İplik kesme
Genel olarak, esas olarak tornalama, frezeleme, kılavuz çekme, diş açma, taşlama, taşlama ve kasırga kesme dahil olmak üzere şekillendirme aletleri veya aşındırıcı aletler kullanılarak iş parçası üzerindeki dişlerin işlenmesi yöntemini ifade eder. Dişleri tornalarken, frezelerken ve taşlarken, iş parçası her döndüğünde, takım tezgahının aktarım zinciri, torna takımının, freze bıçağının veya taşlama çarkının iş parçasının eksenel yönü boyunca bir ucu doğru ve eşit bir şekilde hareket etmesini sağlar. Kılavuz çekme veya diş açma sırasında, alet (kılavuz veya kalıp) ve iş parçası göreceli dönme hareketi yapar ve önceden oluşturulmuş diş oluğu, aletin (veya iş parçasının) eksenel olarak hareket etmesini sağlar.
resim
Dişler, bir şekillendirme aleti veya iplik tarağı kullanılarak torna tezgahında açılabilir (bkz. Diş Açma Araçları). Şekil veren bir tornalama takımıyla dişlerin döndürülmesi, basit alet yapısından dolayı, dişli iş parçalarının tek parçalı ve küçük partiler halinde üretimi için yaygın bir yöntemdir; İplik tarağı aletiyle diş döndürmek yüksek üretim verimliliğine sahiptir, ancak aletin yapısı karmaşıktır ve yalnızca orta ve büyük seri üretim için uygundur. Kısa dişli ince dişli iş parçalarının tornalanması. Sıradan torna tezgahlarıyla trapez diş tornalamanın adım doğruluğu genellikle yalnızca 8 ila 9 arasındaki seviyeye ulaşabilir (JB 2886-81, aşağıda aynısı); Dişler özel bir diş torna tezgahında işlendiğinde üretkenlik veya doğruluk önemli ölçüde artırılabilir.
2
Diş frezeleme
Frezeleme, disk veya tarak kesicili bir diş frezeleme makinesinde gerçekleştirilir. Disk frezeleme takımları esas olarak vida çubukları, sonsuz vidalar ve diğer iş parçaları üzerindeki trapez dış dişlerin frezelenmesi için kullanılır. Tarak frezeleme takımı, iç ve dış sıradan dişlerin ve konik dişlerin frezelenmesi için kullanılır. Çok kenarlı bir freze ile frezelendiğinden ve çalışan parçanın uzunluğu işlenecek dişin uzunluğundan daha büyük olduğundan, iş parçasının işlem için yalnızca 1,25~1,5 tur döndürülmesi gerekir. Bitti, çok verimli. Diş frezelemenin adım doğruluğu genellikle 8~9 seviyesine ulaşabilir. Bu yöntem, diş işlerinin genel hassasiyetle toplu üretimi veya taşlamadan önce kaba işleme için uygundur.
Diş işleme siklon freze kesicisi
Video materyali, WiFi izlemeniz önerilir
3
İplik taşlama
Esas olarak sertleştirilmiş iş parçalarının hassas dişlerinin diş taşlama makinelerinde işlenmesi için kullanılır.
Diş taşlama iki türe ayrılır: taşlama çarkının farklı kesit şekillerine göre tek hatlı taşlama çarkı ve çok hatlı taşlama çarkı taşlama. Tek hatlı taşlama taşıyla elde edilebilecek adım doğruluğu 5~6'dır, yüzey pürüzlülüğü Ra1.25~0.08 mikrondur ve taşlama taşının işlenmesi daha uygundur.
Bu yöntem, hassas vidaların, diş mastarlarının, sonsuz vidaların, küçük dişli iş parçaları partilerinin taşlanması ve hassas frezelerin kabartmalı taşlanması için uygundur. Çok hatlı taşlama taşı taşlama iki türe ayrılır: uzunlamasına taşlama ve dalma taşlama. Boyuna taşlama yönteminde taşlama çarkının genişliği, taşlanan ipliğin uzunluğundan daha küçüktür. İpliği nihai boyutuna geri getirmek için taşlama çarkı bir veya birkaç kez uzunlamasına hareket ettirilebilir. Daldırma taşlama yönteminde taşlama çarkının genişliği taşlanacak dişin uzunluğundan daha fazladır. Taşlama çarkı iş parçasının yüzeyini radyal olarak keser. İş parçası yaklaşık 1,25 turda taşlanabilir. Verimlilik yüksektir, ancak doğruluk biraz daha düşüktür ve taşlama taşının işlenmesi daha karmaşıktır. Daldırma taşlama yöntemi, büyük miktardaki muslukların boşaltılması ve belirli sabitleme dişlerinin taşlanması için uygundur.
4
İplik taşlama
Somun tipi veya vidalı tip diş taşlama takımları, dökme demir gibi yumuşak malzemelerden yapılmıştır. İş parçası üzerinde işlenmiş dişlerin hatve hatası olan kısımları, hatve doğruluğunu iyileştirmek için ileri ve geri dönüşlerde taşlanır. Sertleştirilmiş iç dişler de genellikle farklılıkları ortadan kaldırmak ve doğruluğu artırmak için taşlanır.
5
Dokunma ve diş açma
Kılavuz çekme, iç dişleri işlemek için iş parçası üzerinde önceden delinmiş bir alt deliğe bir kılavuz vidalamak için belirli bir tork kullanmaktır.
