1. 45-yüksek kaliteli karbon yapısal çelik, en sık kullanılan orta karbonlu söndürme ve temperli çelik
Ana özellikler: En sık kullanılan orta karbonlu söndürülen ve temperlenmiş çelik, iyi kapsamlı mekanik özelliklere, düşük sertleşebilirliğe ve su söndürme sırasında kırılması kolay. Küçük parçalar söndürülmeli ve temperlenmeli ve büyük parçalar normalleştirilmelidir. Uygulama örnekleri: Esas olarak türbin çarkları ve kompresör pistonları gibi yüksek mukavemetli hareketli parçalar üretmek için kullanılır. Şaftlar, dişliler, raflar, solucanlar vb. Kaynak öncesi ön ısıtmaya ve kaynak sonrası stres giderme için tavlamaya dikkat edin.
2. Q235A (A3 çelik)- en sık kullanılan karbon yapısal çelik
Ana özellikleri: Yüksek plastisite, tokluk ve kaynak performansı, soğuk damgalama performansı, ayrıca belirli bir mukavemet ve iyi soğuk bükme performansına sahiptir. Uygulama örnekleri: Genel gereksinimlere sahip parçalarda ve kaynaklı yapılarda yaygın olarak kullanılır. Vurgulanmamış bağlama çubukları, bağlantı çubukları, pimler, şaftlar, vidalar, somunlar, yüksükler, braketler, makine tabanları, bina yapıları, köprüler vb.
3. 40Cr-en yaygın kullanılan çelik kalitelerinden biri, alaşımlı yapısal çeiğe aittir
Ana özellikler: Söndürme ve tavlama işlemlerinden sonra, iyi kapsamlı mekanik özelliklere, düşük sıcaklık darbe tokluğuna ve düşük çentik hassasiyetine, iyi sertleşebilirliğe, yağ soğutmalıyken yüksek yorulma mukavemetlerine ve su soğutulduğunda karmaşık şekillere sahip kolay parçalara sahiptir. Çatlaklar oluşur, soğukkanlı plastisite orta, tavlama veya söndürme ve temperlemeden sonra iyi işlenebilirliktir, ancak kaynaklanabilirlik iyi değildir ve çatlakların oluşması kolaydır. Kaynak yapmadan önce 100 ~ 150 ° C'ye önceden ısıtılmalıdır. Genellikle söndürülen ve temperlenmiş durumda kullanılır. Karbürize karbonitriding ve yüksek frekanslı yüzey söndürme tedavisi.
Uygulama örneği: Söndürme ve tavlamadan sonra, takım tezgahı dişlileri, şaftlar, solucanlar, spline milleri, thimble manşonlar vb. Dişliler, şaftlar, miller, krank milleri gibi taşlama parçaları, miller, manşonlar, pimler, bağlantı çubukları, vidalar ve somunlar, emme vanaları, vb. , solucanlar, miller, şaftlar, yakalar vb.
4. HT150 gri dökme demir
Uygulama örnekleri: dişli kutusu gövdesi, makine yatağı, kutu gövdesi, hidrolik silindir, pompa gövdesi, valf gövdesi, volan, silindir kafası, kasnak, yatak örtüsü, vb.
5.35-Çeşitli standart parçalar ve bağlantı elemanları için yaygın olarak kullanılan malzemeler
Ana özellikleri: uygun mukavemet, iyi plastisite, yüksek soğuk plastisite ve kabul edilebilir kaynaklanabilirlik. Kısmi üzücü ve çizim soğuk durumda yapılabilir. Düşük sertleşebilirlik, normalleştirme veya söndürme ve tavlamadan sonra uygulama örnekleri: Küçük kesit parçaları, daha büyük yüklere dayanabilecek parçalar üretmek için uygundur: krank milleri, kollar, bağlantı çubukları, kancalar ve halkalar vb.
6, 65Mn-yaygın olarak kullanılan yay çeliği
Uygulama örnekleri: her türlü küçük boyutlu düz yaylar, yuvarlak yaylar, koltuk yayları, yay yayları ve ayrıca yay halkaları, valf yayları, debriyaj yayları, fren yayları, soğuk haddelenmiş bobin yayları, daire içine vb.
7. 0Cr18Ni9-en sık kullanılan paslanmaz çelik (Amerikan çelik numarası 304, Japon çelik numarası SUS304)
Özellikler ve uygulamalar: Gıda ekipmanları, genel kimyasal ekipmanlar ve orijinal enerji endüstriyel ekipmanları gibi paslanmaz ısıya dayanıklı çelik olarak en yaygın olarak kullanılır.
