01 Takım Yolu Genel Kuralları
1) Kalın aç
Takım tezgahının maksimum yükü altında, çoğu durumda, mümkün olan en büyük takım, mümkün olan en büyük besleme miktarı ve mümkün olan en hızlı besleme seçilmelidir. Aynı bıçak durumunda, besleme miktarı ile ters orantılıdır. Normal şartlar altında, takım tezgahının yükü bir sorun teşkil etmez. Takım seçimi ilkesi esas olarak ürünün iki boyutlu açısının ve üç boyutlu yayının çok küçük olup olmamasına dayanmaktadır. Bıçak seçildikten sonra bıçak uzunluğu sabitlenir. Prensip, bıçak uzunluğunun işleme derinliğinden daha büyük olmasıdır. Büyük iş parçaları için aynanın müdahale edip etmediğini dikkate almak gerekir.
2) Hafif bıçak
Hafif bıçağın amacı, iş parçasının yüzey pürüzlülüğünün işleme gereksinimlerini karşılamak ve uygun bir marj ayırmaktır. Benzer şekilde, hafif bıçak mümkün olduğunca büyük ve zaman mümkün olduğunca hızlı olmalıdır, çünkü ince bıçak daha uzun zamana ihtiyaç duyar, en uygun yemi ve yemi kullanın. Aynı besleme altında, enine besleme ne kadar büyükse, o kadar hızlıdır, kavisli yüzey beslemesi, işlemden sonra yüzey pürüzlülüğü ile ilgilidir, beslemenin boyutu, kavisli yüzeyin yüzey şekli ile ilgilidir ve minimum kenar boşluk olarak bırakılır. Yüzey hasar görmediği sürece. Miktar, en büyük bıçağı, en hızlı hızı ve uygun beslemeyi kullanın.
Tüm kelepçeler yatay ve dikeydir.
1) Mengene sıkıştırma
Sıkıştırma yüksekliği 10 mm'den az olmamalıdır ve iş parçası işlenirken sıkıştırma yüksekliği ve işleme yüksekliği belirtilmelidir. İşleme yüksekliği mengene düzleminden yaklaşık 5 mm daha yüksek olmalıdır, amaç sıkılığı sağlamak ve aynı zamanda mengeneye zarar vermemektir. Bu tür bir bağlama genel bir bağlamadır ve bağlama yüksekliği iş parçasının boyutuyla da ilgilidir. İş parçası ne kadar büyük olursa, sıkıştırma yüksekliği o kadar yüksek olur.
2) Atelin kenetlenmesi
Sıkıştırma plakası çalışma masası üzerinde kodlanmıştır ve iş parçası vidalarla sıkıştırma plakasına kilitlenir. Bu bağlama, genellikle orta ve büyük iş parçaları olmak üzere yetersiz bağlama yüksekliğine ve büyük işleme kuvvetine sahip iş parçaları için uygundur ve etkisi daha iyidir.
3) Kod demirinin kenetlenmesi
İş parçası büyük olduğunda, sıkıştırma yüksekliği yeterli değildir ve telin altta kilitlenmesine izin verilmez, sıkıştırma demiri kullanılır. Bu tür bir kenetlemenin iki kez kenetlenmesi gerekir. Önce dört köşe kodlanır, diğer parçalar işlenir ve daha sonra dört köşeyi işlemek için dört kenar kodlanır. İkinci sıkıştırma sırasında, iş parçasının gevşemesine izin vermeyin, önce yarda sonra gevşetin. Ayrıca önce her iki tarafı da kodlayabilir ve diğer iki tarafı işleyebilirsiniz.
4) Aletin kenetlenmesi
10 mm'nin üzerindeki çaplar için, sıkıştırma uzunluğu 30 mm'den az olmamalıdır; 10 mm'nin altındaki çaplar için, sıkıştırma uzunluğu 20 mm'den az olmamalıdır. Aletle çarpışmayı ve iş parçasının doğrudan sokulmasını önlemek için aletin kenetlenmesi sağlam olmalıdır.
03 Araçların sınıflandırılması ve uygulamaları
(1) Malzemeye göre sınıflandırılmış
1) Beyaz çelik bıçak: kullanımı kolay, bakır ve küçük çelik malzemelerin kalınlaştırılması için kullanılır.
