Ölçüm cihazlarının sınıflandırılması
Ölçme cihazı, bilinen bir veya daha fazla değeri yeniden oluşturmak veya sağlamak için kullanılan sabit bir forma sahip bir araçtır. Farklı kullanımlara göre ölçüm cihazları aşağıdaki kategorilere ayrılabilir:
1. Tek değerli ölçüm cihazları
Yalnızca tek bir değeri yansıtabilen ölçü aletleri. Diğer ölçüm cihazlarını kalibre etmek ve ayarlamak için veya ölçüm blokları, açılı ölçüm blokları vb. gibi standart olarak ölçülen değerle doğrudan karşılaştırmak için kullanılabilirler.
2. Çok değerli ölçüm cihazları
Benzer değerlerin bir grubunu yansıtabilen ölçüm cihazları. Ayrıca diğer ölçüm cihazlarını kalibre edebilir ve ayarlayabilir veya çizgi cetvelleri gibi standart olarak ölçülen değerle doğrudan karşılaştırabilirler.
3. Özel ölçü aletleri
Belirli bir parametreyi test etmek için özel olarak kullanılan ölçüm cihazları. Yaygın olanlar şunları içerir: pürüzsüz silindirik delikleri veya şaftları test etmek için pürüzsüz limit göstergeleri, iç veya dış dişlerin niteliğini değerlendirmek için diş göstergeleri, karmaşık şekillerin yüzey profillerinin niteliğini değerlendirmek için muayene şablonları, montajın geçerliğini simüle ederek montaj doğruluğunu test etmek için fonksiyonel göstergeler , vesaire.
4. Genel ölçüm aletleri
Benim ülkemde nispeten basit yapıya sahip ölçü aletlerine genellikle genel ölçü aletleri denilmektedir. Verniyeli kumpaslar, dış mikrometreler, komparatörler vb. gibi.
02
Ölçüm cihazlarının teknik performans göstergeleri
1. Ölçü aletlerinin nominal değeri
Ölçme aracının özelliklerini belirtmek veya kullanımına rehberlik etmek için üzerinde işaretlenen değer. Ölçme bloğunda işaretlenen boyut, ölçekte işaretlenen boyut, açı ölçme bloğunda işaretlenen açı vb.
2. Mezuniyet değeri
Ölçme cihazının ölçeğinde bitişik iki ölçeğin (minimum birim değer) temsil ettiği değerler arasındaki fark. Örneğin, bir dış mikrometrenin diferansiyel silindiri üzerindeki iki bitişik ölçeğin temsil ettiği değerler arasındaki fark {{0}},01 mm ise, ölçüm cihazının derecelendirme değeri 0,01 mm'dir. Mezuniyet değeri, bir ölçüm cihazının doğrudan okuyabileceği minimum birim değerdir. Okumanın doğruluğunu yansıtır ve aynı zamanda ölçüm cihazının ölçüm doğruluğunu da açıklar.
3. Ölçüm aralığı
İzin verilen belirsizlik dahilinde, ölçüm cihazı tarafından ölçülebilen ölçülen değerin alt sınırından üst sınırına kadar olan aralık. Örneğin, dış mikrometrenin ölçüm aralığı 0-25mm, 25-50mm vb.'dir ve mekanik karşılaştırıcının ölçüm aralığı 0-180mm'dir.
4. Ölçme kuvveti
Temas ölçümü sırasında, ölçüm cihazı probu ile ölçülen yüzey arasındaki temas basıncı. Çok fazla ölçme kuvveti elastik deformasyona neden olur ve çok az ölçme kuvveti temasın stabilitesini etkiler.
5. Gösterge hatası
Ölçüm cihazının göstergesi ile ölçülen değerin gerçek değeri arasındaki fark. Gösterge hatası, ölçüm cihazının kendisindeki çeşitli hataların kapsamlı bir yansımasıdır. Bu nedenle gösterge hatası, cihazın gösterge aralığı içindeki farklı çalışma noktaları için farklıdır. Genel olarak, ölçüm cihazının gösterge hatasını kalibre etmek için uygun doğruluğa sahip bir ölçüm bloğu veya başka bir metrolojik standart kullanılabilir.
03
Ölçme araçlarının seçimi
Her ölçümden önce, ölçülen parçaların özel özelliklerine göre ölçüm araçlarının seçilmesi gerekir. Örneğin uzunluk, genişlik, yükseklik, derinlik, dış çap ve adım farkı için kumpaslar, yükseklik ölçerler, mikrometreler ve derinlik ölçerler kullanılabilir; mil çapları için mikrometreler ve kumpaslar kullanılabilir; delikler ve yuvalar için fiş mastarları, blok mastarları ve sentil mastarları kullanılabilir; parçaların düzlüğünü ölçmek için kare cetveller kullanılabilir; R göstergeleri, R değerlerini ölçmek için kullanılabilir; küçük toleransları ölçerken, yüksek hassasiyet gereksinimlerinde veya form ve konum toleranslarını hesaplarken üç boyutlu ve iki boyutlu kullanılabilir; Çeliğin sertliğini ölçmek için sertlik test cihazları kullanılabilir.
