha sonra kaba yağ taşının izlerini gidermek için cilalamak için ince bir yağ taşı kullanır ve daha sonra kullanır. Yüzeyi parlatmak için ince zımpara kağıdı. İnce yağ taşıyla parlatılan yüzey daha sonra parlatılır ve son olarak parlak ayna benzeri bir etki elde etmek için kalıp boşluğunun yüzeyinde son ince parlatma işlemini gerçekleştirmek için parlatma macunu veya aşındırıcı macun kullanılır. Bu kalıpların parlatılmasının genel işlemidir. Elbette mümkünse kalıbı parlatmak için ultrasonik parlatıcı kullanabilirsiniz, bu daha verimlidir. İnsanlar aynı zamanda çabadan da tasarruf ediyor
Kalıp parlatma ve kalıp tasarrufu çalışma talimatları
1. Parlatmanın temelleri
1. Görünüm parlatma
A. Şekil değişmeden kalır (öncelikle taban yüzeyini kaba ve eşit bir şekilde yapın)
B. Herhangi bir yara izi olmamalıdır (kesiğe kir karışmışsa temizleyin)
2. Eğim parlatma
Ayırma yönünde cilalayın (alttan kesmeyi önlemek için)
2. Parlatma koşulları
1. Sadece aynı yönde cilalamayın;
2. Parlatılması kolay olmayan yerlerden başlayın (köşeler, oluklar vb.);
3. Arka hendek olmamalıdır;
4. Parlatma adımlarını değiştirirken iyice yıkayın.
3. Parlatma işlemi sırasında alınacak önlemler
1. Tekniğin doğruluğu
Temel cilalama teknikleri tek yönlü, kıvırma ve çapraz olarak ayrılır. Kalıp maçasının işlenmesindeki en önemli teknik, işleme için aletin kalıp maçasının şekillendirme yüzeyi üzerinde düzleştirilmesi gerektiğidir. İşlem sırasında herhangi bir pah, oluk veya kenar olmamalıdır.
2. Takım seçiciliği
Kalıp çekirdeğinin şekline ve yüzey işleme durumuna göre gerekli parlatma aleti tipini seçin. Takım seçiminin mantıksız olması cila etkisini doğrudan etkileyecektir.
3. Konum
Kalıp göbeği işlenirken, kırık yüzeye çiçek atılmasını, kalıp göbeğinde çapak ve diğer istenmeyen olaylara neden olmasını önlemek için, işlemeden önce ürünün şekillendirme konumunu açıkça görmelisiniz.
4. Şekil değişmeden kalır
Parlatmadan önce kalıp göbeğinin boşluğu yerinde işlenir ve parlatmanın amacı kalıp göbeğinin şekline göre belirli gereksinimlere göre işlenmesidir. Parlatma sırasında iş parçasının şekli işlemden önce açıkça doğrulanmalıdır. İşleme sırasında kalıp göbeği deforme olursa, kalıp göbeğinin hurdaya çıkması muhtemeldir.