2) Tungsten çelik bıçak: Köşe temizliği (özellikle çelik) ve hafif bıçak için kullanılır.
3) Alaşım bıçak: tungsten çelik bıçağa benzer.
4) Mor bıçak; yüksek hızlı kesim için kullanılır, giyilmesi kolay değildir.
(2) Kesici kafaya göre
1) Düz tabanlı bıçak: Düz ve düz kenarlar için kullanılır, düz köşeleri temizler.
2) Bilyalı bıçaklar: çeşitli kavisli yüzeyli hafif ve hafif bıçaklar için kullanılır.
3) Boğa burunlu bıçak (tek taraflı, çift taraflı ve beş taraflı): çelik malzemelerin (R0.8, R0.3, R0.5, R0.4) kaba işlenmesi için kullanılır.
4) Kaba deri bıçak: kaba işleme için kullanılır, kenar boşluğunun kalan yöntemine (0.3) dikkat edin.
(3) Araç çubuğuna göre
1) Düz saplı bıçak: Düz saplı bıçak, çeşitli durumlar için uygundur.
2) Eğimli çubuk bıçağı: Ancak düz yüz ve çubuğun eğiminden daha az eğimli yüzeyler için uygun değildir.
(4) Bıçak kenarına göre
İki kenarlı, üç kenarlı, dört kenarlı, bıçak sayısı ne kadar fazla olursa, etki o kadar iyi olur, ancak ne kadar çok iş yapılırsa, hız ve ilerleme buna göre ayarlanacak ve daha fazla bıçak ömrü o kadar uzun olacaktır.
(5) Bilyalı bıçaklar ve uçan bıçaklar arasındaki fark
1) Top bıçağı: İçbükey cetvel bilyeli cetvelden daha küçük olduğunda ve düz cetvel bilye R'den daha küçük olduğunda, ışık yoktur (alt köşeye net değil).
2) Uçan bıçak: Avantajı, alt köşeyi temizleyebilmesidir. Aynı parametrelerin karşılaştırılması: V=R*ω, hız çok daha hızlıdır (uçan bıçak) ve güçlü ve parlak olan şeyler parlaktır. Dezavantajı, içbükey yüzeyin ve düz cetvelin boyutunun uçan bıçağın çapından daha küçük olmasıdır.
04CNC freze bakır erkek uygulaması
(1) Hangi koşullar altında bir bakır kamu olması gerekir?
1) Bakır erkek yapmak için bıçağı indirmeyin. Hala indirilemeyen bazı bakır erkekler var. Şekil çıkıntılı ve bölünmesi gerekiyor.
2) Bıçak aşağı inebilir, ancak kırılması kolay bıçağın da gerçek duruma bağlı olarak bakırdan yapılması gerekir.
3) Yangın deseni gerektiren ürünler bakırdan yapılmalıdır.
4) Bakır yapılamıyorsa, kemik konumu çok ince ve çok yüksektir, zarar görmesi ve deforme olması kolaydır, işleme ve kıvılcım çıkarma sırasında deforme olur. Şu anda, ekler gereklidir.
5) Tong Gong tarafından işlenen doğu ve batı yüzeyi (özellikle kavisli yüzey çok düzgün ve düzgün olacaktır) ince gonglarda birçok problemin ve çizimdeki birçok problemin üstesinden gelebilir.
6) Kesin şekiller veya büyük kenar boşlukları gerektiğinde kalın bakır erkek yapılmalıdır.