8. Cr12 yaygın olarak kullanılan soğuk iş kalıp çeliği (Amerikan çelik numarası D3, Japon çelik numarası SKD1)
Özellikleri ve uygulamaları: Cr12 çeliği, yüksek karbonlu ve yüksek kromlu ledeburit çeliği olan yaygın olarak kullanılan bir soğuk iş kalıp çeliğidir. Çelik iyi sertleşebilirliğe ve iyi aşınma direncine sahiptir; Cr12 çeliğinin karbon içeriği% 2.3 kadar yüksek olduğundan, zayıf etki tokluğuna, kolay kırılganlığa ve düzensiz ötektik karbürlerin kolay oluşumuna sahiptir; Cr12 çeliği, iyi aşınma direncine sahiptir ve çoğunlukla soğuk yumruklar, yumruklar, boşaltma kalıpları, soğuk başlık kalıpları, yumruklar ve soğuk ekstrüzyon kalıpları, matkap kovanları, daha az darbe yükü ile yüksek aşınma direnci gerektiren göstergeler, Tel çekme kalıp, damgalama kalıp, iplik yuvarlama tahtası, derin çekme kalıp ve soğuk pres toz metalurjisi için kalıp üretmek için kullanılır ve saire.
9. DC53-yaygın olarak kullanılan soğuk iş kalıp çeliği Japonya'dan ithal
Özellikler ve uygulamalar: Yüksek mukavemetli ve tokluk soğuk iş kalıp çelik, Japon Datong Özel Çelik Co, Ltd üreticinin çelik sınıfı. Yüksek sıcaklık temperlemeden sonra, yüksek sertliğe, yüksek tokluğa ve iyi tel kesme performansına sahiptir. Hassas soğuk damgalama kalıpları, çizim kalıpları, iplik yuvarlama kalıpları, soğuk boşaltma kalıpları, yumruklar vb. 10, SM45 sıradan karbon plastik kalıp çeliği (Japon çelik numarası S45C) için kullanılır
10. DCCr12MoV aşınmaya dayanıklı krom çeliği
evcil. Cr12 çeliği ile karşılaştırıldığında, karbon içeriği daha düşüktür ve Mo ve V ilavesi, düzensiz karbürler iyileştirilir, MO karbür ayrımını azaltabilir ve sertleşebilirliği artırabilir ve V taneleri rafine edebilir ve tokluğu artırabilir. Bu çelik yüksek Sertleşebilirliğe sahiptir, kesit 400 mm'nin altında tamamen sertleştirilebilir ve hala 300 ~ 400 ° C'de iyi sertliği ve aşınma direncini koruyabilir. Cr12'den daha yüksek tokluğa, söndürme sırasında küçük hacim değişimine ve yüksek aşınma direncine sahiptir. İyi kapsamlı mekanik özellikler. Bu nedenle, sıradan çizim kalıpları, delme kalıpları, delme kalıpları, boşluk kalıpları, kesme kalıpları, hemming kalıpları ve tel çekme kalıpları gibi geniş kesitlere ve karmaşık şekillere sahip çeşitli kalıplar üretilebilir. , Soğuk ekstrüzyon kalıp, soğuk kesme makası, dairesel testere, standart aletler, ölçüm aletleri, vb.
11. SKD11-sert krom çeliği
Yapımcı Hitachi, Japonya. Teknik olarak çelikteki döküm yapısını iyileştirir ve taneleri rafine eder. Cr12mov ile karşılaştırıldığında, tokluk ve aşınma direnci geliştirilmiştir. Kalıbın hizmet ömrü uzar.
12. D2-yüksek karbon ve yüksek krom soğuk iş çeliği
Amerika Birleşik Devletleri'nde yapılmış. Yüksek sertleşebilirlik, sertleşebilirlik, aşınma direnci, yüksek sıcaklık oksidasyon direnci, söndürme ve parlatma sonrası iyi pas direnci ve küçük ısıl işlem deformasyonuna sahiptir. Yüksek hassasiyet ve uzun ömür gerektiren çeşitli soğuk iş kalıpları üretmek için uygundur. , Çizim kalıpları, soğuk ekstrüzyon kalıpları, soğuk kesme bıçakları vb.
