U matkabının avantajları:
1. Her şeyden önce, U matkap ile sıradan matkap arasındaki fark, U matkabın bıçak çevresel bıçağı ve merkez bıçağı kullanmasıdır. Bu açıdan bakıldığında, U matkap ile sıradan sert matkap arasındaki ilişki aslında makine kelepçesi tornalama takımı ile kaynak tornalama takımı arasındaki ilişkiye benzer. Alet aşındıktan sonra bıçağın yeniden-bilenmesine ve doğrudan değiştirilmesine gerek yoktur. Sonuçta, değiştirilebilir bıçakların kullanılması, entegre sert matkaptan-daha fazla malzeme tasarrufu sağlar ve bıçağın tutarlılığı, parçaların boyutunun kontrol edilmesini kolaylaştırır.
2. U matkap daha iyi sertliğe sahiptir ve çok yüksek bir ilerleme hızı benimseyebilir. Ayrıca, U matkabın işleme çapı sıradan matkabınkinden çok daha büyüktür ve maksimum D50 ~ 60 mm'ye ulaşabilir. Tabii ki U matkap, bıçak montajının özelliklerinden dolayı çok küçük yapılamaz.
3. U matkabın çeşitli malzemelerle karşılaştığında yalnızca aynı tip ve farklı markaların bıçaklarını değiştirmesi gerekirken, sert matkap o kadar kullanışlı değildir.
4. Sert matkapla karşılaştırıldığında, U matkabın delik hassasiyeti hala daha yüksektir ve özellikle soğutma ve yağlama düzgün olmadığında yüzey daha iyidir, bu daha açıktır ve U matkap deliğin konum doğruluğunu düzeltebilir, ancak sert matkapta durum böyle değildir. U tipi matkap, kalp-geçen delik kesici olarak kabul edilebilir.
CNC işlemede U matkabın avantajları:
1. U matkap, kesme parametrelerini azaltmadan eğim açısı 30 dereceden az olan yüzeylerde delik açabilir.
2. U matkabın kesme parametreleri %30 oranında azaltıldıktan sonra, kesişen deliklerin, kesişen deliklerin ve iç içe geçen deliklerin işlenmesi gibi aralıklı kesme işlemleri gerçekleştirilebilir.
3. U matkap, çok-adımlı delikler açabilir ve delikler, pah delikleri ve eksantrik delikler açabilir.
4. U matkapla delik açarken matkap talaşları çoğunlukla kısa talaşlardır ve dahili soğutma sistemi güvenli talaş kaldırma için kullanılabilir. Takım üzerindeki talaşların temizlenmesine gerek yoktur, bu da ürünün işlem sürekliliği açısından faydalıdır, işlem süresini kısaltır ve verimliliği artırır. 5. Standart en boy oranında, U matkapla delik açarken talaşların çıkarılmasına gerek yoktur.
6. U matkap değiştirilebilir bir araçtır. Bıçağın aşındıktan sonra keskinleştirilmesine gerek yoktur. Değiştirilmesi uygundur ve maliyeti düşüktür.
7. U matkapla işlenen deliğin yüzey pürüzlülüğü değeri küçüktür, tolerans aralığı küçüktür ve bazı sıkıcı takımların işinin yerini alabilir.
8. U matkap kullanıldığında, merkezdeki deliği önceden-delmeye gerek yoktur. İşlenen kör deliğin alt yüzeyi nispeten düzdür ve düz-tabanlı bir matkap ucuna olan ihtiyacı ortadan kaldırır.
9. U matkap teknolojisinin kullanılması yalnızca delme aletlerinin sayısını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda U matkabın kafasında karbür bir bıçak kullanması nedeniyle kesme ömrü sıradan bir matkap ucunun on katından fazladır. Aynı zamanda bıçak üzerinde 4 adet kesici kenar bulunmaktadır ve bıçak aşındığı zaman istenildiği zaman değiştirilebilmektedir. Yeni kesim, taşlama ve takım değiştirme sürelerinden önemli ölçüde tasarruf sağlar ve iş verimliliğini ortalama 6-7 kat artırabilir.
Resim
CNC takım tezgahlarında U matkap kullanım ipuçları
1. U matkap kullanıldığında takım tezgahının rijitliğinin ve takım ile iş parçasının merkezlemesinin yüksek olması gerekir. Bu nedenle U matkap, yüksek-güç, yüksek-sertlik ve yüksek-hızlı CNC takım tezgahlarında kullanıma uygundur.
2. U matkap kullanıldığında, orta bıçak iyi tokluğa sahip bir bıçak olmalı ve çevresel bıçaklar daha keskin olmalıdır.
3. Farklı malzemeleri işlerken farklı oluklara sahip bıçaklar seçilmelidir. Genel olarak, ilerleme hızı küçük olduğunda, tolerans küçük olduğunda ve U matkabın uzunluk-çapına- oranı büyük olduğunda, daha küçük kesme kuvveti olan yivli bir bıçak seçilmelidir. Aksine, U matkap pürüzlü olduğunda, tolerans büyük olduğunda ve uzunluk-çap oranına oranı küçük olduğunda, daha büyük kesme kuvvetine sahip yivli bir bıçak seçilmelidir.
