vmc işleme merkezi cnc, metal sac, kalıp ve kabuk parçalarını işlemek için kullanılan bir makinedir. Delme, frezeleme ve delme gibi çeşitli işleme süreçlerini tamamlayabilir, ancak fiyatı daha yüksektir ve işleme tüketimi, geleneksel manuel takım tezgahlarından çok daha yüksektir. Bu nedenle, işleme merkezinin tek bir ürünün işlem süresini büyük ölçüde azaltması gerekir. . Bu nedenle, bir işleme merkezinin tasarımı, işleme verimliliği ve işleme kalitesi ile derinden ilişkilidir. Peki, işleme merkezi tasarlanırken dikkat edilmesi gereken hususlar nelerdir? Şimdi birlikte bir göz atalım.
1. Daha yüksek statik ve dinamik tavır
Dikey işleme merkezleri pahalıdır ve işleme sürecindeki aşınma ve yıpranma maliyeti geleneksel takım tezgahlarından çok daha yüksektir. Bu, işleme süresini büyük ölçüde kısaltmak için takım tezgahlarını gerektirir. Şu anda bu sorunu çözmenin iki yolu var. Biri alet malzemesidir. Şirketin gelişimi ve reformu, kesme hızını büyük ölçüde iyileştirdi ve kesme süresini iki katına çıkardı; ikincisi, otomatik bir takım değiştirme sistemi kullanarak hızlı takım değiştirme ve hızlı bağlamanın etkisini elde etmektir. Bu önlemlerin benimsenmesi, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırdı ve takım tezgahı sahiplerinin iyi ekonomik faydalar elde etmesini sağladı.
2. Daha iyi statik sertlik
Bir işleme merkezi için yatak, tabla, mesnet, kılavuz ray ve diğer parçalar gibi çeşitli parçalarının yapısal rijitliği, takım tezgahının doğruluğu ile yakından ilişkilidir, bu nedenle bu faktörler takım tezgahının nispeten yüksek statik olmasını gerektirir. sertlik. Kesme işleminde önlenemeyecek titreşimler olacaktır. Bu titreşimler işleme hassasiyetini ve yüzey kalitesini etkileyecektir. Aynı zamanda takım ömrünü de azaltacak ve üretim verimliliği üzerinde önemli bir etkisi olacaktır. Ancak işleme merkezlerinin uzun süre kesintisiz çalışması gerekir ve işleme sırasında manuel müdahale ve ayar ile titreşimi ortadan kaldırmak ve azaltmak mümkün değildir. Bu nedenle, takım tezgahının dinamik rijitliğini geliştirmek de gereklidir.
3. Daha küçük termal deformasyon.
Takım tezgahı kesim yaparken istisnasız olarak ısı üretilecektir. Bu ısı, takım tezgahının çeşitli parçalarının farklı derecelerde termal deformasyon üretmesine neden olarak takım tezgahını olumsuz etkileyecek ve bunlar işlenen ürünün doğruluğunu etkileyecektir. Isı azaltmanın işlenmiş ürünlerin doğruluğu üzerindeki etkisinin nasıl azaltılacağı, dikkate alınması gereken bir sorundur. Şu anda, takım tezgahının görünmez termal deformasyonunu kontrol edilebilir yönümüzde deforme etmek için takım tezgahının yapısını iyileştirebiliriz. Örneğin, yatay işleme merkezinin dikey sütunu, simetrik olan çerçeve tipi bir çift sütun yapısını benimser ve termal deformasyon, iş mili ekseninin yükselen yönünde bir öteleme kayması üretir. Isı üretimini azaltmak ve ısı kaynağını mümkün olduğunca ana bilgisayardan ayırmak için koordinat düzeltmesi ile telafi edilebilir. .
4. Hareketli parçalar arasındaki sürtünme küçüktür ve iletim sisteminin boşluğu ortadan kaldırılmıştır.
Takım tezgahının çalışma platformunun hareketi, en küçük birim olarak darbe eşdeğerini alır. Takım ayarı veya diğer yavaş işlemleri gerçekleştirirken, çalışma tezgahının CNC sistemi tarafından verilen komutlara en doğru şekilde yanıt vermesi gerekir ve bunlar hareketli parçalarla sürtünmelerdir. Bir ilişki var. Yuvarlanma kılavuzu yolunu kullanarak, düşük hızlı sürünme olgusunu etkili bir şekilde önlemek için, yağlama yağının etkisi altında hareket hızının artmasıyla birbirleri arasındaki sürtünme azaltılabilir.
5. Yüksek ömür ve iyi doğruluk tutma
Dikey işleme merkezleri için mükemmel bir yağlama sistemine sahip olmak, takım tezgahının ömrünün garantisidir. Bu nedenle, takım tezgahı kılavuzlarını, iş mili parçalarını, vida çubuklarını vb. seçerken, işleme merkezinin uzun süre iyi bir hassasiyeti koruyabilmesi için aşınmaya daha dayanıklı malzemeler kullanılmalıdır.
6. İnsanlaşmış tasarım
Kenetleme ve takım değiştirme zamanından tasarruf etmek için, işleme merkezleri genellikle çoklu takım tutucuları ve otomatik takım değiştirme cihazlarını kullanır, böylece bir bağlama ile daha fazla problem çözülebilir. Bu nedenle, aleti sıkma ve değiştirme sürecinde, insan-bilgisayar etkileşim arayüzünün daha temiz ve düzenli olabilmesi için manuel müdahale mümkün olduğunca azaltılır. Takım tezgahının kilitleme yeteneğinin geliştirilmesi, kaza oluşumunu da etkili bir şekilde azaltabilir. Aynı zamanda, acil durdurma cihazının ayarlanması, kazaların oluşmasını etkili bir şekilde önleyebilir ve tüm işlemler, çalışmaya daha elverişli olan tek bir panelde yoğunlaşır.
