Takım tezgahlarının doğruluğu, taban dökümleri, kılavuz rayları, yataklar vb. hatalar veya parçaların termal etkilerinden kaynaklanan hataların yanı sıra montaj sırasında meydana gelen geometrik hatalar gibi çeşitli çevresel ve fiziksel faktörlerden etkilenir. .. Bu hatalar etkili bir şekilde nasıl azaltılabilir? Bu, üreticilerin acilen çözmesi gereken bir sorundur. Montaj sürecini optimize ederek ve telafiyi gerçekleştirerek takım tezgahı doğruluğunu artırmanın yanı sıra, hassas bir konumlandırma sisteminin benimsenmesi de etkili bir yöntemdir. Takım tezgahlarının tasarımında sıklıkla kapalı döngü sistemleri kullanılır, yani en iyi dinamik konum ölçüm kabiliyetini elde etmek için takım tezgahının doğrusal ekseni hakkında geri bildirim sağlamak üzere doğrusal ızgaralar kullanılır.
Takım tezgahlarının genel doğruluğunu ve performansını etkili bir şekilde iyileştirmek için profesyonel teknik çözümler bulmaya kararlıdır.
Heqi tarafından geliştirilen en yeni LH800 yatay kapsamlı işleme merkezinde, üç doğrusal ekseni standart olarak FORTiS-S ızgaralarla donatılmıştır. Bu işleme merkezinin takım tezgahı, üç eksenli tam doğrusal ray konfigürasyonunu ve hareketli sütun yapısı tasarımını benimser. Sonsuz dişli çalışma tezgahı ve Heqi'nin bağımsız olarak geliştirdiği kontrol yazılımı ile donatılmıştır. Çalışma masası doğruluğu 0,001 dereceye ulaşır. Müşteriler ayrıca işleme verimliliğini büyük ölçüde artırmak için çift dönen bir otomatik değiştirme tablasını da seçebilirler.
Montaj işlemi sırasında takım tezgahı hatalarını azaltmak için lazer kalibrasyon sisteminin kullanılması ve takım tezgahı oluşturulduktan sonra doğruluk doğrulama ve optimizasyonun gerçekleştirilmesi, takım tezgahının genel doğruluğunu gerçekten etkili bir şekilde artırabilir. Renishaw'un XK10 lazer kalibratörü, montaj prosesi sırasında takım tezgahlarının temel doğruluğunu geliştirmek için tanıtıldı ve komple tezgah doğrulaması ve optimizasyonundan sorumlu olması için mevcut XL-80 lazer interferometre ile eşleştirildi.
Renishaw XK10, geleneksel ölçüm araçlarının birçok sınırlamasını aşar ve birçok açıdan olağanüstü özellikler gösterir. Örneğin ölçüm mesafesi açısından mermer karelerin uzunluğu genellikle sadece 2 m kadardır. 2 m'yi aşan takım tezgahları için birden fazla ölçüm yapılması gerekir, bu da doğruluğun kolayca etkileneceği anlamına gelir. XK10'un ölçüm mesafesi 30 m'ye ulaşabilir. 30 m'yi aşan doğrusallık ölçümleri için XK10, eğim hatası fonksiyonunun otomatik olarak ortadan kaldırılması yoluyla birden fazla ölçüm sonucunu birleştirebilir ve bağlayabilir. Veri entegrasyonu açısından, geçmişte elle yazılan ölçüm sonuçları yalnızca insan hatalarını artırmakla kalmıyor, aynı zamanda verilerin etkili bir şekilde entegre edilmesini ve kullanılmasını da zorlaştırıyordu. XK10, dahili kontrol için verileri kolayca depolayabilir veya müşteriler için otomatik olarak ölçüm raporları oluşturabilir. Ölçüm değerleri otomatik olarak saklandığından ve rapor oluşturmak için kullanıldığından, farklı operatörler arasında tutarsız ölçüm sonuçları önlenir. Ölçüm verimliliği açısından, çok eksenli ölçümler (paralellik gibi) gerçekleştirirken geleneksel kolimatörlerin kurulumu karmaşıktır ve zaman alıcıdır. Ancak XK10'un paralellik ölçüm fonksiyonu, takım tezgahı montajı için özel olarak tasarlanmıştır. Raporlama ve diğer hususlar operatörlerin ihtiyaçlarını karşılayabilir.