(2) Tonggong'un yaklaşımı
1) Bakırdan yapılacak yüzeyi seçin, tamamlanacak yüzeyi doldurun veya bakırın tüm kenarlarının dövülecek kenarlardan daha büyük olmasını ve diğer ürünlerin yüzeyine zarar vermemesini sağlamak için uzatılan yüzeyi uzatın, ve gereksiz temizliği kaldırın. Daha küçük olan düzlem açısı (düzlem açısıyla kesişme daha derin bir tutkal konumudur), normal bir şekil doldurun;
2) Tong Gong'un en büyük şeklini bulun ve WeChat'i ekleyin: steven52014, makro program öğreticisinin bir kopyasını bir sınır ile gönderecek ve ardından onu destek yüzeyine yansıtacaktır; referans çerçevesinin boyutunu belirleyin, destek yüzeyini kesin ve bakır diyagramı temel olarak tamamlandı;
3) Malzeme hazırlama: uzunluk * genişlik * yükseklik, uzunluk ve genişlik ≥ Referans çerçevesi olarak Ymax ve Xmax, gerçek bakır malzemenin uzunluğu ve genişliği, çizimdeki referans çerçevesinden daha büyük olmalıdır. Yükseklik ≥ Tonggong'un teorik boyutu + temel çerçeve yüksekliği + sıkıştırma yüksekliği.
05 Sabit sayı çizme sorunu
1) Hazır bir işleme yüzeyinin yokluğunda, düzlem dört kenara bölünür, merkez orijine doğrudur, üst yüzey sıfırdır ve üst yüzey düz olmadığında (bakır için), bir kenar boşluğudur. 0,1 kalır yani sayıya dokunulduğunda gerçek değer 0 (z ) olup grafikte 0,1 daha düşüktür.
2) Hazır işlenmiş bir yüzey varken, 0(z) çizimindeki hazır yüzü yapın ve düzlem ortaya bölünebilir, aksi takdirde işlenmiş yüzeyin gerçek yüksekliği ve genişliği kontrol edilmelidir. hazır kenar sayısı (tek taraf). , Uzunluk çizimden farklıdır ve gerçek malzemeye göre programlanmıştır. Normal şartlar altında, önce çizimdeki boyuta işleyin ve ardından çizimdeki şekli işleyin.
3) İşlem için birden fazla pozisyon gerektiğinde, ilk pozisyon (standart pozisyon) diğer pozisyonların referans gongları olmalı ve uzunluk, genişlik ve yükseklik gonglar olmalıdır. Sonraki tüm işleme ölçütleri son kez işlenmelidir. Yüzey geçerli olacaktır.
4) Ek parçanın konumlandırılması: Bütüne koyun, alt kısmı belirli bir yüksekliğe kadar doldurun ve ardından çizim de bu yüksekliği yükseltir. Düzlem bütüne göre merkeze bölünür ve yüksekliği şeklin alt kısmındaki vidalarla kilitlenir; kare ise düz olabilir. Merkezleme; en büyük şeklin merkezlenmesi için daha pürüzlü bir nokta kullanılabilir; bir fikstür kesin, fikstürü fikstüre göre ortalayın, kesici uç çizimi ve fikstürün göreceli konumunu belirleyin ve ardından çizimin orijinini fikstürün ortasına yerleştirin.
06 kaba takım yolu seçimi
(1) Yüzeyde kanal açma
1) Anahtar, kapsam seçimi ve yüzey seçimidir. Takım yolu işleme alanı: seçilen aralıkta seçilen yüzey uç yüzeydir ve takımın en yüksek noktadan en alt noktaya kadar gidebileceği tüm yerler prensiptir. Seçilen yüzey en iyi tüm yüzeydir ve sınır sadece işlenecek alan olabilir. Yüzeyin olmadığı alan, takım çapının yarısından daha az uzanır. Diğer yüzeyler yeterli marja sahip olduğundan otomatik olarak korunurlar; en alttaki çizgiyi uzatmak en iyisidir, çünkü en alçak noktada bir R gong vardır.
2) Bıçak seçimi: Takım, spiral veya eğik bir çizgide beslenemiyorsa veya işlenemeyen alan ise, takımın beslenemediği alan kapatılır ve ikinci kaba işlemeye bırakılır.
3) Hafif bıçaktan önce, iki boyutlu köşeler, üç boyutlu köşeler ve kapalı alanlar dahil olmak üzere özellikle küçük köşeler olmak üzere kesilmemiş tüm alanları kalınlaştırdığınızdan emin olun, aksi takdirde bıçak kırılacaktır. İkincil kaba işleme: aralığı seçmek için genellikle üç boyutlu kanal açma, düz tabanlı bıçak ve düz kanal açma ve kontur takım yolları için kullanın. Diğer yüzeylere zarar vermemek koşuluyla, seçilen sınıra göre takım merkezi genellikle rafine edilmez. Hızlı iki yönlü açı duruma bağlıdır. Spiral besleme, açı 1.5 derece ve yükseklik 1'dir. Yiv şekli şerit olduğunda, olamaz Spiral kesme, çapraz bir çizgide beslemek için kullanılır. Genellikle filtre, özellikle kavisli yüzey kalın olduğunda açılır.