Diş açma, çubuğun (veya borunun) iş parçası üzerindeki dış dişleri kesmek için bir kalıp kullanmaktır. Kılavuz çekme veya diş çekme işleminin doğruluğu, kılavuz veya kalıbın doğruluğuna bağlıdır. İç ve dış dişlerin işlenmesi için birçok yöntem olmasına rağmen küçük çaplı iç dişler ancak kılavuzlarla işlenebilmektedir. Kılavuz çekme ve diş açma manuel olarak yapılabilir veya torna tezgahları, matkap presleri, kılavuz çekme makineleri ve diş açma makineleri kullanılabilir.
Tanrı benzeri kılavuz çekme teknolojisi
Video materyali, WiFi izlemeniz önerilir
6
Dişli haddeleme
Diş elde etmek amacıyla iş parçasını plastik olarak deforme etmek için şekillendirme haddeleme kalıbı kullanan bir işleme yöntemi. İplik haddeleme genellikle bir diş haddeleme makinesinde, bir diş haddeleme makinesinde veya otomatik açma ve kapama iplik haddeleme kafasıyla donatılmış bir otomatik torna tezgahında gerçekleştirilir. Standart bağlantı elemanlarının dış dişlerinin ve diğer dişli bağlantıların seri üretimi için uygundur.
Haddelenmiş ipliklerin dış çapı genellikle 25 mm'yi, uzunluğu ise 100 mm'yi geçmez. İş parçacığı doğruluğu 2. seviyeye (GB 197-63) ulaşabilir. Tüm boşlukların çapı kabaca işlenen ipliğin adım çapına eşittir. Haddeleme genellikle iç dişleri işleyemez, ancak daha yumuşak iş parçaları için, iç dişlerin soğuk ekstrüzyonu için oluksuz ekstrüzyon kılavuzları kullanılabilir (maksimum çap yaklaşık 30 mm'ye ulaşabilir). Çalışma prensibi dokunmaya benzer. İç dişlerin soğuk ekstrüzyonu için gereken tork, kılavuz çekmenin yaklaşık iki katıdır ve işleme doğruluğu ve yüzey kalitesi, kılavuz çekmeden biraz daha yüksektir.
Dış diş haddeleme işlemi
Video materyali, WiFi izlemeniz önerilir
İplik haddelemenin avantajları
1. Yüzey pürüzlülüğü tornalama, frezeleme ve taşlamadan daha küçüktür;
2. Haddelemeden sonra diş yüzeyinin mukavemeti ve sertliği, soğuk iş sertleştirmesi nedeniyle iyileştirilebilir;
3. Malzeme kullanım oranı yüksektir, kesme işlemine kıyasla verimlilik iki katına çıkar ve otomasyonun gerçekleştirilmesi kolaydır;
4. Haddeleme kalıbının ömrü uzundur, ancak diş haddeleme iş parçası malzemesinin sertliğinin HRC40'ı geçmemesini gerektirir;
5. Ham parçanın boyutsal doğruluğuna yönelik gereksinimler nispeten yüksektir;
6. Haddeleme kalıplarının hassasiyet ve sertlik gereksinimleri de yüksektir ve kalıp üretimi zordur;
7. Asimetrik profilli dişlerin haddelenmesi için uygun değildir.
Farklı haddeleme kalıplarına göre, diş haddeleme iki tipe ayrılabilir: diş haddeleme ve diş haddeleme.
Diş haddeleme: Dişli diş profillerine sahip iki diş haddeleme plakası birbirine göre düzenlenir ve 1/2 adımla şaşırtılır. Statik plaka sabittir ve hareketli plaka, statik plakaya paralel olarak ileri geri doğrusal bir hareket yapar. İş parçası iki plaka arasına gönderildiğinde, hareketli plaka ilerler ve iş parçasını sürterek yüzeyinin plastik olarak deforme olup diş oluşturmasına neden olur.
Diş açma: Üç türü vardır: radyal diş açma, teğetsel diş açma ve haddeleme kafalı diş açma.
Radyal diş açma: 2 (veya 3) diş açma çarkı paralel eksenlere monte edilir. İş parçası iki tekerlek arasındaki desteğe yerleştirilir ve iki tekerlek aynı yönde ve sabit bir hızla döner.
Mermilerden biri ayrıca radyal ilerleme hareketi gerçekleştirir. İş parçası, yuvarlanan tekerlek tarafından tahrik edilerek döner ve yüzey, dişler oluşturmak üzere radyal olarak ekstrüde edilir. Yüksek hassasiyet gerektirmeyen bazı vidalar için benzer yöntemler yuvarlanarak şekillendirme için de kullanılabilir.
Teğetsel diş haddeleme: Gezegensel diş haddeleme olarak da bilinen haddeleme aleti, dönen bir merkezi haddeleme çarkından ve üç sabit yay şekilli tel plakadan oluşur.
Diş açma sırasında iş parçası sürekli olarak beslenebilir, böylece verimlilik diş açma ve radyal diş açma işlemlerine göre daha yüksektir.
Haddeleme kafası ile diş açma: Otomatik bir torna tezgahında gerçekleştirilir ve genellikle iş parçası üzerindeki kısa dişleri işlemek için kullanılır. Yuvarlama kafasında, iş parçasının çevresine eşit olarak dağıtılmış 3 ila 4 adet yuvarlanma tekerleği bulunur.
Diş açma sırasında, iş parçası döner ve haddeleme kafası, iş parçasını dişten çıkarmak için eksenel olarak beslenir.