1. Kaliperlerin uygulanması
Kumpaslar nesnelerin iç çapını, dış çapını, uzunluğunu, genişliğini, kalınlığını, adım farkını, yüksekliğini ve derinliğini ölçebilir; Kumpaslar en yaygın kullanılan ve kullanışlı ölçüm araçlarıdır ve işleme sahasında en sık kullanılan ölçüm araçlarıdır.
Dijital kumpaslar:
Çözünürlük 0.01mm, küçük toleranslarla (yüksek hassasiyet) boyutsal ölçüm için kullanılır.
Resim
Masa kartı:
Çözünürlük 0.02mm, geleneksel boyut ölçümü için kullanılır.
Resim
Sürmeli kumpas:
Çözünürlük 0.02mm, kaba işleme ölçümü için kullanılır.
Resim
Pergeli kullanmadan önce, toz ve kiri temiz beyaz kağıtla temizlemeniz gerekir (beyaz kağıdı sıkıştırmak için pergelin dış ölçüm yüzeyini kullanın ve ardından doğal bir şekilde dışarı çekin, 2-3 kez tekrarlayın).
Not:
1. Ölçmek için kumpas kullanıldığında, kumpasın ölçüm yüzeyi ölçülecek nesnenin ölçüm yüzeyine mümkün olduğunca paralel veya dik olmalıdır;
2. Derinlik ölçümünü kullanırken, ölçülecek nesnenin bir R açısı varsa, R açısından kaçınmak gerekir ancak R açısına yakın olmalıdır ve derinlik ölçer ile ölçülen yükseklik mümkün olduğunca dikey tutulmalıdır;
3. Bir silindiri kumpasla ölçerken, maksimum değeri almak için döndürmek ve bölümler halinde ölçmek gerekir;
Kaliper sık kullanıldığı için bakımlarının en iyi şekilde yapılması gerekmektedir. Günlük kullanımdan sonra silinerek temizlenmeli ve kutusuna konulmalıdır. Kullanmadan önce kumpasın doğruluğunun bir mastar bloğu ile kontrol edilmesi gerekir.
2. Mikrometrenin uygulanması
Resim
Mikrometreyi kullanmadan önce, temiz beyaz kağıtla tozu ve kiri temizlemeniz gerekir (temas yüzeyini ve vida yüzeyini ölçmek için mikrometreyi kullanın, beyaz kağıdı tutun ve ardından doğal bir şekilde dışarı çekin, 2-3 kez tekrarlayın), daha sonra düğmeyi çevirin ve temas yüzeyi ile vida yüzeyi temas etmek üzereyken bunun yerine ince ayarı kullanın. İki yüzey tamamen temas halinde olduğunda sıfıra ayarlayın ve ölçüm yapabilirsiniz.
Donanımı bir mikrometreyle ölçerken, düğmeyi ayarlayın ve iş parçasına dokunmak üzereyken vidalamak için ince ayar düğmesini kullanın. Üç tıklama sesi duyduğunuzda, tıklayın, tıklayın, durdurun ve verileri okuyun. ekran veya ölçek.
Plastik ürünleri ölçerken temas yüzeyini ve vidayı ürüne hafifçe değene kadar ölçmeniz yeterlidir.
Bir milin çapını mikrometreyle ölçerken en az iki yönü ölçün ve maksimum değeri segmentler halinde ölçün. Ölçümde mikrometre için, ölçüm hatalarını azaltmak amacıyla iki temas yüzeyi her zaman temiz tutulmalıdır.
3. Yükseklik göstergesinin uygulanması
Yükseklik ölçer esas olarak yüksekliği, derinliği, düzlüğü, dikeyliği, eş merkezliliği, eş eksenliliği, yüzey titreşimini, diş titreşimini, derinliği, yükseklik ölçer ölçümünü ölçmek için kullanılır, önce probun ve bağlantı parçalarının gevşek olup olmadığını kontrol edin.
Resim
4. Sentez mastarının uygulanması
Düzlük ölçümü:
Parçayı platform üzerine yerleştirin ve parça ile platform arasındaki boşluğu ölçmek için sentil kullanın (Not: ölçüm sırasında sentil ve platform boşluksuz, sıkı bir durumda tutulmalıdır)
Resim
Doğrusallık ölçümü:
Parçayı platform üzerine yerleştirin ve bir daire kadar döndürün ve parça ile platform arasındaki boşluğu ölçmek için sentil kullanın.