4) Geri Çekme: Genellikle bağıl geri çekme gerekli değildir, ancak mutlak geri çekme kullanılır. Ada olmadığında, göreceli geri çekme kullanılır.
(2) Düzlem hendek açma
Çeşitli düzlemleri frezeleme, içbükey yassı oluklar, açık bir düzlemin bir kısmını frezelerken, sınırı tanımlamanız gerekir, prensipte, beslenebilir (birden fazla alet çapı) ve açıklığın dış kısmı yarısından daha büyüktür. takım çapı ve çevre kapalı.
(3) Görünüm
Seçilen düzlem, şekil katmanlaması için uygun olduğunda, şekil katmanlı bıçak kaldırmayı (düzlemsel şekil) kullanın. Bıçak kaldırma noktası ve bıçak noktası bir noktada olduğunda bıçağın kaldırılmasına gerek yoktur. z düzlemi genellikle bıçağı kaldırır, göreceli yüksekliği kullanmamaya çalışın; telafi yönü geneldir Sağ telafi (shun bıçağı).
(4) Mekanik kompanzasyon için takım yolu ayarı
Düzeltme numarası 21'dir, bilgisayar düzeltmesi mekanik düzeltmeye değiştirilir, besleme dikeydir ve takımın geçemediği yer marj bırakılmadan daha büyük bir R ile değiştirilir.
(5) Kontur şekli
Kapalı yüz için uygundur. Açık yüz dört daireye sahipse, üst yüz kapatılmalıdır. Dört daire içindeyse veya dört daire değilse, aralık ve yükseklik seçilmelidir (kalınlaştırma için belirli bir yay kullanılır). Koşullar: Herhangi bir düzlemdeki işleme mesafesi bir takım çapından daha azdır, eğer bir takım çapından büyükse, daha büyük bir takım veya eşit yükseklikte iki kontur kullanılmalıdır.
(6) Yüzey düzeneği
En iyi tekdüzelik ve netlik ile hafif bıçak için uygundur ve birçok durumda kontur şeklinin yerini alabilir.
(7) Radyasyon bıçağı yolu
Ortasında büyük delik bulunan durumlar için uygundur (daha az kullanım). Dikkat gerektiren hususlar: Bıçağı zıplatmak, bıçak keskin değil, bıçak çok uzun ve iş parçası etrafta dolaşmak ve yukarı ve aşağı gitmek için çok derin; iş parçasının keskin köşeleri iki takım yoluna ayrılmalı, aşırıya kaçmamalı, bıçak hafifken kenar en iyisidir. Uzat (aracın ilerlemesini ve geri çekilmesini sağlamak için yayı kullanın).
07 Net Açı
1) Buradaki net köşe, önceki süreçte ulaşılmamış bir kısım olan iki boyutlu bir kör köşedir. Hafif bıçağın yere gitmesi gerekiyorsa, önce köşe temizlenmeli ve köşe birkaç bıçakla temizlenmelidir. , Çok fazla yeri temizlemek için bıçak kullanmayın.
2) Üç boyutlu köşeleri temizleyin: bazı küçük oluklar ve bazı üç boyutlu köşeler açın.
3) Kolay kırılan bıçaklar için ince bıçaklar, çok uzun ve çok büyük işlem hacmi (esas olarak z-yönünde, derinlik yönünde) gibi durumları dikkate almalıyız.
4) Takım yolu: Yürümek için iki boyutlu şekil kullanın, yalnızca küçük açı (R0.8) ve iki boyutlu düzlem açısı temizlenebilir; paralel takım yolunu kullanın; kontur şeklini kullanın; bıçakla ulaşılamayan bir tür kavisli yüzey ve şekil vardır. Önce kör köşeler kapatılmalı, ardından köşeler temizlenmelidir. Büyük yüzeydeki küçük boşluklar genellikle önce kapatılır.
