Azdırma, frezeleme, şekillendirme ve diğer işlemler de dahil olmak üzere çok sayıda dişli imalatı gördüm. Bugün toz metalurjisi olan metal tozunun preslenmesi sürecinden bahsedeceğim:
Toz metalurjisi dişlileri çeşitli otomobil motorlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Büyük miktarlarda çok ekonomik ve pratik olmalarına rağmen başka yönlerden de geliştirilmeleri gerekmektedir. Toz metalurjisi dişlilerinin avantaj ve dezavantajlarına bir göz atalım.
Avantajları:
1. Genel olarak toz metalurjisi dişlileri için daha az üretim süreci vardır.
2. Toz metalurjisi ile dişli üretirken malzeme kullanım oranı %95'in üzerine çıkabilir
3. Toz metalurjisi dişlilerinin tekrarlanabilirliği çok iyidir. Toz metalurjisi dişlileri, normal kullanım koşulları altında kalıplarla preslenerek şekillendirildiğinden, bir çift kalıp, on ila yüzbinlerce dişli boşluğunu presleyebilir.
4. Toz metalurjisi tek parça halinde birden fazla parça üretebilir
5. Toz metalurji dişlilerinin malzeme yoğunluğu kontrol edilebilir.
6. Toz metalurjisi üretiminde, şekillendirme sonrasında işlenmemiş parçanın kalıptan çıkarılmasını kolaylaştırmak amacıyla kalıp çalışma yüzeyinin pürüzlülüğü çok iyidir.
Resim
Dezavantajları
1. Seri üretim gereklidir. Genel olarak konuşursak, 5,000 parçadan fazla partiler toz metalurjisi üretimi için daha uygundur;
2. Boyut, presin presleme kapasitesi ile sınırlıdır. Pres genellikle birkaç tondan birkaç yüz tona kadar bir basınca sahiptir ve çapı 110MM içinde toz metalurjisine dönüştürülebilir;
3. Toz metalurjisi dişlileri yapı itibariyle sınırlıdır. Presleme ve kalıplama nedenlerinden dolayı, helisel açısı 35 dereceden büyük olan sonsuz dişliler, balıksırtı dişliler ve helisel dişlilerin üretilmesi genellikle uygun değildir. Helisel dişlilerde genel olarak helisel dişlerin 15 derece içerisinde tasarlanması tavsiye edilir;
4. Toz metalurjisi dişlilerinin kalınlığı sınırlıdır. Boşluk derinliği ve pres darbesi dişlinin kalınlığının 2 ila 2,5 katı olmalıdır. Aynı zamanda, dişlinin yüksekliğinin, boyuna yoğunluğunun tekdüzeliği göz önüne alındığında, toz metalurjisi dişlisinin kalınlığı da çok önemlidir;
Toz metalurjisi nedir
Metal malzemeleri, kompozit malzemeleri ve çeşitli ürün türlerini üretmek için metal yapmak veya metal tozunu (veya metal tozu ve metalik olmayan tozun bir karışımını) hammadde olarak kullanmak, şekillendirme ve sinterleme için kullanılan bir proses teknolojisidir. Toz metalurji ürünleri endüstrisinin geniş kapsamı demir ve taş aletler, semente karbür, manyetik malzemeler ve toz metalurji ürünlerini içermektedir. Toz metalurjisi ürünleri endüstrisinin dar anlamı, toz metalurjisi parçaları (büyük çoğunluğu oluşturur), yağ içeren rulmanlar ve metal enjeksiyonlu kalıplama ürünleri dahil olmak üzere yalnızca toz metalurjisi ürünlerini ifade eder.
Proses özellikleri
1. Ürünün yoğunluğu, gözenekli malzemeler, yüksek yoğunluklu malzemeler vb. gibi kontrol edilebilir;
2. Küçük taneler, tek biçimli mikro yapı, bileşen ayrımı yok;
3. Near-molding, raw material utilization rate> 95%;
4. Daha az kesme veya hiç kesmeme, kesme işlemi yalnızca %40~50'dir;
5. Malzeme bileşenleri kontrol edilebilir, bu da kompozit malzemelerin hazırlanmasına yardımcı olur;
6. Refrakter metallerin, seramik malzemelerin ve nükleer malzemelerin hazırlanması.
Temel süreç akışı
1. Toz yapımı
Toz yapımı, hammaddelerin toz haline getirilmesi işlemidir. Yaygın olarak kullanılan toz yapım yöntemleri oksit indirgeme yöntemi ve mekanik yöntemdir.
Resim
2. Karıştırma
Karıştırma, ihtiyaç duyulan çeşitli tozların belirli oranlarda karıştırılarak homojen hale getirilerek boş toz haline getirilmesi işlemidir. Farklı gereksinimler için kullanılan kuru, yarı kuru ve ıslak olmak üzere üç türü vardır.
Resim
3. Şekillendirme
Şekillendirme, düzgün bir şekilde karıştırılmış karışımın bir kalıba konulması ve belirli bir şekil, boyut ve yoğunlukta bir boşluk halinde preslenmesi işlemidir. Şekillendirme yöntemleri temel olarak basınçlı şekillendirme ve basınçsız şekillendirme olarak ikiye ayrılır. Basınçla şekillendirmede en yaygın kullanılanı sıkıştırmayla şekillendirmedir.
Resim
4. Sinterleme
Sinterleme, toz metalurjisinde önemli bir süreçtir. Oluşturulan işlenmemiş malzeme, gerekli son fiziksel ve mekanik özelliklerin elde edilmesi için sinterlenir. Sinterleme, birim sistem sinterleme ve çok bileşenli sistem sinterleme olarak ikiye ayrılır. Sıradan sinterlemenin yanı sıra gevşek sinterleme, eriyik infiltrasyonu, sıcak presleme vb. gibi özel sinterleme işlemleri de vardır.
Resim
5. İşlem sonrası
Sinterleme sonrası işlem, farklı ürün gereksinimlerine göre çeşitli şekillerde gerçekleştirilebilir. Bitirme, yağa batırma, işleme, ısıl işlem ve elektrokaplama gibi. Ayrıca son yıllarda toz metalurjisi malzemelerinin sinterleme sonrası işlenmesinde haddeleme ve dövme gibi bazı yeni işlemler de uygulanarak nispeten ideal sonuçlar elde edilmektedir.
Resim
Artık toz metalurjisini bildiğimize göre takım tezgahı kesici takımlarından bahsetmemiz gerekiyor. Ne zaman bir işleme videosu görsem arkadaşlarım bu kesici aletin nasıl yapıldığını soruyor. Aslında bu daha önce de paylaşılmıştı, eğer gördüyseniz görmezden gelin.
İçerik kaynağı: İnternet