Resim
Bükme ölçümü:
Parçayı platform üzerine yerleştirin, parçanın iki tarafı veya ortası ile platform arasındaki boşluğu ölçmek için ilgili kalınlık ölçeri seçin.
Resim
Dikey ölçüm:
Ölçülecek sıfırın dik açısının bir tarafını platform üzerine yerleştirin ve diğer tarafta kare cetveli ona yaklaştırın ve parça ile kare cetvel arasındaki maksimum boşluğu ölçmek için sentil kullanın.
Resim
5. Fiş göstergesinin (iğne göstergesi) uygulanması:
Deliğin iç çapını, yuva genişliğini ve boşluğunu ölçmek için geçerlidir.
Resim
Parçanın delik çapı büyük olduğunda ve uygun bir iğne ölçüsü bulunmadığında, gevşekliği önlemek ve ölçümü kolaylaştırmak için 360- derece yönünde ölçüm için iki tapa göstergesi üst üste getirilerek manyetik V şekilli blok üzerine sabitlenebilir.
Resim
İç delik ölçümü: Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi delik çapı ölçülürken penetrasyon nitelendirilir.
Resim
Not: Fiş göstergesini ölçerken eğik olarak değil dikey olarak yerleştirilmesi gerekir.
Resim
6. Hassas ölçüm cihazı: İkincil eleman
İkincil eleman, yüksek performanslı, yüksek hassasiyetli temassız bir ölçüm cihazıdır. Ölçüm cihazının algılama elemanı, ölçülen parçanın yüzeyine doğrudan temas etmez, dolayısıyla mekanik ölçüm kuvveti yoktur; iki boyutlu eleman, yakalanan görüntüyü projeksiyon yoluyla veri kablosu aracılığıyla bilgisayarın veri toplama kartına iletir ve ardından yazılım, bilgisayar monitöründe bir görüntü oluşturur; parçalar üzerindeki çeşitli geometrik elemanları (noktalar, çizgiler, daireler, yaylar, elipsler, dikdörtgenler), mesafeleri, açıları, kesişimleri, form ve konum toleranslarını (yuvarlaklık, düzlük, paralellik, dikeylik, eğim, konum, eşmerkezlilik, simetri) ölçebilir. ve ayrıca 2D kontur çiziminin CAD çıktısı için de kullanılabilir. Yalnızca iş parçasının konturu gözlemlenmekle kalmaz, aynı zamanda opak iş parçalarının yüzey şekli de ölçülebilir.
Resim
Geleneksel geometrik eleman ölçümü:
Aşağıdaki şekildeki parçanın iç dairesi keskin bir açıdır ve ancak projeksiyonla ölçülebilir.
Resim
Elektrot işleme yüzeyi gözlemi:
İki boyutlu elemanın merceğinin büyütme işlevi vardır. Elektrot işleminden sonra pürüzlülük muayenesi (görüntünün 100 katı büyütme)
Resim
Küçük boyutlu derin oluk ölçümü:
Resim
Kapı tespiti:
Kalıp işleme sırasında genellikle oluk içinde bazı kapılar gizlenir ve çeşitli tespit cihazları bunları ölçemez. Şu anda kauçuk ağza yapıştırmak için kauçuk kili kullanabilirsiniz ve kauçuk ağzın şekli kauçuk kilin üzerine basılacaktır. Daha sonra kapı boyutunu elde etmek için kauçuk kil baskısının boyutunu ölçmek için ikinci elemanı kullanın.
Resim
Not: İkinci elemanla ölçüm yaparken mekanik kuvvet olmadığından, daha ince ve yumuşak ürünleri ölçmek için ikinci elemanı kullanmayı deneyin.
7. Hassas ölçüm cihazları: üç boyutlu ölçüm cihazları
Üç boyutlu ölçüm cihazlarının özellikleri yüksek hassasiyettir (μm seviyesine ulaşabilir); çok yönlülük (çeşitli uzunluk ölçüm cihazlarının yerini alabilir); geometrik elemanların ölçümü için kullanılabilir (iki boyutlu ölçüm aletleriyle ölçülebilen ölçüm elemanlarının yanı sıra silindir ve konileri de ölçebilir), form ve konum toleransları (ölçülebilen form ve konum toleranslarına ek olarak) iki boyutlu ölçüm cihazlarıyla aynı zamanda silindiriklik, düzlük, çizgi profili, yüzey profili, eşeksenlilik) ve karmaşık yüzeyleri de içerir. Üç boyutlu ölçüm aletinin probu ulaşabildiği sürece geometrik boyutları ve göreceli konumları, yüzey profilleri ölçülebilir; ve veri işlemleri bilgisayarların yardımıyla tamamlanabilir; Yüksek hassasiyeti, yüksek esnekliği ve mükemmel dijital yetenekleriyle modern kalıp işleme ve kalite güvencesi için önemli ve etkili bir araç haline geldi.