08 Zhongguang
1) Zhongguang: kavisli bir yüzey çelik malzeme ve ince erkek yetenek Zhongguang olarak.
2) Prensip: Bıçak pürüzlü olduğunda katmanlar arasında daha fazla kenar boşluğu vardır, bu hafif bıçak kullanıldığında daha iyi bir etki elde etmek için bir işlemdir.
3) Özellikler: hızlı çıkarma, büyük bıçak ve uçan bıçak, büyük besleme, geniş aralık; yüzey kalitesi konusunda endişelenmenize gerek yok; düz iş parçalarının orta parlaklıkta olması gerekmez; konturlu iş parçalarının orta parlaklıkta olması gerekmez ve kontur kalın olduğunda kontur daha ince olabilir İki işlemi bir araya getirdiğimizde, daha ince nokta yüzey marjını ve katmanlar arasındaki mesafeyi ifade eder; Işığın gerekli olup olmadığı ve bir diğer önemli faktör de çalışma malzemesidir. Malzeme ne kadar sert olursa, ışık kabul edilir; ışığın işlenmesi Hafif bıçağın yönü ve kaba işlemesi, bu şekilde işlenen şeylere göre en iyisidir, bu da iyi bir etki ve tekdüzeliğe sahip olacaktır.
09 Hafif Bıçak
Hafif bıçak, çeşitli ürün ve kalıpların montaj gereksinimlerini karşılamak içindir, bu nedenle çok dikkatli olun ve farklı gereksinimlere göre farklı takım yolu ayarları ve parametre ayarları verin.
(1) Hafif bıçağın kesme yüksekliği ve son yüksekliği 0 olarak değiştirilir ve tolerans tasarımı, filtreleme olmadan 1 tel içindedir (iş parçası ne kadar küçükse, tolerans o kadar küçük ve tolerans görünümü etkiler).
(2) Ön kalıp ve ayırma yüzeyi en iyi bitişi sağlamalıdır, arka kalıp kalitesiz olabilir ve diğer eşleşmeyen ve boşluklar pürüzlü olabilir.
(3) Takım yolu tasarımı aşağıdaki faktörler tarafından belirlenir:
1) Spesifik şekil (düzlem ve diğer yüzeyler gibi), dik yüzey ve düz kavisli yüzey.
2) İki taraf arasında keskin köşeler olup olmadığı (keskin köşeler ayrılmıştır).
3) İki parçanın gereksinimlerinin farklı olup olmadığı (bir marj bırakılıp bırakılmayacağı, ne kadar marj ve bitiş gereksinimleri farklı).
4) Hafif bıçakta koruma yüzeyi sorunu büyük bir problemdir. İşlenen yüzey, işlemedeki hatalara karşı korunmalı ve koruma yüzeyinin gereksinimlerine göre korunmalıdır. Menzil koruması, hata, yükseklik aralığı ve düzlem aralığından bağımsız olarak sıfır koruma; koruma yüzey koruması.
5) Takım yolunun uzantısı. Hafif bıçakta, takım yolu kenara işlendiğinde arkın ilerleyip geri çekilmesi daha iyidir, aksi takdirde yüzey biraz önceden uzatılır.
6) Hafif bıçakta bıçağı kaldırma sorunu. Bıçağı kaldırmak zaman kaybıdır, bu yüzden bundan kaçınmaya çalışın.
Yöntem 1: Bıçak boşluğunu ayarlayın (küçük boşluk)
Yöntem 2: Kapağı kapatın ve bıçağı kapatın (küçük boşluk)
Yöntem 3: Boşluktan kaçının (büyük boşluk)
Yöntem 4: Kontür yaparken aynı yüksekliğe kadar uzatın
7) Hafif bıçakta besleme sorunu. Titreşim ve iş parçasına zarar gelmesini önlemek için ilk besleme iş parçasının dışından olmalıdır. Tüm hafif bıçaklar beslemeye ayarlanmalıdır.
8) Takım aşınması sorunu: İş parçası büyük olduğunda, aynı iş parçasını bitirmek için birden fazla takım gerekir.