4. U matkabı kullanırken, takım tezgahının iş mili gücünü, U matkap kelepçesinin stabilitesini, kesme sıvısının basıncını ve akışını dikkate almalı ve U matkabın talaş kaldırma etkisini kontrol etmelisiniz. Aksi takdirde deliğin yüzey pürüzlülüğü ve boyutsal doğruluğu büyük ölçüde etkilenecektir.
5. U matkabı sıkıştırırken, U matkabın merkezi iş parçasının merkeziyle çakışmalı ve iş parçası yüzeyine dik olmalıdır.
6. U matkabı kullanırken farklı parça malzemelerine göre uygun kesme parametrelerini seçin.
7. U matkapla kesim yaparken, U matkap bıçağının kırılmasına veya U matkabın hasar görmesine neden olabileceği korkusuyla ilerleme hızını veya hızı keyfi olarak düşürmeyin.
8. İşleme için U tipi matkap kullanırken, bıçak aşınmış veya hasar görmüşse nedenini dikkatlice analiz edin ve bıçağı daha iyi tokluğa veya aşınma direncine sahip bir bıçakla değiştirin.
9. Kademeli delikleri işlemek için U matkap kullanırken, önce büyük delikle, sonra küçük delikle başladığınızdan emin olun. 10. U matkap kullanırken, kesme sıvısının talaşları temizlemek için yeterli basınca sahip olduğundan emin olun.
11. U matkabın ortası ve kenarı için kullanılan bıçaklar farklıdır. Bunları yanlış kullanmayın, aksi takdirde U matkap sapı hasar görür.
12. Delik açmak için U tipi matkap kullanırken, iş parçası rotasyonunu, takım rotasyonunu ve takım ile iş parçasının eş zamanlı dönüşünü kullanabilirsiniz. Ancak takım doğrusal ilerleme modunda hareket ettiğinde en yaygın yöntem iş parçası döndürme yöntemini kullanmaktır.
13. CNC torna tezgahında işlem yaparken, torna tezgahının performansını göz önünde bulundurun ve genellikle hızı ve ilerlemeyi azaltarak kesme parametrelerinde uygun ayarlamalar yapın.
CNC işlemede U matkaplarla ilgili yaygın sorunlar:
1. Bıçak çok çabuk hasar görür ve kırılması kolaydır, bu da işleme maliyetini artırır.
2. İşleme sırasında sert bir ıslık sesi duyuluyor ve kesme durumu anormal.
3. Takım tezgahı sallanarak, takım tezgahının işleme doğruluğunu etkiler.
U matkapları kullanırken dikkat edilmesi gereken noktalar:
1. U matkapları takarken pozitif ve negatif yönlere, hangi bıçağın yukarıya, hangi bıçağın aşağıya, hangi yüzün içe ve hangi yüzün dışarıya baktığına dikkat edin.
2. U matkabın merkez yüksekliği düzeltilmelidir. Kontrol aralığı, genellikle 0,1 mm dahilinde kontrol edilen çap boyutuna göre gereklidir. U matkabın çapı ne kadar küçük olursa, merkez yüksekliği gereksinimi de o kadar yüksek olur. Merkez yüksekliği iyi değilse U matkabın iki tarafı aşınacak, delik çapı çok büyük olacak ve bıçağın ömrü kısalacaktır. Küçük U matkapların kırılması kolaydır.
3. U matkapların kesme sıvısına yönelik yüksek gereksinimleri vardır. Soğutucunun U matkabın merkezinden dışarı atılması sağlanmalıdır. Soğutma sıvısının basıncı ne kadar yüksek olursa o kadar iyidir. Taretin fazla su çıkışı, basıncını sağlamak için bloke edilebilir.
4. U matkabın kesme parametreleri kesinlikle üreticinin talimatlarına uygundur, ancak farklı bıçak markaları ve takım tezgahının gücü de dikkate alınmalıdır. İşleme esnasında takım tezgahının yük değerine başvurularak uygun ayarlamalar yapılabilir. Genellikle yüksek hız ve düşük ilerleme kullanılır.
5. U matkabın bıçakları sık sık kontrol edilmeli ve zamanında değiştirilmelidir. Farklı bıçaklar ters takılamaz.
6. İlerleme miktarını iş parçasının sertliğine ve takım çıkıntısının uzunluğuna göre ayarlayın. İş parçası ne kadar sertse takım kullanma mesafesi de o kadar büyük ve ilerleme miktarı da o kadar küçük olmalıdır.
7. Aşırı aşınmış bıçakları kullanmayın. Bıçak aşınması ile işlenebilecek iş parçası sayısı arasındaki ilişki üretim sırasında kayıt altına alınmalı ve zamanla yeni bıçaklar değiştirilmelidir.
8. Doğru basınçta yeterli dahili soğutma sıvısı kullanın. Soğutma sıvısının ana işlevi talaş kaldırma ve soğutmadır.
9. U matkaplar bakır, yumuşak alüminyum vb. gibi daha yumuşak malzemeleri işlemek için kullanılamaz.