Resim
Bazı kalıplar 3 boyutlu çizimler olmadan değiştirilmektedir. Her bir elemanın koordinat değerleri ve düzensiz yüzeylerin konturları ölçülebilir ve daha sonra çizim yazılımı ile dışa aktarılabilir ve ölçülen elemanlara dayalı olarak hızlı ve doğru bir şekilde işlenebilen ve değiştirilebilen (koordinatlar ayarlandıktan sonra) 3 boyutlu grafiklere dönüştürülebilir. , herhangi bir noktanın koordinat değerleri ölçülebilir).
Resim
3D dijital model içe aktarma ve karşılaştırma ölçümü: Bitmiş parçalar için, tasarımla tutarlılığı doğrulamak veya uygun kalıbın montajı sırasında anormal uyum bulmak için, bazı kavisli yüzey konturları yay veya parabol değil, bazı düzensiz kavisli yüzeyler olduğunda, geometrik elemanları ölçmek imkansızdır. İşleme hatasını anlamak için 3D model içe aktarılabilir ve parçalarla karşılaştırılabilir; Ölçülen değer noktadan noktaya sapma değeri olduğundan, hızlı ve etkili düzeltmeler ve iyileştirmeler yapılması uygundur (aşağıdaki şekilde gösterilen veriler, ölçülen değer ile teorik değer arasındaki sapmadır).
Resim
8. Sertlik test cihazının uygulanması
Yaygın olarak kullanılan sertlik test cihazları arasında Rockwell sertlik test cihazı (tezgah üstü) ve Leeb sertlik test cihazı (taşınabilir) bulunur. Yaygın olarak kullanılan sertlik birimleri Rockwell HRC, Brinell HB ve Vickers HV'dir.
Resim
Rockwell sertlik test cihazı HR (tezgah üstü sertlik test cihazı):
Rockwell sertlik testi yöntemi, belirli bir yükte test edilen malzemenin yüzeyine bastırmak için 120 derecelik tepe açısına sahip bir elmas koni veya 1,59/3,18 mm çapında bir çelik bilye kullanmaktır ve malzeme sertliği şu şekildedir: girinti derinliğinden hesaplanır. Malzemenin sertliğine göre HRA, HRB ve HRC'yi gösterecek şekilde üç farklı ölçeğe ayrılabilir.
HRA, 60Kg'lık bir yük ve elmas konik uç kullanılarak elde edilen sertliktir ve son derece yüksek sertliğe sahip malzemeler için kullanılır. Örneğin: semente karbür.
HRB, 100Kg'lık bir yük ve 1,58 mm çapında sertleştirilmiş çelik bilya kullanılarak elde edilen sertliktir ve daha düşük sertliğe sahip malzemeler için kullanılır. Örneğin: tavlanmış çelik, dökme demir vb., alaşımlı bakır.
HRC, 150Kg'lık bir yük ve elmas konik uç kullanılarak elde edilen sertliktir ve çok yüksek sertliğe sahip malzemeler için kullanılır. Örneğin: sertleştirilmiş çelik, temperlenmiş çelik, su verilmiş ve temperlenmiş çelik ve bazı paslanmaz çelik.
Vickers sertliği HV (temel olarak yüzey sertliği ölçümü için):
Mikroskobik analize uygundur. 120 kg'dan daha az bir yük ve 136 derecelik tepe açısına sahip bir elmas kare koni girintisi ile malzeme yüzeyine bastırın ve girintinin diyagonal uzunluğunu ölçün. Daha büyük iş parçalarının ve daha derin yüzey katmanlarının sertlik tespiti için uygundur.
Leeb sertliği HL (taşınabilir sertlik test cihazı):
Leeb sertliği dinamik bir sertlik test yöntemidir.
Sertlik sensörünün darbe gövdesinin iş parçasına çarptığı andaki geri tepme hızının, iş parçası yüzeyinden 1 mm uzaklıktaki darbe hızına oranı 1000 ile çarpılarak Leeb sertlik değeri olarak tanımlanır.
Avantajları: Leeb sertlik teorisine göre üretilen Leeb sertlik test cihazı, geleneksel sertlik test yöntemini değiştirmiştir. Sertlik sensörü bir kalem kadar küçük olduğundan, diğer masaüstü sertlik test cihazlarının yapması zor olan, üretim sahasında iş parçasının sertliğini çeşitli yönlerde doğrudan test etmek için sensör elde tutulabilir.
