"Standart otomasyon" olarak adlandırılan konsepte yanıt olarak "standart dışı otomasyon" ortaya çıkmıştır. Standart dışı otomasyon hattı, müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş standart dışı otomasyon ekipmanlarını ifade eder. Mühendislik endüstrisinde, büyük miktarlarda nihai ürün üretimiyle başa çıkmak için, standartlaştırılmış armatürler ve aletlerle desteklenmiş bir üretim hattı tasarlanmış ve sıkı üretim süreci SÇP (standart işletme talimatları), ürün reçetesi (parça ve ürün reçeteleri) formüle edilmiştir) Ve ürün hattının tüm üretim sürecini etkili bir şekilde yöneten kalite kontrol modu SIP (Ürün Muayene Standart Çalışma Talimatları). Yüksek üretim verimliliği, düşük maliyet ve kaliteli etkilerine ulaşmıştır. Yani, "standart otomasyon" üretim modu benimsenmiştir. Ancak piyasa talebindeki sert değişiklikler karşısında, olumsuz etkileri çok ciddidir. Ürünlerin güncellenmesi gerektiğinde, tüm üretim hattı bir bütün olarak ıskartaya çıkarılma tehlikesiyle karşı karşıyadır.
Standart dışı otomasyon otomasyon alanına aittir. İşlev, kurumsal kullanıcıların proses gereksinimlerine göre uyarlanmış ve özelleştirilmiş otomatik bir mekanik ekipmandır. Çalışması kullanışlı, esnek ve tek değildir. İşlev kullanıcının gereksinimlerine göre eklenebilir ve değişim için çok fazla alan vardır. Endüstri, elektronik, tıp, sağlık ve havacılık alanlarında yaygın olarak kullanılır.
Standart dışı otomasyon tasarımının ana çalışması:
1. Bilgi toplayın
Orijinal sürecin, üretim sürecinin veya üretim ekipmanının tüm özel ayrıntılarının yanı sıra mevcut kapasite, işçilik sayısı, kaç işlem olduğu, proses kalitesi (veya ürün kalitesi), ham ve yardımcı malzemeler vb. Sorumlu mühendis ve işletme personeli ile çok seviyeli sorgulamalar, anketler ve anlayışlar yapmak, işyerindeki çevresel gereksinimleri ve herhangi bir özel gereksinim olup olmadığını anlamak için üretim hattına gitmek en iyisidir.
2. İhtiyaçları anlayın
Müşterinin süpervizöründen elde edilecek ana hedefler ve gereksinimler hakkında bilgi edinin.
3. Plan onayı
Yukarıdaki iki temel koşula dayanarak, alternatif koşullarla birlikte, ekip tarafından toplu tartışmadan sonra onay için müşteriye teslim edilecek bir ön fizibilite planı önerilir (genellikle bu başlangıçta birkaç turdan sonra belirlenir).
4. Ana bileşenlerin seçimi
Fizibilite planı müşteri tarafından onaylandıktan sonra otomasyon parça seçimine geçilebilir.
5. Parametre doğrulaması
Müşterinin üretim kapasitesi gereksinimlerine göre, tüm proses tasarımı gerçekleştirilir ve seçilen otomasyon parçalarının işlevleri kontrol edilir ve onaylanır.
6. Geleneksel tasarım
Yukarıdaki çalışma tamamlandıktan sonra montaj genel çizim krokisinin tasarım çalışması yapılabilir ve konvansiyonel mekanik tasarım iş akışına girilebilir. Aynı zamanda, elektrik mühendisleri ve programcılar, genel uygulama planına ve süreç akış şemasına dayanarak, elektrik şema şemalarının ve program kontrol yazılımının tasarım ve derlemesini gerçekleştirirler.
7. Denetim ve müşteri onayı
Mekanik tasarımı tamamladıktan sonra, dış kaynak otomasyon bileşenleri, işleme parçaları, elektrik şemaları ve program kontrol diyagramları, standart inceleme ve müşteri yeniden teyit, imalat, montaj ve hata ayıklamadan sonra gerçekleştirilebilir. Tamamlandıktan sonra deneme operasyon aşamasına girecektir.
8. Yerinde hata ayıklama
Deneme ve test yoluyla, tasarım gereksinimleri karşılandıktan ve müşteri gereksinimleri elde edildikten sonra, projenin tamamı tamamlanana kadar müşteri sitesinde kurulum ve devreye alma aşamaları gerçekleştirilebilir.