13. SKD11 (SLD)-deformasyonsuz tokluk yüksek krom çeliği
Yapımcı Hitachi, Japonya. Çelikteki MO ve V içeriğinin artması nedeniyle, çelikteki döküm yapısı iyileştirilir, kristal taneleri rafine edilir ve karbür morfolojisi iyileştirilir, bu nedenle bu çeliğin mukavemeti ve tokluğu (bükülme mukavemeti, sapma, darbe tokluğu) Vb.) SKD1, D2'den daha yüksektir, aşınma direnci de artmıştır ve daha yüksek tavlama direncine sahiptir. Uygulama, bu çelik kalıbın ömrünün Cr12mov'dan daha uzun olduğunu kanıtlamıştır. Genellikle çekme kalıpları gibi zorlu kalıplar üretmek, taşlama tekerleğinin kalıbını vb.
14. DC53-yüksek tokluk ve yüksek krom çelik
Yapımcı: Datong, Japonya. Isıl işlem sertliği SKD11'den daha yüksektir. Yüksek sıcaklık (520-530) temperlemeden sonra, 62-63HRC yüksek sertliğe ulaşabilir. Mukavemet ve aşınma direnci açısından DC53, SKD11'i aşıyor. Tokluk SKD11'in iki katıdır. DC53'ün tokluğu, soğuk iş kalıp üretiminde az sayıda çatlak ve çatlak vardır. Hizmet ömrü büyük ölçüde geliştirilmiştir. Kalan stres azdır. Kalıntı stresi yüksek sıcaklık sonrası azalır. Çünkü tel kesme işleminden sonraki çatlaklar ve deformasyon bastırılır. İşlenebilirlik ve aşındırıcılık SKD11'i aşıyor. Hassas damgalama kalıpları, soğuk demirleme, derin çizim kalıpları vb.
15. Aşınma direnci ve tokluğu ile SKH-9-genel yüksek hızlı çelik
Yapımcı Hitachi, Japonya. Soğuk talağröşör kalıpları, şerit kesme makineleri, matkaplar, raybalar, yumruklar vb.
16.ASP-23 toz metalurji yüksek hızlı çelik
İsveç yapımı. Çok düzgün karbür dağılımı, aşınma direnci, yüksek tokluk, kolay işleme, istikrarlı ısıl işlem boyutu. Zımbalar, derin çekme kalıpları, matkap kalıpları, frezeleme kesiciler ve kesme bıçakları ve diğer uzun ömürlü kesici takımlar için kullanılır.
17. P20——Genellikle gerekli boyutta plastik kalıp
Amerika Birleşik Devletleri'nde üretilmişr. Elektro-erozyon ile çalıştırılabilir. Fabrika durumu önceden sertleştirilmiş HB270-300'dür. Söndürme sertliği HRC52'dir.
18.718-yüksek talep büyük ve küçük plastik kalıplar
İsveç yapımı. Özellikle elektro-erozyon operasyonu için. Eski fabrika durumu önceden sertleştirilmiş HB290-330'dur. Söndürme sertliği HRC52
19.Nak80-yüksek ayna yüzeyi, yüksek hassasiyetli plastik kalıp
Yapımcı: Datong, Japonya. Eski fabrika durumunda önceden sertleştirilmiş HB370-400. Söndürme sertliği HRC52
20, S136 korozyon önleyici ve ayna cilalı plastik kalıp
İsveç yapımı. Önceden sertleştirilmiş HB<215. söndürme="" sertliği="">
21. H13 yaygın kalıp döküm kalıbı
Alüminyum, çinko, magnezyum ve alaşım kalıp dökümü için kullanılır. Sıcak damgalama kalıp, alüminyum ekstrüzyon kalıp,
22. SKD61-gelişmiş kalıp döküm kalıp
Hitachi, Japonya tarafından elektrikli balast eritme teknolojisi ile üretilen hizmet ömrü H13'ten önemli ölçüde geliştirilmiştir. Sıcak damgalama kalıp, alüminyum ekstrüzyon kalıp,
23, 8407-Gelişmiş Kalıp Döküm Kalıp
İsveç yapımı. Sıcak damgalama ölür, alüminyum ekstrüzyon ölür.
24. Kesme kolaylığını artırmak için FDAC tarafından eklenen kükürt
Fabrika önceden sertleştirilmiş sertlik 338-42HRC'dir, bu da doğrudan oyma ve söndürme ve tavlama olmadan işlenebilir. Kısa teslimat süreleri ile küçük parti kalıplar, basit kalıplar, çeşitli reçine ürünleri, kayar parçalar ve kalıp parçaları için kullanılır. Fermuar kalıpları, Gözlük çerçeve kalıbı.
