Enjeksiyon kalıpçıları için olmazsa olmaz! Büzülmeden flaşa kadar ilk on "ölümcül" problemin tam bir analizi, hepsi tek seferde çözüldü!
Enjeksiyon kalıplama basit görünebilir, ancak aslında bir gizemi gizler! Büzülme, kaynak izleri, bükülme ... Herhangi bir sorun verim oranının düşmesine ve maliyetin yükselmesine neden olabilir. Bu makale, enjeksiyon kalıplama atölyesinde en zahmetli olan ilk on klasik problemi doğrudan ele alıyor ve size prensiplerden çözümlere nasıl "temizleneceğini" öğretiyor, böylece yeniden işleme ve müşteri şikayetlerine kolayca veda edebilirsiniz! 1. Sorun 1: Büzülme (büzülme) fenomeni: Ürünün yüzeyi, kalın alanlarda veya kaburgaların arkasında yaygın olan içbükeydir.
Sebepler: yetersiz tutma basıncı veya çok kısa tutma süresi; çok küçük kapı boyutu veya erken katılaşma; Çok yüksek malzeme büzülmesi.
Çözüm: Tutma basıncını artırın ve tutma süresini uzatın (her seferinde% 5 ~% 10 artması önerilir); kapı tasarımını optimize edin (fan şeklinde kapılar kullanmak ve büzülme kanalları eklemek gibi); Düşük büzülme malzemeleri kullanın (cam elyaf takviyeli malzemeler gibi).
Vaka: Bir ev alet kabuğunun büzülme problemi, tutma süresinin 3 saniye uzatılmasıyla çözüldü ve verim oranı% 70'den% 95'e yükseltildi. 2. Sorun 2: Kaynak işareti (birleştirme çizgisi) fenomeni: Güç ve görünümü etkileyen iki erimiş malzemenin kesişiminde belirgin doğrusal izler görülür.
Neden: Erimiş malzeme kesişme açısı çok küçük (<135°); the mold temperature is too low or the injection speed is too slow; the material fluidity is poor.
Solution: Adjust the gate position to make the molten material intersection angle>135 derece; kalıp sıcaklığını arttırın (ABS kalıp sıcaklığı gibi 60 dereceden 80 dereceye kadar); Akışkanlık katkı maddeleri ekleyin veya yüksek akışlı sınıf malzemeleri kullanın.
Pratik Beceriler: Gaz bariyerlerini azaltmak için kaynak işareti alanına egzoz olukları ekleyin. 3. Sorun 3: Çözme deformasyonu fenomeni: Ürün soğutulduktan sonra bükülür ve düzensizdir ve monte edilemez.
Neden: Düzensiz soğutma (çekirdek ve boşluk arasındaki büyük sıcaklık farkı gibi); tutarsız moleküler yönelim; Düzensiz ejeksiyon kuvveti.
Çözüm: Düzgün kalıp sıcaklığı (± 3 derece içinde) sağlamak için su kanalı tasarımını optimize edin; Moleküler yönelimdeki farkı azaltmak için enjeksiyon hızını azaltın; Ejektör sayısını artırın veya hava ejektörü demoldingini kullanın. IV. Sorun 4: Kabarcık/Vakum Kabarcık Fenomeni: Kabarcıklar ürünün içinde veya yüzeyinde görünür.
Neden: Malzemenin nem içeriği standardı aşar; Enjeksiyon hızı havaya çekilemeyecek kadar hızlıdır; Egzoz zayıf.
Çözüm: Malzemeyi iyice kurutun (PC gibi, 4 saatten fazla 12 0 derecesinde kurutulmalıdır); Enjeksiyon hızını azaltın, bölümlerdeki dolguyu kontrol edin; Son doldurma alanına egzoz olukları (derinlik 0. 02 ~ 0.04mm) ekleyin. (The following is a simplified example, which actually needs to be expanded to ten major issues) Five to ten: Quick question list Problem keywords Solution Flow marks Increase mold temperature, reduce injection speed, use hot runner instead Shortage of glue Check shot size, expand gate, increase material temperature Flash (flashing) Reduce holding pressure, repair mold parting surface, double clamping force Color difference Control barrel temperature fluctuation, clean screw, premix masterbatch Dimensional instability Stabilize cooling time, Kalıp sıcaklığı, kontrol ortam nemi üst beyaz ejektör pozisyonunu optimize et, demektör eğimini arttırın, püskürtme ajanı altı, genel önleyici önlemler: 3 altta yatan mantık malzemesi kontrolü: sıkı kurutma, büzülme ve eriyik indeksinin toplu tespiti; Kalıp Bakımı: Havalandırma oluklarının düzenli olarak temizlenmesi, aşınma muayenesi; Proses standardizasyonu: Parametre veritabanının oluşturulması (farklı malzemeler için V/P anahtarlama noktası gibi). Yedi, Acil Durum Kurtarma: Kalıp denemesi sırasında sorun bulursam ne yapmalıyım? Adım 1: Sıcaklığın ayarlanmasına (malzeme sıcaklığı, küf sıcaklığı) ve enjeksiyon hızının önceliklendirilmesi; Adım 2: Kalıp havalandırma ve kapının bloke olup olmadığını kontrol edin; Adım 3: Değişiklik önerileri için Malzeme Tedarikçisi ile iletişime geçin. Sonuç: Enjeksiyon kalıplama problemlerinin özü, "malzeme. Bu on çözüme hakim olmak, hızlı tanı için bir "stetoskop" almaya eşdeğerdir. Bugünden itibaren, enjeksiyon kalıplama makinenizin "itaatkar" üretmesine izin verin!
