Dikey işleme merkezleri v1165 İş tezgahına dik iş mili eksenine sahip işleme merkezi, plakalar, plakalar, kalıplar ve küçük kabuklar gibi karmaşık parçaları işlemek için kullanılabilen işleme merkezini ifade eder. Bununla birlikte, dikey işleme merkezinin toplu işlemesi, iş parçası boyutunun tutarlılığını bulabilir. Bu, manuel kullanım için nispeten zordur. Belirli bir hata değerine izin verilse bile, referans verilerinin yanlış ayarlandığını veya işlem hatasının iş parçasının zayıf işleme doğruluğunu dolaylı olarak etkileyeceğini varsayarsak. Peki dikey işleme merkezlerinin zayıf hassasiyetinin nedenleri nelerdir?'s kısaca şunu anlayalım:
1. Aşırı kesme hızı, uygun olmayan kesme sıvısı, raybanın aşırı aşınması, raybanın çok büyük boşluk açısı veya çok büyük kenar boşluğu, dikey işleme merkezinin yüksek pürüzlülüğüne neden olur.
Yüksek pürüzlülüğün birçok nedeni olduğu için çözülmesi daha zordur. Kesme hızı düşürülebilir. Kesme sıvısı, işleme malzemesine atıfta bulunarak, raybalama payını azaltarak ve raybalamadan önce alt deliğin doğruluğunu ve kalitesini artırarak ve raybalama payını artırarak seçilebilir. Talaş cebinin alanını artırmak veya talaş kaldırmayı pürüzsüz hale getirmek için kenarı eğimli bir rayba benimsemek ve raybayı düzenli olarak değiştirmek ve makul bir takım seçmek gibi önlemler.
2. Dikey işleme merkezinin kılavuz kovanı aşınmış olduğundan veya kılavuz kovanın alt ucu iş parçasından çok uzakta olduğundan, kılavuz kovanın uzunluğu kısadır veya doğruluk zayıftır, vb., bu da pozisyona neden olur. fakir olmak için oyulmuş deliğin.
Kılavuz manşon düzenli olarak kontrol edilebilir ve değiştirilebilir, kılavuz manşon uzatılabilir, kılavuz manşon ile rayba boşluğu arasındaki koordinasyon doğruluğu güçlendirilebilir ve mil yatak boşluğu zamanla ayarlanabilir.
3. Delik yüzeyinde gevşek mil yatakları, kabarcıklar veya hava delikleri veya rijitlik sağlayamayan çok uzun bir rayba, dikey işleme merkezi tarafından raybalanan iç deliğin yuvarlak dışına çıkmasına neden olur.
Rayba rijit bağlantı ile kurulabilir, nitelikli rayba seçin, ön işleme sürecinin delik konumu toleransını kontrol edin, eşit olmayan hatve rayba kullanın, nitelikli boşlukları seçin ve sorunu çözmek için iş mili boşluğunu düzenli olarak ayarlayın.
4. Dikey işleme merkezinin kesme hızı çok yüksek, besleme miktarı uygun değil veya işleme payı çok büyük veya dikey işleme merkezinin kendisi açıklığın kademeli olarak artmasına neden oluyor.
Gerçek duruma göre ele alınabilir. Raybanın dış çapını uygun şekilde azaltmak, kesme hızını azaltmak, giriş açısını azaltmak, daha iyi soğutma performansına sahip bir kesme sıvısı seçmek, mil yatağını ayarlamak veya değiştirmek veya tüm mili değiştirmek, delik çapını etkili bir şekilde çözebilir. Sorunu artırın.
